Les fraises à graver à pointe commencent par une ébauche de fraise à graver standard. Les matériaux les plus courants pour ces ébauches sont les suivants :

Le carbure :

• Le plus populaire : Excellente résistance à l'usure, dureté et résistance à la chaleur.
• Idéal pour : Graver les métaux durs, les plastiques et les composites.
• Sous-types : Différentes qualités de carbure avec différents équilibres de ténacité et de dureté.
• Acier rapide (HSS) :
• Bon à tout point de vue : Dureté et ténacité décentes à un coût inférieur à celui du carbure.
• Convient pour: Les matériaux plus tendres comme le bois, les plastiques et certains métaux plus tendres.

Matériaux moins courants et spécialisés

• Acier au cobalt : Type d'acier rapide auquel on a ajouté du cobalt pour améliorer la résistance à la chaleur et la dureté, ce qui permet de l'utiliser sur des matériaux plus durs.
• Diamant polycristallin (PCD) : Extrêmement dur et résistant à l'usure, il est utilisé pour la gravure de matériaux très abrasifs ou pour une durée de vie extrêmement longue de l'outil. Plus cher que les autres options.

Revêtements

Les fraises, quel que soit le matériau de base, reçoivent souvent des revêtements pour améliorer leurs performances :

• Nitrure de titane (TiN) : Revêtement de couleur or améliorant la dureté et la lubrification.
• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Revêtement plus sombre offrant une résistance supérieure à la chaleur pour la gravure à grande vitesse.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Autre revêtement à haute performance thermique, souvent de couleur violette.
• Carbone de type diamant (DLC) : Réduit le frottement et augmente la résistance à l'usure, en particulier pour les matériaux plus tendres.

Points importants à prendre en considération

• Matériau à graver : Les matériaux durs à graver nécessitent souvent une fraise en carbure.
• Durée de vie souhaitée : Pour la gravure de gros volumes, le carbure et les revêtements spécialisés peuvent offrir des avantages considérables en termes de longévité.
• Coût : Les fraises en carbure et en PCD sont plus chères, tandis que les fraises en acier rapide sont plus économiques.

Revêtements courants :

• Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement classique de couleur or est un choix polyvalent qui augmente la dureté, la résistance à l'usure et réduit le frottement.
• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Il offre une excellente résistance à la chaleur, ce qui en fait un excellent choix pour les applications de gravure à grande vitesse ou les matériaux plus durs. Ce revêtement a souvent une couleur plus foncée, grisâtre.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Similaire au TiAlN, ce revêtement excelle également dans les conditions de haute température et peut offrir une résistance à l'usure légèrement améliorée. Il a souvent une couleur gris-violet.

Autres revêtements possibles :

• Carbone semblable à un diamant (DLC) : Bien que moins courant sur les fraises à graver, le DLC offre une lubrification et une résistance à l'usure extrêmes. Il est avantageux pour les matériaux de gravure plus tendres où l'adhérence est un problème.
• Nitrure de zirconium (ZrN) : Parfois utilisé comme alternative au TiN, il offre des avantages similaires en termes de dureté.
• Nitrure de chrome (CrN) : Améliore la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion dans certaines applications.

Remarques importantes :

• Toutes les fraises ne sont pas revêtues : Certaines fraises, en particulier celles en acier rapide, peuvent ne pas être revêtues.
• L'épaisseur du revêtement est importante : Les avantages en termes de performances dépendent de la qualité et de l'épaisseur du revêtement.

Adapter le revêtement à la tâche : Considérez le matériau que vous allez graver et si vous avez besoin principalement d'une résistance à l'usure ou d'une résistance à la chaleur.

Industries et applications

• Gravure de précision :

-Bijouterie : Gravure de motifs et de lettres complexes sur des bagues, des pendentifs, etc.

-Appareils médicaux : Marquage d'informations critiques sur de petits composants.

-Pièces industrielles : Ajout de numéros de série, de logos ou de marques d'étalonnage.

• Fabrication de moules et de matrices : Création de caractéristiques détaillées et de lettrages dans les moules utilisés pour la fabrication.
• Fabrication de circuits imprimés : Gravure de traces de circuits et de marquages sur des cartes de circuits imprimés.
• Fabrication d'enseignes : Gravure de lettres et de dessins sur divers matériaux de signalisation.
• Applications artistiques : Travail du bois, métallurgie décorative et artisanat où la finesse des détails est importante.

Avantages spécifiques des fraises sur tige

• Création de rainures en V : Parfaites pour créer des rainures en V nettes et plates à des fins décoratives ou fonctionnelles.
• Durabilité : La conception à bouts ronds rend le cutter moins susceptible de se casser, ce qui est important lorsque l'on travaille avec des matériaux durs ou sur des travaux aux détails fins.
• Contrôle : Le léger méplat à l'extrémité offre une stabilité accrue pour les travaux de gravure de précision.

Où les trouver utilisés :

• Machines à commande numérique : Pour la gravure automatisée de haute précision.
• Outils rotatifs (comme un Dremel) : Pour la gravure à petite échelle et un contrôle plus manuel.
• Machines à graver spécialisées : Utilisées dans des secteurs tels que la bijouterie et la fabrication d'enseignes.

Industries primaires

• Fabrication de bijoux : Les fraises à pointe sont essentielles pour graver des motifs complexes, des lettres et créer des rainures en V parfaites sur les bagues, les pendentifs, les bracelets et d'autres pièces de joaillerie.
• Usinage et fabrication de précision : Ces fraises sont utilisées pour marquer des numéros de série, des logos, des marques d'étalonnage et d'autres informations essentielles sur des pièces usinées avec précision pour diverses applications industrielles.
• Fabrication de moules et de matrices : Les pinces à découper créent des lettres, des dessins et des caractéristiques détaillées dans les moules utilisés pour la fabrication de pièces en plastique, en métal et en matériaux composites.
• Fabrication d'appareils médicaux : Pour la gravure précise de codes d'identification, de marquages et d'autres informations essentielles sur de petits composants et appareils médicaux.

Autres secteurs d'activité

• Fabrication d'enseignes : Gravure de lettres, de logos et de dessins détaillés dans divers matériaux de signalisation (acrylique, bois, métal).
• Fabrication de circuits imprimés (PCB) : Gravure de tracés et de marquages de circuits fins sur des circuits imprimés.
• Applications artistiques et artisanales : Utilisées par les menuisiers, les métallurgistes et les artisans pour des gravures détaillées où la précision et la durabilité sont importantes.

Principales raisons de l'utilisation dans ces secteurs

• Précision : La conception de la pointe permet un travail de gravure très fin et contrôlé.
• Durabilité : Essentielle dans les industries où les matériaux durs sont courants et où la casse de l'outil est coûteuse.
• Rainures en V nettes : Essentielles à des fins fonctionnelles et esthétiques dans de nombreux composants manufacturés.

Principaux types

Machines CNC :

• Les fraiseuses CNC : Elles offrent précision, automatisation et puissance pour la gravure d'une large gamme de matériaux.
• Machines de gravure CNC plus petites : Conçues spécifiquement pour les tâches de gravure sur des pièces plus petites.

Outils rotatifs :

Outils de type Dremel : Outils portatifs polyvalents dont les fraises à pointe offrent un contrôle plus fin pour les projets de gravure ou de sculpture.

Outils rotatifs à arbre flexible : Ils offrent une plus grande portée et une plus grande souplesse pour la gravure de formes difficiles ou de pièces plus grandes.

• Machines de gravure spécialisées : Utilisées dans les industries spécialisées dans les tâches de gravure, telles que :
• Machines à graver les bijoux
• Machines à graver les enseignes

Facteurs influençant le choix de la machine

• Le matériau : Les matériaux plus durs nécessitent souvent une machine CNC puissante. Les matériaux plus tendres peuvent être gravés à l'aide d'outils rotatifs.
• Exigences de précision : Les travaux de haute précision nécessitent généralement une installation CNC pour leur précision et leur répétabilité.
• Volume de production : La gravure de gros volumes nécessite souvent une machine CNC pour des raisons de rapidité et d'automatisation.
• Budget : Les machines à commande numérique représentent un investissement plus important, tandis que les outils rotatifs constituent un point d'entrée abordable.

Remarque importante : quelle que soit la machine, la fraise à graver munie d'une pointe est généralement montée dans un porte-outil ou une pince de serrage spécialement conçu pour la machine.

Expertise technique et consultation

Conseils sur la sélection des matériaux : Aider les clients à choisir le matériau de coupe optimal (carbure, HSS, revêtements) en fonction des matériaux à graver, de la durée de vie souhaitée et du budget.

Conception spécifique à l'application : Collaboration avec les clients pour concevoir ou personnaliser les fraises sur tige pour des applications uniques, en tenant compte de facteurs tels que :

• les exigences en matière d'angle et de profondeur de la rainure en V
• la dureté du matériau de gravure
• la vitesse de gravure et les niveaux de précision souhaités.

Dépannage : Fournir une analyse et des solutions expertes pour des problèmes tels que l'usure prématurée de l'outil, la mauvaise qualité de la gravure ou la rupture.

Logiciel et simulation

• Optimisation des parcours d'outils : Outils logiciels ou recommandations pour aider les clients à optimiser les parcours d'outils CNC pour les fraises sur tige, en maximisant l'efficacité et la finition de la surface.
• Modélisation prédictive : Possibilité d'offrir un logiciel de simulation pour modéliser l'usure et les performances de l'outil dans différentes conditions de coupe. Cela permet d'optimiser l'utilisation et de prévoir la durée de vie de l'outil.

Recherche et développement

• Nouveaux matériaux et revêtements : Investir dans la recherche pour mettre au point de nouveaux matériaux ou revêtements de fraises présentant des caractéristiques de performance supérieures pour les applications de gravure exigeantes.
• Innovation en matière de processus : Partenariat avec des clients ou des instituts de recherche pour explorer des techniques et des processus de gravure avancés utilisant des fraises surbaissées.

Formation et ressources

• Guides techniques et livres blancs : Publication d'une documentation détaillée sur la sélection des fraises à bille, les meilleures pratiques et des études de cas provenant de différentes industries.
• Webinaires et formations : Proposer des sessions de formation en ligne ou en personne pour former les clients à l'utilisation optimale et à l'entretien des fraises surbaissées.

Considérations importantes

• L'étendue de l'assistance variera probablement en fonction de la taille du client et de la complexité du projet.
• Certains services d'assistance peuvent être proposés en tant qu'options premium ou en collaboration avec des fabricants de machines-outils.

Paramètres géométriques du noyau

Diamètre de la tige : Généralement 3 mm (1/8") ou 6 mm (1/4"), choisi en fonction des capacités du porte-outil de la machine.

Longueur totale : Affecte la rigidité de l'outil et sa pénétration dans la pièce à usiner.

Diamètre du porte-outil : Détermine la largeur maximale de la ligne de gravure. Il varie considérablement en fonction de l'application.

• Angle de coupe : L'angle de la section conique de la fraise influence la formation des copeaux et la forme des rainures en V. Les angles courants sont 60, 90 et 90°. Les angles les plus courants sont 60, 90 et 120 degrés.
• Diamètre plat de la pointe : Un paramètre critique. Ce minuscule méplat varie de quelques millièmes de pouce à des tailles plus importantes pour des rainures à fond plat plus larges.

Sélection des matériaux

• Matériau de base : Le carbure est le plus courant en raison de sa durabilité et de sa résistance à l'usure, l'acier rapide étant une option plus économique.
• Revêtements : TiN, TiAlN, AlTiN et autres améliorent considérablement la durée de vie et les performances de l'outil (voir les questions précédentes sur les revêtements pour plus de détails).

Considérations de conception pour des applications spécifiques

• Dureté du matériau à graver : Les matériaux plus durs nécessitent des fraises en carbure et des revêtements plus résistants à l'usure.
• Forme souhaitée de la rainure en V : Le diamètre du méplat de la pointe et l'angle de la fraise déterminent directement la forme de la rainure en V.
• Exigences de précision : Les travaux de haute précision peuvent nécessiter des tolérances plus serrées sur la géométrie du méplat de la pointe et les dimensions globales de la fraise.

Remarques importantes

• Pas de norme universelle : Il n'existe pas de normes fixes pour toutes les conceptions de fraises à bouts ronds. Les fabricants disposent d'une certaine flexibilité dans leurs géométries spécifiques.
• Personnalisation : De nombreux fabricants d'outils réputés proposent des fraises à becs pointus personnalisées, adaptées aux besoins d'applications spécifiques.