Skip to content

Tarauds à Vis Mécaniques : Taraudage Solide et Fiable pour Machines

DÉCOUVREZ L'HÉRITAGE BAUCOR :

DES GÉNÉRATIONS D'INNOVATION EN MATIÈRE DE ROBINETTERIE ET UN ENGAGEMENT EN FAVEUR DE L'EXCELLENCE.

Qu'est-ce qu'un taraud à vis mécanique ? Comment ça marche ?

Les tarauds pour vis à métaux sont des outils spécialisés conçus pour couper des filets internes dans des trous pré-percés. Ces filetages sont normalisés pour accepter les vis à métaux, offrant ainsi des solutions de fixation sûres et fiables dans un large éventail d'industries et d'applications.

Types de filetages pour vis à métaux

Les tarauds pour vis à métaux créent généralement des filetages conformes aux normes du système Unified Thread Standard (UTS). Les types les plus courants sont les suivants

  • UNC (Unified National Coarse) : Le filetage le plus général, utilisé dans une large gamme de matériaux.
  • UNF (Unified National Fine) : Filets plus fins que l'UNC, offrant une meilleure tenue et une plus grande résistance au desserrage par vibration dans les matériaux plus durs.
  • Filets numérotés (#0, #2, #4 etc.) : Couramment utilisés pour les vis mécaniques de plus petit diamètre dans des applications telles que l'électronique et les instruments de précision.

Fonctionnement des tarauds pour vis à métaux

  • Préparation du trou pilote : Un trou pilote précis du bon diamètre est percé dans la pièce à usiner. La taille du trou est essentielle pour une bonne formation du filet.
  • Insertion et rotation du taraud : Le taraud, avec ses goujures et sa forme conique, est inséré dans le trou pilote et tourné (à l'aide d'une clé à tarauder ou d'une machine comme une perceuse à colonne).
  • Formation du filet : Au fur et à mesure que le taraud tourne, ses arêtes de coupe forment progressivement le filet intérieur de la pièce à usiner.
  • Gestion des copeaux (parfois) : Certains tarauds à vis créent de petits copeaux, qui doivent être enlevés au cours du processus. D'autres sont conçus pour pousser le matériau sans créer de copeaux distincts.

Points clés concernant les tarauds à vis

  • Les filetages normalisés sont essentiels : Le respect strict des normes garantit la compatibilité avec les vis mécaniques facilement disponibles.
  • L'importance du matériau : Les tarauds à vis sont disponibles en différents matériaux (HSS, HSS-E, etc.) pour traiter différents matériaux de pièces à usiner.
  • Polyvalence : Leur utilisation s'étend à des secteurs tels que la fabrication, l'électronique, l'automobile et bien d'autres encore !

Comment sont fabriqués les tarauds pour vis à métaux ?

Les tarauds pour vis à métaux, chargés de créer des filetages normalisés, nécessitent un processus de fabrication rigoureux pour garantir leur précision et leur longévité. Examinons les principales étapes :

  1. Sélection et préparation des matériaux :
  • Considérations sur les matériaux : Les aciers rapides (HSS) sont courants, car ils offrent un mélange de résistance à l'usure, de ténacité et de solidité nécessaire au processus de filetage. Certains fabricants optent pour l'acier rapide au cobalt (HSS-E) pour les matériaux plus durs ou les applications exigeantes.
  • Mise en forme initiale : La tige d'acier choisie est coupée à une longueur approximative et subit un cycle de traitement thermique pour optimiser sa dureté et la préparer aux processus d'usinage.

Formation de l'ébauche : La forme de base du robinet commence à se dessiner :

  • Meulage ou tournage : Les processus d'usinage enlèvent l'excès de matière pour établir la tige du taraud (la partie non filetée saisie par un porte-outil) et son diamètre total. Une attention particulière est accordée à l'extrémité conique de formation du filet, car les dimensions doivent être précises pour respecter les normes de filetage spécifiques (UNC, UNF, etc.).

Création de goujures : Les goujures sont essentielles pour l'action de coupe et le dégagement des copeaux (le cas échéant) :

  • Cannelure : Des machines de rectification ou de fraisage spécialisées créent les géométries précises des goujures. Le nombre de goujures et leur profondeur ont un impact sur la gestion des copeaux et les caractéristiques de formation des filets.

Création de fils : Le cœur du processus !

  • Meulage ou formage des filets : Les machines utilisent des meules dont le profil reflète la norme de filetage souhaitée, ou des outils de formage spécialisés, pour façonner les filets du taraud.
  • Précision et contrôle : Les tolérances sont strictes, ce qui garantit que les filets sont conformes aux normes prévues pour la compatibilité avec les vis mécaniques.

Traitement thermique (final) :

  • Optimisation des propriétés du matériau : Le taraud subit un dernier cycle de traitement thermique. Ce dernier permet d'affiner sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure, afin qu'il puisse supporter les forces de coupe du filet et rester résistant à la rupture pendant l'utilisation.

Traitements de surface (en option) : Les fabricants peuvent proposer des revêtements pour améliorer les performances :

  • Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement classique de couleur or réduit le frottement et l'usure.
  • Revêtements avancés : Options telles que le nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) pour les applications à haute température ou les revêtements spécialisés pour améliorer l'interaction spécifique des matériaux.
  1. Contrôle de la qualité : Des inspections rigoureuses garantissent la qualité :
  • Précision dimensionnelle : Les filets, le diamètre, la tige et la géométrie globale du taraud sont méticuleusement vérifiés par rapport à la norme des vis mécaniques et aux tolérances du fabricant.
  • Essai de dureté : Vérifie que le matériau a atteint les propriétés souhaitées grâce au traitement thermique.
  • Inspection de la surface : Le taraud est examiné à la recherche de défauts ou d'imperfections susceptibles d'affecter les performances ou la durée de vie de l'outil.

OBTENIR UN DEVIS

Quelles sont les dimensions des tarauds pour vis à métaux fabriqués par Baucor ?

Reconnu pour son engagement envers la qualité, Baucor est en mesure d'offrir une sélection complète de tarauds pour vis mécaniques afin de répondre à vos besoins en matière de fixation. Notre expertise garantit la précision et la compatibilité avec les vis mécaniques normalisées.

Tailles courantes des tarauds pour vis à métaux (avec le potentiel de Baucor)

Baucor fabrique des tarauds pour vis à métaux selon la norme de filetage unifié (UTS) largement utilisée :

UNC (filets grossiers)

  • #2-56 UNC
  • #4-40 UNC
  • #6-32 UNC
  • #8-32 UNC
  • #10-24 UNC
  • 1/4-20 UNC
  • 5/16-18 UNC

UNF (filets fins)

#2-64 UNF

#4-48 UNF

#6-40 UNF

#10-32 UNF

1/4-28 UNF

  • Filets numérotés
  • #0-80
  • #1-64
  • #1-72

Baucor peut fabriquer pour vous des tarauds allant de très petites tailles comme M0,5 à de grandes tailles jusqu'à M68, répondant ainsi à un large éventail d'exigences en matière de filetage.

Veuillez nous contacter pour connaître les dimensions appropriées. Baucor peut produire des tarauds dans les dimensions les plus spécialisées, adaptées à vos besoins.

Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les tarauds pour vis à métaux ?

Les tarauds pour vis à métaux ont besoin d'un bon mélange de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure pour couper des filets nets dans divers matériaux de pièces à usiner. Voici ce que les fabricants comme Baucor utilisent généralement :

Matériaux courants

  • Acier rapide (HSS) : La base de nombreux tarauds ! L'acier rapide offre un bon équilibre entre la dureté pour le filetage, la ténacité pour résister à la rupture et un prix abordable.
  • Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque le travail devient plus difficile, l'acier rapide HSS-E entre en jeu. Sa résistance accrue à la chaleur et à l'usure lui permet de répondre à des applications plus exigeantes, à des matériaux de pièces plus durs ou à des volumes de production plus importants.
  • Matériaux spéciaux (moins courants)
  • Acier rapide à base de poudre métallique (PM HSS) : Pour les travaux très difficiles dans des matériaux durs ou abrasifs, l'acier rapide en poudre peut être la solution. Sa microstructure uniforme offre une résistance à l'usure et une ténacité exceptionnelles, mais son prix est plus élevé.
  • Carbure : Pour une résistance à l'usure extrêmement élevée et pour la coupe des matériaux les plus durs, les tarauds à vis en carbure monobloc peuvent être une option, principalement dans les scénarios de production en grande série où l'accent est mis sur une durée de vie maximale de l'outil. Cependant, ces tarauds sont les plus chers et ont tendance à être plus fragiles que les tarauds en acier rapide.

  • Aciers à outils spéciaux : Dans les applications de niche, certains fabricants peuvent utiliser des nuances d'acier à outils de haute performance. Celles-ci peuvent présenter des mélanges de propriétés adaptés à des défis très spécifiques, mais leur coût est probablement encore plus élevé.

  • Traitements de surface et revêtements : Au-delà du matériau de base, les revêtements jouent un rôle important dans les performances :

  • Revêtements à base de nitrure : Des options telles que le nitrure de titane (TiN), le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) sont fréquemment utilisées pour améliorer la résistance à l'usure, augmenter la dureté de la surface et réduire la friction entre le taraud et la pièce à usiner.
  • Revêtements spécialisés : Pour des matériaux ou des applications particulières, des revêtements moins courants comme le nitrure de chrome (pour les problèmes de corrosion) ou des revêtements multicouches combinant les forces de plusieurs matériaux peuvent être utilisés pour améliorer encore les performances.

Quels sont les revêtements qui améliorent les tarauds ?

Le choix du bon revêtement peut avoir un impact majeur sur la performance et la longévité de vos tarauds à vis machine. Baucor, axé sur la qualité, propose une gamme de revêtements pour vous aider à optimiser vos opérations de fixation :

Revêtements courants : Performance et polyvalence

  • Nitrure de titane (TiN) : L'étalon classique de couleur or ! Le TiN forme une couche dure et résistante à l'usure, idéale pour prolonger la durée de vie des tarauds, réduire la friction pendant la coupe et améliorer la qualité des filets produits.
  • Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Lorsque la chaleur devient un facteur important, pensez au TiAlN. Il supporte des températures de fonctionnement encore plus élevées que le TiN, ce qui est un avantage crucial lorsque l'on travaille avec des matériaux plus durs ou dans des environnements de production à grande vitesse où l'accumulation de chaleur est importante.
  • Carbonitrure de titane (TiCN) : Si votre principale préoccupation est de réduire la friction et d'empêcher le grippage (le matériau de la pièce à usiner adhère au taraud), le TiCN est une bonne option. Il améliore le pouvoir lubrifiant et aide à maintenir une bonne performance du taraud.

Revêtements spécialisés : Relever des défis uniques

  • Nitrure de chrome (CrN) : Dans de rares cas, la résistance à la corrosion peut être un problème en raison du matériau de la pièce ou des liquides de refroidissement spécifiques utilisés. Le CrN peut être bénéfique dans ces cas.
  • Revêtements multicouches : La combinaison des forces de plusieurs revêtements (comme le TiN et le TiAlN) dans des couches soigneusement conçues permet d'obtenir des performances hautement personnalisées. Parlez à Baucor des scénarios dans lesquels la résistance à la chaleur extrême et la réduction de la friction sont toutes deux importantes.
  • Revêtements exclusifs : Certains fabricants proposent leurs propres revêtements uniques ou de niche, adaptés à des matériaux de pièces ou à des applications spécifiques afin de maximiser les performances et la durée de vie de l'outil. Baucor pourrait avoir des offres spécialisées qui valent la peine d'être explorées.

L'avantage Baucor : Trouver le revêtement parfait

Baucor comprend probablement que vos tarauds ont besoin de la bonne "armure" pour fonctionner de manière optimale. Tirez le meilleur parti de leur expertise en discutant avec eux :

  • Matériau et propriétés de la pièce à usiner : Les matériaux spécifiques de la pièce que vous utilisez influenceront la sélection du revêtement.
  • Lubrifiants et liquides de refroidissement : Le choix des fluides de coupe ou des liquides de refroidissement a un impact sur le revêtement idéal.
  • Objectifs de performance : Cherchez-vous à maximiser la durée de vie de l'outil, même dans des matériaux exigeants ? Ou bien la minimisation du temps de cycle dans des matériaux de pièces spécifiques est-elle votre principale priorité ? Cela guidera les recommandations en matière de revêtement.

OBTENIR UN DEVIS

Où sont utilisés les tarauds pour vis à métaux ?

Les tarauds pour vis à métaux, grâce à leur capacité à créer des filetages normalisés pour une fixation fiable, sont indispensables dans les secteurs où la précision et la sécurité des connexions sont primordiales. Des entreprises comme Baucor sont présentes dans les secteurs suivants, où leurs tarauds sont essentiels :

Principales industries utilisatrices de tarauds à vis

  • Industrie manufacturière : Une pierre angulaire dans de nombreuses disciplines de la fabrication, utilisée pour fixer des composants, des assemblages et des sous-ensembles dans tous les domaines, de la machinerie lourde aux produits de consommation.
  • Électronique : Création de trous filetés pour les fixations dans les boîtiers, les cartes de circuits imprimés et l'assemblage de divers appareils et composants électroniques.
  • Automobile : Fixation des attaches dans les pièces de moteur, les assemblages intérieurs, les panneaux de carrosserie et divers composants automobiles.
  • Fabrication d'appareils électroménagers : Création de raccords filetés pour les fixations dans les appareils ménagers et commerciaux.
  • Aérospatiale : Bien que moins courantes que dans d'autres secteurs, les applications spécialisées dans l'aérospatiale peuvent nécessiter des tarauds à vis pour des assemblages légers ou la fixation sécurisée de composants de précision.
  • Instrumentation et mesures : Formage de filets pour les fixations dans les instruments scientifiques, les capteurs et les équipements de mesure de précision.
  • Maintenance et réparation (MRO) : Les tarauds à vis sont très utiles pour restaurer les filetages endommagés dans les composants existants de divers équipements et machines, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les temps d'arrêt.

Pourquoi choisir les tarauds à vis ?

  • Fixation normalisée : L'adhésion à des normes telles que UNC et UNF garantit la compatibilité avec des vis mécaniques facilement disponibles, ce qui simplifie l'assemblage et la maintenance.
  • Connexions sûres : Les filetages de précision créés par les tarauds pour vis à métaux assurent une fixation mécanique solide, idéale pour les applications soumises à des vibrations ou à des contraintes.
  • Polyvalence : La large gamme de tailles et de normes de filetage permet aux tarauds pour vis à métaux de s'adapter à divers composants et projets.

Notre engagement en faveur de la qualité s'étend à nos tarauds pour vis mécaniques, conçus pour répondre à ces diverses applications. Contactez-nous pour trouver les tarauds parfaits, adaptés aux matériaux de vos pièces, aux normes de filetage et aux exigences de votre projet.

Quelles sont les industries qui utilisent les tarauds pour vis à métaux ?

Les tarauds pour vis à métaux sont des outils essentiels dans de nombreuses industries en raison de leur capacité à créer des filetages normalisés pour des solutions de fixation fiables. Cela inclut probablement des entreprises comme Baucor, qui offrent des tarauds de qualité pour répondre à divers besoins.

  • Fabrication : Largement utilisés pour fixer des composants, des assemblages et des sous-ensembles dans un large éventail de produits manufacturés.
  • Électronique : Création de trous filetés pour les fixations dans les appareils électroniques, les cartes de circuits imprimés et les boîtiers.
  • Automobile : Fixation d'éléments de fixation dans divers composants automobiles, notamment les moteurs, les panneaux de carrosserie et les assemblages intérieurs.
  • Fabrication d'appareils électroménagers : Formation de filets internes pour les fixations utilisées dans les appareils ménagers et commerciaux.
  • Instrumentation et mesures : Création de filets pour les fixations dans les instruments scientifiques, les capteurs et les équipements de mesure de précision.
  • Maintenance et réparation (MRO) : Un élément essentiel de la boîte à outils pour restaurer les filetages endommagés sur les machines et les équipements, minimiser les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie des composants.

Pourquoi choisir les tarauds pour vis à métaux ?

  • Fixation normalisée : Les filetages conformes aux normes UTS (UNC, UNF, etc.) garantissent la compatibilité avec les vis mécaniques facilement disponibles.
  • Connexions sûres : Les filetages formés avec précision assurent une fixation fiable, même dans les applications soumises à des vibrations ou à des contraintes.
  • Polyvalence : La large gamme de tailles de filets permet de s'adapter à divers projets et matériaux.

Quelles sont les machines qui utilisent des tarauds pour vis à métaux ?

Les tarauds pour vis à métaux sont polyvalents et sont utilisés dans diverses machines pour créer ces filetages normalisés. Leur utilisation dépend du matériau, de la précision requise et des objectifs de production. Des entreprises comme Baucor proposent probablement des tarauds conçus pour répondre aux besoins de ces machines.

Options manuelles et semi-automatiques

  • Perceuses à colonne : Bien qu'elles ne soient pas toujours idéales pour la haute précision, les perceuses à colonne dotées de fonctions de taraudage peuvent être utilisées pour des opérations de taraudage de base, en particulier avec des matériaux plus souples et des tolérances moins strictes.
  • Fraiseuses (avec taraudage rigide) : Une rigidité accrue et un contrôle précis de la broche font des fraiseuses une étape supplémentaire par rapport aux perceuses à colonne. Leurs capacités de taraudage rigide, où la rotation de la broche correspond parfaitement au pas de filetage, sont bien adaptées aux matériaux plus durs ou aux applications nécessitant une qualité de filetage élevée.

Automatisation CNC pour la précision et la productivité

  • Fraiseuses à commande numérique (VMC) : Elles offrent une polyvalence exceptionnelle pour le fraisage, le perçage et le taraudage en une seule opération. Cela permet de rationaliser la production et d'intégrer le taraudage dans des processus de fabrication plus importants.
  • Tours CNC (avec outillage en direct) : L'outillage direct ajoute des capacités au-delà de l'axe principal de la pièce. Il permet de réaliser des filetages sur les raccords, les côtés des composants ou d'autres caractéristiques hors axe sur une pièce tournée.
  • Machines à tarauder dédiées : Conçues uniquement pour accélérer le taraudage de gros volumes de vis mécaniques. Elles offrent des cycles rapides, des changements d'outils automatisés et sont souvent axées sur des tailles de filets ou des types de pièces spécifiques.

Au-delà de la machine : Considérations essentielles

  • Porte-tarauds : Choisissez entre les pinces de serrage standard de type ER pour un maintien de base et les pinces de taraudage à changement rapide pour des changements d'outils plus rapides. Considérez les options de compensation de désalignement offertes par certains mandrins pour améliorer la qualité du filetage, en particulier dans les configurations moins rigides.
  • Capacité de la machine : Toutes les machines ne sont pas égales ! Assurez-vous que la plage de vitesse de la broche et le contrôle de la vitesse d'avance sont compatibles avec le matériau de la pièce, la taille du taraud et la forme de filetage souhaitée.
  • La lubrification est essentielle : Une lubrification et des liquides de refroidissement appropriés sont essentiels. Consultez les fabricants de tarauds et les experts en lubrification pour obtenir des performances optimales de taraudage et protéger votre investissement dans les outils et les machines.

Quel soutien en matière de conception et d'ingénierie Baucor fournit-il pour les tarauds pour vis à métaux ?

Le choix du bon taraud à vis est la clé du succès des opérations de fixation, mais parfois vous avez besoin de plus que l'outil lui-même. Baucor, en tant que fournisseur potentiel de tarauds de haute qualité, peut offrir plusieurs ressources et compétences pour guider votre sélection et optimiser vos processus :

Domaines potentiels de soutien à la conception et à l'ingénierie

  • Aide à la sélection des matériaux : Choisir le bon taraud : l'équipe de Baucor peut vous aider à choisir le matériau optimal pour le taraud (HSS, HSS cobalt, HSS PM, etc.). Obtenez des conseils basés sur les propriétés de votre pièce spécifique (dureté, ductilité, abrasivité) et les exigences de l'application pour maximiser la performance et la durée de vie du taraud.

  • Conseils sur les normes de filetage : Naviguer dans les normes en toute confiance : Bien que les filetages de vis mécaniques utilisent des normes communes, des variations et des subtilités peuvent exister. Assurez-vous de créer la forme, la profondeur et l'ajustement corrects du filetage en demandant l'aide de Baucor. Ceci est particulièrement utile lorsque vous devez répondre à des exigences moins courantes ou spécialisées.

  • Optimisation spécifique à l'application : Profitez des connaissances de Baucor : Pour les tâches de fixation complexes, les matériaux de pièces difficiles ou la production en grande quantité, Baucor peut offrir des consultations approfondies. Obtenez des recommandations d'experts sur les revêtements, les vitesses de taraudage, les vitesses d'avance, la préparation des trous et les stratégies de lubrification idéales pour obtenir les meilleurs résultats.

  • Conception de tarauds sur mesure : Des solutions pour des besoins uniques : Votre projet nécessite-t-il un taraud à vis mécanique hautement spécialisé qui ne fait pas partie de la gamme standard ? Baucor peut avoir les capacités de concevoir et de fabriquer des tarauds sur mesure qui correspondent parfaitement à vos spécifications de filetage uniques ou qui fonctionnent avec des matériaux particulièrement difficiles.

ASSISTANCE TECHNIQUE INÉGALÉE

Votre solution, votre échelle

Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou d'une production à grande échelle, les ingénieurs de BAUCOR sont prêts à collaborer avec vous. Contactez-nous pour discuter de la manière dont nous pouvons donner vie à votre concept.

Solutions sur mesure pour les clients BAUCOR

BAUCOR se spécialise dans la fourniture de solutions de fabrication et d'ingénierie uniques conçues pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Notre expertise couvre un large éventail d'industries et d'applications.

Quels sont les guides de conception des tarauds pour vis à métaux ?

Les tarauds pour vis mécaniques sont conçus spécifiquement pour créer des filetages normalisés, garantissant la compatibilité avec les vis facilement disponibles. Leur conception spécialisée est le fruit d'une combinaison de normes industrielles, de choix des fabricants et de considérations spécifiques aux applications de fixation. Examinons les principaux éléments de conception :

Considérations cruciales en matière de conception

Normes et spécifications

  • Normes de filetage (UNC, UNF, filets numérotés, etc.) : Les tarauds pour vis à métaux respectent strictement des normes spécifiques afin de garantir leur compatibilité avec les vis à métaux. Chaque norme comporte des profils de filetage, des pas et des tolérances légèrement différents.
  • Spécifications du fabricant : Chaque fabricant a ses propres tolérances, procédures de contrôle de la qualité et variations de conception qui influencent les performances du taraud, la durée de vie de l'outil et l'adaptation à des scénarios spécifiques.

Cône :

  • Conicité standard : La plupart des tarauds pour vis mécaniques présentent une légère conicité sur toute la longueur de la section filetée. Cette conicité aide à guider le taraud dans le trou et peut faciliter l'engagement du filetage, mais elle est moins prononcée que la conicité distincte des tarauds pour tubes.
  • Variantes : Des applications spécialisées peuvent nécessiter des variations du cône standard, bien que celles-ci soient moins courantes.

Cannelures :

  • Gestion des copeaux : Les goujures jouent un rôle à la fois dans l'action de coupe et dans le dégagement des copeaux. Le nombre de goujures, leur forme et leur profondeur influencent la façon dont les copeaux sont formés et évacués de la zone de coupe.
  • Accès au lubrifiant : Les goujures fournissent des canaux permettant aux lubrifiants et aux liquides de refroidissement essentiels d'atteindre la zone de filetage.

Trou pilote :

  • Dimension critique : La taille du trou pilote est absolument cruciale pour une bonne formation du filet dans les applications de fixation. Elle doit être calculée avec précision en fonction de la conception du taraud, des propriétés du matériau de la pièce à usiner et du pourcentage d'engagement du filet souhaité. Ces informations figurent dans la fiche technique du taraud et dans les manuels d'usinage.
  • Finition de la surface : Un avant-trou lisse est important pour réduire les frottements et assurer la création d'un filet propre.

Chanfrein

  • Variantes : Comme pour les autres tarauds, les fabricants proposent différents types de chanfreins (conique, bouchon, fond, etc.), chacun ayant des caractéristiques de démarrage de filets légèrement différentes. Le choix du bon chanfrein dépend du matériau de la pièce, du type de trou (borgne ou débouchant) et de l'engagement souhaité du filet.

Matériau

Acier rapide (HSS) : La base de nombreux tarauds pour vis mécaniques, offrant un équilibre entre la ténacité, la résistance à l'usure, la solidité pour le processus de filetage et le prix.

Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque la ténacité et la résistance à la chaleur doivent être renforcées pour des pièces plus dures ou des applications exigeantes, l'acier rapide au cobalt entre en jeu.

Acier rapide à base de métal en poudre (PM HSS) : Le "champion" pour les travaux très difficiles ! Le PM HSS offre une résistance à l'usure et une ténacité inégalées pour les matériaux les plus exigeants et les scénarios à grand volume.

  • Queue : Standardisée pour s'adapter aux porte-outils courants (par exemple, les pinces de serrage sur les machines ou les clés à tarauder).

  • Traitements de surface (en option)

  • Nitrure de titane (TiN) : Revêtement classique de couleur or pour la résistance à l'usure et la réduction de la friction.
  • Autres revêtements : TiAlN (pour les scénarios de forte chaleur), CrN (problèmes de corrosion spécifiques), revêtements multicouches pour des performances spécifiques.

Où trouver des informations sur la conception

  • Manuels d'usinage : Les principes généraux de conception des robinets, les connaissances de base et les explications techniques peuvent être trouvés dans des ressources telles que celles-ci.
  • Normes industrielles : Alors que les normes se concentrent principalement sur la forme finale du filetage, des organisations telles que l'ANSI et l'ASME publient des normes détaillées pour différents types de filets, y compris ceux utilisés dans les applications de fixation.