Façonnage de l'embout sphérique :

• Des rectifieuses CNC de précision utilisent des meules diamantées pour façonner méticuleusement l'emblématique pointe en forme de boule.
• Cette étape exige une extrême précision pour garantir un rayon correct et un fini de surface lisse.

Meulage en relief :

• Elle crée un jeu derrière les arêtes de coupe de la fraise, évitant ainsi les frottements et l'accumulation de chaleur.

Revêtement (en option) :

• De nombreuses fraises à bec sphérique reçoivent un revêtement améliorant les performances (par exemple, TiN, TiAlN). Ce revêtement augmente la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie de l'outil.

1. Contrôle de la qualité :

• Des contrôles de qualité stricts garantissent que les dimensions, les tolérances et l'état de surface sont conformes aux normes industrielles.

Facteurs clés de la fabrication d'une fraise à bec sphérique

• Sélection du matériau : Le type de matériau (carbure, HSS, etc.) a une incidence sur la solidité, la résistance à l'usure et l'adéquation aux différentes applications d'usinage.
• Rectification de précision : La précision est essentielle pour obtenir un nez de bille lisse et de taille précise.
• Contrôle de la qualité : Il garantit la cohérence et les performances optimales de l'outil.

Facteurs affectant la disponibilité de la taille

• Le matériau : Le carbure offre généralement une gamme de tailles plus large que l'acier rapide.
• Applications spécialisées : Certaines applications nécessitent des fraises à bout sphérique très petites ou très grandes pour des utilisations de niche.

Les fraises en bout sont disponibles dans une variété de types, tels que les fraises carrées pour créer des angles vifs, les fraises à bec sphérique pour un contour lisse et les fraises d'ébauche pour un enlèvement de matière rapide. Adaptées aux matériaux tels que les métaux, les plastiques et les composites, Baucor peut produire des fraises en bout dans des dimensions et des configurations hautement spécialisées, adaptées à vos besoins spécifiques.

Veuillez communiquer avec nous pour obtenir des renseignements détaillés sur les dimensions et les options de personnalisation afin de répondre parfaitement à vos besoins en matière de fraisage.

Matériaux courants

Acier rapide (HSS) :

• Offre une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure
• Rentable pour l'usinage général
• Convient aux matériaux plus tendres comme l'aluminium, les plastiques et certains aciers.

Acier au cobalt :

Variante de l'acier rapide à laquelle on a ajouté du cobalt pour augmenter la dureté et la résistance à la chaleur.

Meilleures performances dans les matériaux plus durs et à des températures plus élevées.

• Carbure monobloc :
• Extrêmement dur et résistant à l'usure
• Idéal pour l'usinage à grande vitesse, les aciers durs et les matériaux difficiles.
• Offre un tranchant supérieur pour une excellente finition de surface.
• Plus cher que les options HSS

Matériaux spécialisés moins courants

Métal en poudre :

• Offre un équilibre entre l'acier rapide et le carbure monobloc
• Bonne résistance à l'usure et ténacité

Céramique :

Résistance à la chaleur et à l'usure extrêmement élevée

Utilisées pour les matériaux très durs et l'usinage à très grande vitesse

Peut être plus fragile que d'autres matériaux

• Revêtement diamanté :
• Fraises en acier rapide ou en carbure recouvertes d'une fine couche de diamant
• Résistance à l'usure et durée de vie exceptionnelles
• Idéales pour l'usinage de matériaux abrasifs (fibre de carbone, graphite, etc.)

Facteurs influençant le choix du matériau

• Matériau de la pièce à usiner : La dureté et l'abrasivité du matériau à usiner sont les principaux facteurs.
• Vitesses et avances d'usinage : Des vitesses plus élevées et une coupe agressive nécessitent des matériaux plus durs et plus résistants à l'usure.
• Le coût : Le carbure et les matériaux spéciaux sont plus chers que l'acier rapide.

Finition de surface souhaitée : Le carbure revêtu de diamant offre les meilleurs états de surface.

Revêtements courants

• TiN (nitrure de titane) : Revêtement de base polyvalent qui améliore la dureté, la résistance à l'usure et le pouvoir lubrifiant (réduit la friction).
• TiCN (carbonitrure de titane) : Ajoute du carbone au TiN, ce qui augmente encore la dureté et la qualité de la finition de la surface.
• TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane) : Offre une excellente dureté et une résistance à l'oxydation à haute température pour augmenter la durée de vie de l'outil.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Propriétés similaires à celles du TiAlN, avec parfois des performances légèrement supérieures dans les applications à très haute température.
• AlCrN (nitrure de chrome d'aluminium) : Dureté et résistance à la chaleur extrêmes, idéal pour l'usinage à sec et les matériaux difficiles comme les aciers trempés.

Revêtements spécialisés

• ZrN (nitrure de zirconium) : Un bon choix pour l'usinage de l'aluminium en raison de ses propriétés anti-adhésion.
• DLC (Diamond-Like Carbon) : Offre une résistance extrême à l'usure et une faible friction, excellent pour les matériaux abrasifs (par exemple, le graphite et les composites).
• Revêtements multicouches : Combinez des couches de différents revêtements (par exemple, TiAlN/TiN) pour obtenir des performances sur mesure dans des applications spécifiques.

Remarque importante : tous les revêtements ne conviennent pas à tous les matériaux des fraises en bout. Il est nécessaire de spécifier des revêtements compatibles pour chaque outil.

Facteurs influençant le choix du revêtement :

• Matériau de la pièce : Différents matériaux réagissent mieux à certains revêtements.
• Conditions d'usinage : Usinage à sec ou à l'eau, vitesses élevées, etc.

Améliorations souhaitées : Priorité à la résistance à l'usure, à la résistance à la chaleur, au pouvoir lubrifiant, etc.

Les fraises à bout sphérique, avec leur pointe arrondie, sont des outils incroyablement polyvalents utilisés dans diverses applications de fabrication et de création. Voici un aperçu de leurs principales utilisations :

Industries primaires

Fabrication de moules et de matrices :

• Création de formes et de contours complexes en 3D dans les moules utilisés pour le moulage par injection, le coulage et d'autres processus de fabrication.
• Lissage et finition des surfaces des moules pour une excellente finition du produit final.

Aérospatiale :

• Usinage de composants courbes et sculptés pour les châssis d'avions, les pièces de moteur, etc.
• Travailler avec des alliages durs et des composites courants dans la fabrication aérospatiale.

Médical :

Création de moules pour des appareils médicaux, des prothèses et des implants nécessitant des détails complexes et des finitions lisses.

Usinage direct de matériaux biocompatibles.

• Automobile :
  
  
• Prototypage et création de moules pour des pièces automobiles complexes.
• Usinage de composants de moteurs et d'autres pièces nécessitant des caractéristiques incurvées.

Applications spécifiques

• Profilage et sculpture 3D : Création de formes et de modèles 3D complexes à partir de divers matériaux.
• Finition de surface : obtention d'une finition lisse et de haute qualité sur des pièces courbes et profilées.
• Empochement : Fraisage de zones en retrait avec des coins arrondis.
• Rainurage : Création de rainures ou de canaux à fond arrondi.

Pourquoi les fraises à bout hémisphérique sont-elles idéales pour ces applications ?

• Polyvalence : La pointe arrondie permet à la fois le fraisage latéral et le découpage de la pointe.
• Finitions lisses : La forme sphérique minimise le broutage et laisse une meilleure qualité de surface que les fraises plates sur les formes courbes.

Géométries complexes : Les fraises à bout sphérique peuvent être utilisées avec l'usinage multi-axes pour créer des courbes et des contours complexes.

Les industries primaires qui dépendent fortement des fraises à bec sphérique :

Fabrication de moules et de matrices : Il s'agit probablement de l'industrie la plus importante utilisant les fraises à bec sphérique. Ces outils sont essentiels pour

• créer des formes 3D complexes et profilées dans les moules utilisés pour le moulage par injection, le coulage et d'autres processus de fabrication.
• Obtenir les finitions de surface lisses requises pour des produits finis de haute qualité.

L'aérospatiale : Les fraises à bec sphérique sont essentielles pour l'usinage des divers composants courbes et sculptés qui entrent dans la composition des avions :

• Cadre et éléments structurels de l'avion
• Pièces de moteur nécessitant une circulation d'air fluide et efficace
• Travail des alliages durs et des composites souvent utilisés dans la fabrication aérospatiale.

Le secteur médical : La précision est primordiale, et les fraises à bec sphérique sont utiles pour

Créer des moules pour les dispositifs médicaux, les prothèses et les implants, où les détails complexes et les surfaces biocompatibles sont essentiels.

L'usinage direct de métaux et de plastiques biocompatibles dans certains cas.

• L'automobile : Les fraises à bec sphérique sont utilisées à de nombreuses fins dans l'industrie automobile :
  
  
• Fabrication de moules pour des pièces automobiles complexes
• Prototypage et création de modèles conceptuels
• Usinage de composants de moteurs et d'autres éléments présentant des caractéristiques incurvées

Fabrication générale : Lorsque des surfaces incurvées, un profilage 3D complexe ou des poches aux angles arrondis sont nécessaires, les fraises à bec sphérique sont utilisées dans de nombreux autres secteurs de la fabrication.

Les fraises à bout sphérique, avec leurs profils de coupe arrondis, sont utilisées dans une large gamme de machines conçues pour la précision et le façonnage complexe. Voici où vous les verrez en action :

Machines à commande numérique par ordinateur (CNC)

• Fraiseuses CNC : C'est la machine la plus courante où l'on utilise des fraises à bec sphérique. Elles sont disponibles dans différentes configurations :
• 3 axes : Idéales pour les formes 3D de base et la finition des surfaces.
• 4 et 5 axes : Elles offrent une plus grande liberté de mouvement pour la création de géométries 3D complexes.
• Défonceuses CNC : Semblables aux fraiseuses, mais souvent utilisées pour des matériaux plus souples comme le bois, les plastiques et les composites.

Autres machines (moins courantes)

• Fraiseuses manuelles : Les machinistes expérimentés peuvent utiliser des fraises à bec sphérique sur les machines manuelles, bien que les machines à commande numérique offrent une précision et une complexité bien supérieures.
• Machines polyvalentes et spécialisées : Certaines machines conçues pour la fabrication de moules ou pour des processus de production spécifiques peuvent incorporer des fraises à bec sphérique pour des tâches particulières.

Principales exigences

• Broche : La broche de la machine doit être capable de maintenir solidement la tige de la fraise à bec sphérique et de la faire tourner aux vitesses nécessaires.
• Rigidité : Une rigidité suffisante est nécessaire pour résister aux forces de coupe, en particulier lors de l'usinage de matériaux plus durs.

Système de commande : Pour les machines à commande numérique, les coupes courbes complexes nécessitent un système de commande capable d'effectuer des mouvements sur plusieurs axes et de générer des trajectoires d'outils précises.

Lorsqu'il s'agit de choisir un fournisseur de fraises à bec sphérique, Baucor va au-delà de la simple fourniture de l'outil lui-même. Nous offrons un soutien complet en matière de conception et d'ingénierie qui vous permet de tirer le maximum de nos produits. Voici ce qui nous distingue :

Soutien à la conception

Sélection de l'outil :

• Conseils d'experts sur le choix de la bonne géométrie de la fraise à bec sphérique (taille, nombre de goujures, matériau, revêtement) en fonction de :
• le matériau de la pièce
• Finition de surface souhaitée
• l'opération d'usinage.

Optimisation des paramètres de coupe :

• Recommandations concernant les vitesses, les avances et les profondeurs de coupe adaptées à l'application spécifique afin de maximiser la durée de vie de l'outil et la productivité.

Dépannage :

Analyse des problèmes tels que le broutage, un mauvais état de surface ou une usure excessive de l'outil. Fournir des solutions pour améliorer les résultats de l'usinage.

• Conception d'outils sur mesure :
• Collaboration pour développer des fraises à bec sphérique hautement spécialisées pour des applications ou des matériaux uniques.

Soutien à l'ingénierie

Intégration CAD/CAM :

• Aide à l'intégration des spécifications des fraises à bec sphérique dans les logiciels de CAO/FAO pour une génération et une simulation transparentes des parcours d'outils.

Analyse du processus :

• Analyse approfondie de l'ensemble du processus d'usinage afin d'identifier les possibilités d'optimisation à l'aide de fraises à becs sphériques.

Essais de matériaux :

Collaboration pour tester de nouveaux matériaux ou de nouvelles stratégies d'usinage afin d'améliorer l'efficacité et les résultats.

• Formation et éducation :
• Ateliers ou formation sur site pour améliorer les connaissances du client sur les applications et les meilleures pratiques des fraises à bec sphérique.

Comment accéder à l'assistance

• Représentants techniques : Ingénieurs spécialisés offrant des consultations personnalisées.
• Ressources en ligne : Base de connaissances, guides de sélection d'outils, calculateurs d'usinage.
• Service clientèle : Assistance pour les demandes de commande, les questions techniques et le dépannage.

Remarque importante : la disponibilité et l'étendue de ces services varieront probablement en fonction des besoins du client et de l'ampleur du projet.

Les fraises à bec sphérique, avec leurs pointes de coupe arrondies caractéristiques, sont des outils essentiels pour créer des formes 3D complexes et des finitions lisses. Il est essentiel de comprendre les éléments de leur conception pour sélectionner l'outil adéquat et obtenir des résultats d'usinage optimaux.

Géométrie

• Diamètre de la bille : Détermine le rayon d'angle minimum réalisable et la taille globale des caractéristiques pouvant être usinées.
• Diamètre du col : Il doit être inférieur au diamètre de la bille pour permettre le dégagement et l'accès aux zones étroites.
• Relief du col : La section conique entre la bille et la tige empêche le frottement et améliore le dégagement des copeaux.
• Diamètre de la tige : Doit correspondre aux capacités du porte-outil de la machine, afin d'assurer la rigidité et la stabilité.
• Conception des goujures :
• Nombre de goujures : Il a un impact sur l'évacuation des copeaux, l'état de surface et les efforts de coupe. Un nombre réduit de goujures favorise l'évacuation des copeaux, tandis qu'un plus grand nombre de goujures peut améliorer la finition.
• Angle de l'hélice : Influence les forces de coupe et l'évacuation des copeaux.
• Longueur totale : Détermine la portée de l'outil dans la pièce à usiner.

Choix du matériau

• HSS : convient aux applications générales et moins coûteuses.
• Acier au cobalt : Meilleure résistance à l'usure et à la chaleur pour les matériaux plus durs.
• Carbure : Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles pour l'usinage de haute performance.
• Matériaux spéciaux (céramique, revêtement diamant) : Pour les conditions extrêmes et les matériaux très abrasifs.

Revêtements

• TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, etc. : améliorent la résistance à l'usure, réduisent le frottement et prolongent la durée de vie des outils.
• Revêtements multicouches : Pour des performances sur mesure dans des applications spécifiques.

Éléments à prendre en compte pour la conception

• Matériau de la pièce : La dureté, l'abrasivité et l'usinabilité influencent la géométrie idéale et le matériau de l'outil.
• Applications prévues Les opérations d'ébauche nécessitent des conceptions plus agressives, tandis que la finition exige une plus grande précision et une attention particulière à la qualité de la surface.

Capacités de la machine La puissance de la broche de la machine, sa rigidité et les porte-outils disponibles jouent un rôle dans la détermination des conceptions de fraises en bout appropriées.