Que vous soyez dans le secteur de la transformation, de la machinerie, de l'équipement ou de toute autre industrie, faites appel à Baucor, comme des milliers d'autres, pour obtenir des solutions adéquates et optimales. Dans ses installations de pointe, Baucor s'engage à concevoir et à fabriquer des outils de coupe et des pièces de coupe de précision. Nous utilisons des aciers à outils trempés et rectifiés de haute qualité, des aciers alliés, des aciers inoxydables et des carbures de tungstène de la qualité choisie par nos clients en fonction de leur application.

D'une taille de quelques millimètres à une taille de 100" (2540 mm), Baucor est hautement spécialisé dans la fabrication d'outils spéciaux et de fraises industrielles selon l'échantillon et le dessin. Si vous avez besoin d'outils spéciaux et de fraises industrielles fabriqués selon vos exigences exactes, veuillez nous contacter dès maintenant pour obtenir un devis gratuit. Si vous avez un dessin, un croquis ou des spécifications écrites pour la lame dont vous avez besoin, veuillez nous en faire part, sinon nous pouvons la concevoir et la fabriquer pour vous.

L'utilisation d'outils de coupe présente de nombreux avantages :

• Amélioration de l'efficacité :
  Les outils de coupe sont conçus pour couper les matériaux rapidement et avec précision. Par exemple, une scie circulaire conçue pour couper du bois peut effectuer des coupes précises plus rapidement qu'une scie à main ou une scie sauteuse.
  
  
• Précision accrue :
  Les outils de coupe produisent des coupes précises, essentielles dans des processus de fabrication spécifiques où même de légères variations dans la coupe peuvent affecter le produit final.
  
  
• Durabilité accrue :
  Les outils de coupe sont conçus pour résister aux rigueurs des environnements industriels. Ils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui résistent à l'usure. Cela signifie qu'ils peuvent fonctionner pendant de longues périodes sans nécessiter d'entretien ou de réparation.
  
  
• Sécurité accrue :
  Les outils de coupe tiennent compte de la sécurité et sont souvent dotés de dispositifs intégrés tels que des protections et des capots de protection. Par exemple, une scie circulaire peut être équipée d'un protège-lame qui recouvre la lame lorsqu'elle n'est pas utilisée.

• Conception :
  Une fois les besoins spécifiques du client déterminés, la lame peut être conçue à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Cette étape est cruciale pour s'assurer que la lame répond aux attentes et aux besoins du client. Sans cette étape, la lame risque de ne pas répondre aux normes du client.

• Coupe :
  Une fois la lame conçue sur ordinateur, elle est envoyée à une machine CNC (commande numérique par ordinateur), qui découpe l'ébauche de la lame selon les spécifications souhaitées. La machine CNC est programmée en fonction des dimensions spécifiques du modèle informatique pour découper l'ébauche de la lame à la bonne taille.

• Chauffage :
  La lame est ensuite soumise à un processus de traitement thermique afin de durcir le métal et de le rendre plus durable. Ce processus consiste à chauffer le métal à une température élevée et à le refroidir rapidement. Il permet d'améliorer la résistance et la dureté du métal afin qu'il puisse mieux résister à l'usure.

• L'affûtage :
  Une fois que l'ébauche de la lame a subi le traitement thermique, elle est affûtée pour éliminer les défauts. Elle est ensuite soumise à un processus d'affûtage afin de l'affûter et de l'affiner encore davantage.

• Revêtement :
  Enfin, le revêtement des extrémités de la lame avec des matériaux tels que le chrome ou le tungstène permet de créer une barrière entre la lame et son environnement, ce qui peut contribuer à améliorer la durée de vie et les performances globales de la lame. Le chrome et le tungstène sont couramment utilisés à cette fin car ils sont durables et résistants à l'usure et à la corrosion.