Outils de formage de moules sur mesure - Délai d'exécution rapide

Depuis plus de quatre décennies, Baucor fabrique et fournit des couteaux et des lames de coupe de presse très durables. Grâce à notre équipe bien formée et très expérimentée, combinée à nos machines CNC, EDM à fil et de découpe au laser de haute technologie, nous fournissons des lames OEM standard et personnalisées de qualité à des prix très compétitifs et dans les délais les plus courts du marché. BAUCOR fabrique tous les types de couteaux et de lames de presse sur mesure à partir d'un plan, d'un croquis, d'un dessin technique ou même d'un cahier des charges fourni par nos clients.

Nous sommes hautement spécialisés dans la fabrication de couteaux de presse personnalisés, de lames découpées à l'emporte-pièce, d'outils de formage à l'emporte-pièce selon l'échantillon et le dessin. Si vous avez besoin de lames et de couteaux fabriqués selon vos exigences exactes, veuillez nous contacter dès maintenant pour obtenir un devis gratuit. Si vous avez un dessin, un croquis ou des spécifications écrites pour la lame dont vous avez besoin, n'hésitez pas à nous en faire part.

L'utilisation d'outils de formage à l'emporte-pièce présente de nombreux avantages :

• Vitesse :
  Les outils de formage à l'emporte-pièce peuvent contribuer à accroître la productivité en découpant les matériaux rapidement et efficacement.
  
  
• Précision :
  Les outils de formage sous pression peuvent produire des pièces d'une grande précision et d'une grande répétabilité, car les matrices sont soigneusement conçues et fabriquées avec des tolérances serrées.
  
  
• Polyvalence :
  Les outils de formage sous pression peuvent être utilisés pour produire une large gamme de pièces, y compris des formes et des caractéristiques complexes.
  
  
• Durabilité :
  Les outils de formage sous pression sont fabriqués dans des matériaux à haute résistance tels que l'acier à outils, ce qui leur permet de résister aux contraintes du processus de formage et de produire des pièces dotées de bonnes propriétés mécaniques.

• Conception :
  La première étape consiste à déterminer les besoins spécifiques et à concevoir la lame à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Il est essentiel de s'assurer que la lame obtenue répond aux attentes du client.

• Découpe :
  Ensuite, la lame est découpée à l'aide d'une machine CNC (computer numeric control). Un ordinateur programme cette machine pour découper la lame à la forme et à la taille souhaitées.

• Chauffage :
  Une fois l'ébauche de la lame découpée, elle subit une série de traitements thermiques jusqu'à une température élevée, puis refroidit rapidement. Ce processus permet d'améliorer la résistance et la dureté du métal afin qu'il puisse mieux résister à l'usure.

• L'affûtage :
  Après le traitement de l'ébauche de la lame, celle-ci est affûtée pour éliminer les défauts. Elle est ensuite soumise à un processus d'affûtage afin d'affiner encore davantage la lame.

• Revêtement :
  Un revêtement est appliqué sur les extrémités de la lame pour améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion. Les matériaux les plus utilisés pour le revêtement sont le chrome ou le tungstène