• Précision et contrôle : Les tolérances sont strictes, ce qui garantit que les filetages sont conformes à la norme prévue pour une bonne étanchéité et une bonne compatibilité. Des traitements de surface et l'optimisation de la netteté des arêtes peuvent être effectués à ce stade.

Traitement thermique (final) :

• Optimisation des propriétés du matériau : Le ruban subit un autre cycle de traitement thermique. Cette dernière étape permet d'affiner sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure, afin de s'assurer qu'il peut résister aux forces de filetage dans divers matériaux de tuyauterie, tout en restant résistant à la rupture pendant l'utilisation.

Traitements de surface (en option) : Les fabricants peuvent proposer des revêtements pour améliorer les performances :

• Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement classique de couleur or réduit le frottement et l'usure.
• Revêtements avancés : Options telles que le nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) pour les applications à haute température ou les revêtements spécialisés pour améliorer l'interaction spécifique des matériaux.

1. Contrôle de la qualité : Des inspections rigoureuses garantissent la qualité :

• Précision dimensionnelle : Les filets, le diamètre, la conicité et la géométrie globale du taraud sont méticuleusement vérifiés par rapport aux tolérances strictes spécifiées par le fabricant et à la norme relative aux filets de gaz.
• Essai de dureté : Vérifie que le matériau a atteint les propriétés souhaitées grâce au traitement thermique.
• Inspection de la surface : Le taraud est examiné à la recherche de défauts ou d'imperfections susceptibles d'affecter les performances ou la durée de vie de l'outil.

Les tarauds à gaz, conçus pour former des raccords étanches dans les tuyaux, doivent posséder la bonne combinaison de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure. Voici ce que les fabricants comme Baucor utilisent généralement :

Matériaux courants

• Acier rapide (HSS) : La base de nombreux tarauds ! L'acier rapide offre un équilibre solide entre la dureté nécessaire pour couper les filets dans les matériaux de tuyauterie, la ténacité pour résister à la rupture et le coût global.
• Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque les choses se corsent, l'acier rapide HSS-E intervient. Sa résistance accrue à la chaleur et à l'usure lui permet de supporter des matériaux de tuyauterie plus durs ou des installations de production plus exigeantes. Son prix est légèrement plus élevé, mais il est souvent récompensé par une plus longue durée de vie de l'outil.

Matériaux spéciaux

• Acier rapide à base de poudre métallique (PM HSS) : Pour les travaux très exigeants dans des matériaux de tuyauterie particulièrement durs ou abrasifs, l'acier rapide en poudre peut être la solution. Sa microstructure uniforme offre une résistance à l'usure et une ténacité exceptionnelles, mais son prix est le plus élevé.

Carbure : Pour une résistance à l'usure extrêmement élevée et pour la coupe des matériaux de tuyauterie les plus durs, les tarauds à filetage gazeux en carbure monobloc peuvent être une option, principalement dans les scénarios de production en grande quantité. Cependant, ces tarauds sont les plus chers et ont tendance à être plus fragiles que les tarauds en acier rapide.

Aciers à outils spéciaux : Dans les applications de niche, certains fabricants peuvent utiliser des nuances d'acier à outils à haute performance. Celles-ci peuvent présenter des mélanges de propriétés adaptés à des défis très spécifiques, mais leur coût est probablement encore plus élevé.

Traitements de surface et revêtements : Au-delà du matériau de base, les revêtements jouent un rôle important :

• Revêtements à base de nitrure : Des options telles que le nitrure de titane (TiN), le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) sont fréquemment utilisées pour améliorer la résistance à l'usure, augmenter la dureté de la surface et réduire le frottement.
• Revêtements spécialisés : Pour des matériaux ou des applications de tuyauterie particuliers, des revêtements moins courants comme le nitrure de chrome (pour les problèmes de corrosion) ou des revêtements multicouches combinant les forces de plusieurs matériaux peuvent être utilisés pour améliorer encore les performances.

Choisir le bon matériau : Facteurs à prendre en compte

En collaborant avec une entreprise comme Baucor, vous pouvez choisir le matériau idéal pour les robinets en fonction des facteurs suivants

• Dureté et abrasivité du matériau du tuyau : Le type spécifique de tuyau avec lequel vous travaillez influencera considérablement le choix du matériau du robinet. Indiquez à Baucor les propriétés exactes du matériau.
• Volume de production : S'agit-il d'un petit travail ou d'une fabrication en grande quantité ? L'investissement plus élevé dans un matériau de taraudage plus avancé est souvent rentabilisé par l'augmentation du temps de production et la réduction des changements d'outils dans le cadre d'une production à grande échelle.
• Profondeur du filetage : Des filetages plus profonds dans des tuyaux plus souples peuvent permettre l'utilisation d'acier rapide standard, tandis que des filetages peu profonds dans des matériaux plus durs peuvent nécessiter une mise à niveau vers l'acier rapide HSS-E ou PM HSS pour obtenir la résistance nécessaire.

Le choix du bon revêtement peut avoir un impact significatif sur la performance et la longévité de vos robinets à filetage de gaz. Baucor, qui met l'accent sur la qualité, propose vraisemblablement une gamme de revêtements pour vous aider à optimiser vos opérations :

Revêtements courants

Nitrure de titane (TiN) : Le revêtement classique de couleur or offre une amélioration polyvalente :

• Résistance à l'usure : Prolonge la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux abrasifs.
• Réduction du frottement : Favorise la création d'un filetage plus lisse et réduit la production de chaleur, ce qui est crucial pour les raccords de gaz étanches.
• Résistance au grippage : Réduit la tendance du matériau à adhérer au taraud, ce qui est particulièrement utile avec les métaux plus tendres couramment utilisés dans les raccords de gaz.

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Idéal pour les températures plus élevées et les matériaux plus résistants :

Résistance à la chaleur : Conserve ses propriétés même lorsque le taraudage génère de la chaleur, ce qui permet de minimiser l'usure de l'outil et la déformation du filetage.

Lubrification : La faible friction permet d'obtenir des filets coniques précis et de minimiser la force nécessaire.

• Carbonitrure de titane (TiCN) : Excellent pour réduire le frottement et le grippage, ce qui le rend très utile pour les tarauds à filets gazeux :
• Lubrification supérieure : Assure un écoulement fluide du filet et réduit les risques de grippage, en particulier avec les matériaux susceptibles d'adhérer.
• Précision du filetage : Une action de coupe plus douce et une friction réduite aident à maintenir des formes de filetage précises, essentielles pour des raccords de gaz étanches.

Revêtements spécialisés

Nitrure de chrome (CrN) : Offre une valeur ajoutée dans des scénarios spécifiques :

• Résistance à la corrosion : Offre une protection dans les environnements où les liquides de refroidissement sont agressifs ou lorsque l'exposition à l'humidité est un problème.
• Améliorations modérées : Offre quelques avantages en matière de résistance à l'usure et de réduction du frottement.

Carbone de type diamant (DLC) : L'option de performance extrême :

Dureté inégalée : Résistance exceptionnelle à l'usure pour les matériaux les plus exigeants ou les volumes de production très élevés.

Très faible frottement : Optimise l'écoulement de la matière et le formage des filets, minimisant les risques de grippage et garantissant des filets de haute qualité.

• Revêtements multicouches : Revêtements de pointe combinant stratégiquement plusieurs matériaux :
• Performance personnalisée : Adaptée pour surmonter les défis spécifiques du taraudage de gaz, comme la chaleur extrême, le grippage avec un matériau particulier et les exigences de tolérance élevées.
• Revêtements exclusifs : Certains fabricants proposent des revêtements uniques axés sur les applications de filetage de gaz. Ces revêtements peuvent offrir une résistance à l'usure et un pouvoir lubrifiant optimisés, ou traiter des interactions spécifiques entre les matériaux.

Les robinets à filetage de gaz, avec leur conception conique spécialisée pour créer des connexions étanches, jouent un rôle crucial dans les industries où la fiabilité du transport de gaz et de liquides est vitale. Des entreprises comme Baucor sont susceptibles de desservir les secteurs suivants, où leurs robinets sont essentiels :

Principales industries utilisant des robinets à filetage de gaz

• Plomberie : L'épine dorsale des installations de conduites de gaz résidentielles, commerciales et industrielles, qu'il s'agisse de nouvelles constructions ou de réparations. Les robinets à filetage de gaz assurent des raccordements étanches pour les appareils à gaz, la tuyauterie et les appareils sanitaires.
• CVC et appareils : Créer des raccords sûrs pour les appareils alimentés au gaz et les équipements de chauffage/refroidissement pour lesquels une alimentation en gaz fiable et sans fuites est primordiale.
• Systèmes industriels : Les robinets à filetage de gaz sont essentiels pour l'entretien et l'installation des conduites de gaz dans divers environnements industriels, notamment les usines de fabrication, les installations de production d'énergie et le traitement chimique. Ces environnements sont souvent soumis à des normes strictes en matière de prévention des fuites.
• Automobile : Bien que moins courants, les robinets à filetage de gaz peuvent être utilisés pour les composants des véhicules utilisant des carburants alternatifs comme le gaz naturel comprimé (GNC) ou le propane.
• Aérospatiale (potentiellement) : Bien que moins répandues, les applications spécialisées dans l'aérospatiale peuvent nécessiter des tarauds à filetage de gaz pour les raccords de précision dans les systèmes d'alimentation en carburant ou de pressurisation à l'intérieur des avions ou des engins spatiaux.
• Maintenance et réparation (MRO) : Les tarauds à gaz sont inestimables pour restaurer les filetages endommagés dans une large gamme d'équipements et de machines, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et minimisant la nécessité de remplacer l'intégralité des composants.

Pourquoi choisir les tarauds à gaz ?

• Connexions étanches : La conception conique, associée à des produits d'étanchéité pour filetage appropriés, crée des joints exceptionnellement étanches, minimisant le risque de fuites de gaz dangereuses.
• Compatibilité normalisée : L'adhésion à des normes telles que NPT, NPTF ou BSPT garantit l'interchangeabilité avec les raccords et composants de gaz facilement disponibles.
• Connexions durables : Les filetages de gaz correctement formés offrent des performances fiables dans les systèmes soumis à des fluctuations de pression ou à des vibrations.

Profitez de l'expertise de Baucor

L'engagement de Baucor en faveur de la qualité s'étend probablement à ses robinets à filetage de gaz, conçus pour répondre à ces diverses applications. Contactez-nous pour trouver les robinets parfaits, adaptés aux matériaux de vos tuyaux, aux normes de filetage et aux exigences de votre projet.

Les robinets à filetage de gaz, avec leur conception spécialisée pour créer des connexions étanches, sont des outils essentiels dans de nombreuses industries. Cela inclut probablement des entreprises comme Baucor, qui offrent des robinets de qualité pour répondre à divers besoins.

• Plomberie : La pierre angulaire des conduites de gaz dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.
• CVC : sécurisation des raccords dans les appareils à gaz et les systèmes de chauffage/refroidissement.
• Industrie : Installation et entretien des conduites de gaz dans les usines de fabrication, de production d'énergie, de traitement chimique et autres installations industrielles.
• Automobile : Utilisé pour les composants spécialisés dans les véhicules utilisant des carburants alternatifs comme le GNC ou le propane.
• Aérospatiale : Utilisation potentielle dans les raccords de précision pour les systèmes d'alimentation en carburant ou de pressurisation à l'intérieur des avions ou des engins spatiaux.
• Maintenance et réparation (MRO) : Un composant essentiel de la boîte à outils MRO pour restaurer les filetages endommagés dans divers équipements, en prolongeant la durée de vie et en réduisant les temps d'arrêt.

Pourquoi choisir les tarauds pour filetage de gaz ?

• Connexions étanches : La conception conique assure l'étanchéité des joints, ce qui est crucial pour la sécurité des systèmes de gaz.
• Compatibilité normalisée : L'adhésion à des normes telles que NPT, NPTF ou BSPT garantit l'interchangeabilité avec des raccords facilement disponibles.

Connexions durables : Idéal pour les systèmes soumis à des fluctuations de pression ou à des vibrations.

Les tarauds à gaz, conçus pour créer ces connexions étanches cruciales, sont utilisés dans un large éventail de machines en raison de leur capacité à couper les filets internes dans les tuyaux et les raccords. Leur utilisation dépend du matériau, de la précision requise et des objectifs de production. Des entreprises comme Baucor proposent probablement des tarauds conçus pour répondre aux besoins de ces machines.

Options manuelles et semi-automatiques

• Perceuses à colonne : Bien qu'elles ne soient pas idéales pour les travaux les plus exigeants, les perceuses à colonne dotées de fonctions de taraudage peuvent être utilisées pour des opérations de taraudage de filets de gaz de base, en particulier avec des matériaux de tuyauterie plus souples et des tolérances moins strictes.
• Fraiseuses (avec taraudage rigide) : Une rigidité accrue et un contrôle précis de la broche font des fraiseuses une étape supplémentaire par rapport aux perceuses à colonne. Leurs capacités de taraudage rigide, où la rotation de la broche correspond parfaitement au pas de filetage, sont bien adaptées aux matériaux de tuyauterie plus durs ou aux applications nécessitant une qualité de filetage élevée.

Automatisation CNC pour la précision et la productivité

• Fraiseuses CNC (VMC) : Elles offrent une grande polyvalence pour le fraisage, le perçage et le taraudage en une seule opération. Cela permet de rationaliser la production et d'intégrer le taraudage au gaz dans des processus de fabrication plus importants.
• Tours CNC (avec outillage en direct) : L'outillage direct ajoute des capacités au-delà de l'axe principal de la pièce. Cela signifie qu'il est possible de former des filets sur les raccords, les côtés des tuyaux ou d'autres caractéristiques hors axe sur un composant tourné.
• Machines à tarauder dédiées : Conçues uniquement pour accélérer le taraudage de filets de gaz en grande quantité. Elles offrent des cycles rapides, des changements d'outils automatisés et sont souvent axées sur des tailles de filets ou des types de pièces spécifiques.

Au-delà de la machine : Considérations essentielles

• Porte-tarauds : Choisissez entre des pinces de serrage standard de type ER pour un maintien de base ou des pinces de taraudage à changement rapide pour des changements d'outils plus rapides. Considérez les options de compensation de désalignement offertes par certains mandrins pour améliorer la qualité du filetage, en particulier dans les configurations moins rigides.
• Capacité de la machine : Toutes les machines ne sont pas égales ! Assurez-vous que la plage de vitesse de la broche et le contrôle de la vitesse d'avance sont compatibles avec le matériau du tube, la taille du taraud et la forme de filetage souhaitée.
• La lubrification est essentielle : Une lubrification et des liquides de refroidissement appropriés sont essentiels. Consultez les ingénieurs de Baucor pour obtenir des performances optimales en matière de taraudage et pour protéger votre investissement dans les outils et les machines.

Le choix du bon robinet à gaz est la clé d'une installation réussie et de raccordements étanches, mais parfois vous avez besoin de plus que l'outil lui-même. Baucor, en tant que fournisseur potentiel de robinets de haute qualité, peut offrir plusieurs ressources et une expertise pour guider votre sélection et optimiser vos processus :

Domaines potentiels de soutien à la conception et à l'ingénierie

• Spécifications détaillées : Normes de filetage (NPT, NPTF, BSPT, etc.), dimensions du taraud, tolérances et détails de la tige.
• Applications recommandées : Découvrez les matériaux de tuyauterie idéaux, les tailles de trou les plus adaptées et les limitations basées sur la conception du taraud.
• Conseils de lubrification : Découvrez les lubrifiants optimaux pour vos opérations spécifiques en fonction du matériau du taraud, des revêtements et du matériau du tube.
• Aide à la sélection des matériaux : Choisir le bon taraud : L'équipe de Baucor peut vous aider à choisir le meilleur matériau de taraud (HSS, HSS cobalt, PM HSS, etc.). Obtenez des conseils en fonction des propriétés de votre tuyau (dureté, ductilité, abrasivité) et des exigences de l'application pour maximiser la performance et la durée de vie du taraud.
• Conseils sur les normes de filetage : Naviguer dans les normes en toute confiance : Bien que le filetage des gaz utilise des normes communes, des variations et des subtilités peuvent exister. Assurez-vous de créer la forme, la profondeur et l'ajustement corrects du filetage en demandant l'aide de Baucor. Ceci est particulièrement utile lorsque vous devez répondre à des exigences moins courantes ou spécialisées.
• Optimisation spécifique à l'application : Profitez des connaissances de Baucor : Pour les tâches de filetage complexes, les matériaux de tuyauterie difficiles ou la production en grande quantité, Baucor peut offrir des consultations approfondies. Obtenez des recommandations d'experts sur les revêtements, les vitesses de taraudage, les vitesses d'avance, la préparation des trous et les stratégies de lubrification idéales pour obtenir les meilleurs résultats.
• Conception de tarauds sur mesure : Des solutions pour des besoins uniques : Votre projet nécessite-t-il un taraud hautement spécialisé en dehors de la gamme standard ? Baucor a la capacité de concevoir et de fabriquer des tarauds à gaz sur mesure qui correspondent parfaitement à vos spécifications de filetage uniques ou qui fonctionnent avec des matériaux de tuyauterie particulièrement difficiles.

Contrairement aux tarauds coupants standard, les tarauds pour gaz sont conçus spécifiquement pour créer des filetages coniques et étanches. Leur conception spécialisée repose sur une combinaison de normes industrielles, de choix du fabricant et de considérations spécifiques aux applications de conduites de gaz. Examinons les principaux éléments de conception :

Considérations cruciales en matière de conception

Normes et spécifications

• Normes de filetage (NPT, NPTF, BSPT, etc.) : Les robinets à filetage pour gaz respectent strictement des normes spécifiques afin de garantir la compatibilité avec les raccords et les tuyaux standard. Chaque norme présente des profils de filetage et des angles de conicité légèrement différents.
• Spécifications du fabricant : Chaque fabricant a ses propres tolérances, procédures de contrôle de la qualité et variations de conception qui influencent les performances du taraud, la durée de vie de l'outil et l'adéquation à des scénarios spécifiques.

Le cône : C'est la caractéristique déterminante !

• Cône standard : La plupart des tarauds pour gaz utilisent une conicité de 3/4" par pied, ce qui signifie que le diamètre change de 3/4" sur une longueur de 12". Cette conicité permet d'obtenir une étanchéité parfaite lorsque les raccords sont serrés.
• Variations : Des applications spécialisées peuvent nécessiter des variations par rapport à la conicité standard, bien que celles-ci soient moins courantes.

Cannelures : Bien qu'elles ne servent pas à l'enlèvement des copeaux, les cannelures jouent un rôle :

• Accès au lubrifiant : Les cannelures fournissent des canaux permettant aux lubrifiants et aux liquides de refroidissement essentiels d'atteindre la zone de filetage.
• Intégrité du filetage : La forme de la goujure peut influencer la formation d'un filet lisse et propre.

Trou pilote :

• Dimension critique : La taille du trou pilote est absolument cruciale pour la formation d'un filet correct dans les applications gazières. Elle doit être calculée avec précision en fonction de la conception du taraud et des propriétés du matériau du tuyau. Ces informations figurent dans la fiche technique du robinet.
• Finition de la surface : Un avant-trou lisse est important pour réduire les frottements et assurer un filetage propre.

Chanfrein

• Variantes : Comme pour les tarauds à refendre, les fabricants proposent différents types de chanfreins (conique, bouchon, fond, etc.), chacun ayant des caractéristiques de démarrage de filetage légèrement différentes. Le choix du bon chanfrein dépend du matériau du tube et de l'engagement souhaité du filetage.

Matériau

• Acier rapide (HSS) : La base de nombreux tarauds pour gaz, offrant un équilibre entre la ténacité, la résistance à l'usure, la force pour le processus de filetage et le prix.
• Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque la ténacité et la résistance à la chaleur doivent être renforcées pour des matériaux de tuyaux plus durs ou des applications exigeantes, l'acier rapide au cobalt entre en jeu.
• Acier rapide à base de métal en poudre (PM HSS) : Le "champion" pour les travaux très difficiles ! Le PM HSS offre une résistance à l'usure et une ténacité inégalées pour les matériaux de tuyauterie les plus exigeants et les scénarios de grand volume.
• Queue : Standardisée pour s'adapter aux porte-outils courants (par exemple, les pinces de serrage sur les machines ou les clés à tarauder).

Traitements de surface (en option)

• Nitrure de titane (TiN) : Revêtement classique de couleur or pour la résistance à l'usure et la réduction de la friction.
• Autres revêtements : TiAlN (pour les scénarios de forte chaleur), CrN (problèmes de corrosion spécifiques), revêtements multicouches pour des performances spécifiques.