Cannelure :

• C'est ici que les alésoirs à goujures hélicoïdales diffèrent des alésoirs à goujures droites. Au lieu de goujures droites, des goujures hélicoïdales sont rectifiées dans l'ébauche à l'aide de machines à rectifier spécialisées.
• L'angle d'hélice (l'angle auquel les goujures s'enroulent en spirale) est soigneusement contrôlé pour assurer une évacuation efficace des copeaux et une bonne performance de coupe.
• Le sens de l'hélice (gauche ou droite) est déterminé par l'application envisagée :
• Spirale gauche : Pousse les copeaux vers l'avant, idéal pour les trous débouchants.
• Spirale droite : Repousse les copeaux vers l'arrière, convient aux trous borgnes.

Chanfreinage et meulage :

• Comme pour les alésoirs à goujures droites, les bords d'attaque des goujures sont chanfreinés pour créer une action de coupe en douceur.
• Les arêtes de coupe sont rectifiées avec précision pour obtenir le diamètre et la géométrie de coupe souhaités.
• Une légère conicité arrière peut être incorporée pour empêcher l'alésoir de se coincer dans le trou.

Finition :

• L'alésoir est poli pour éliminer toute bavure ou imperfection, ce qui garantit un fini de surface lisse.
• Selon l'application, l'alésoir peut être revêtu de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) pour améliorer la résistance à l'usure et les performances de coupe.

1. Contrôle de la qualité :

• L'alésoir fini est soumis à une inspection et à des essais rigoureux pour s'assurer qu'il respecte les tolérances dimensionnelles et les normes de performance de coupe requises.

Autres considérations :

• Rectification CNC : La rectification par commande numérique par ordinateur (CNC) est souvent utilisée à des fins de précision et de cohérence dans la fabrication des alésoirs à goujure spirale.
• Conceptions personnalisées : Les fabricants peuvent créer des alésoirs à goujure spirale personnalisés avec des géométries de goujure, des angles d'hélice et des revêtements spécifiques pour répondre aux besoins particuliers des clients.

En suivant ces étapes de fabrication et en incorporant des techniques d'ingénierie précises, les fabricants peuvent produire des alésoirs à goujure en spirale de haute qualité qui excellent dans diverses applications d'usinage.

Notes supplémentaires :

• Incrément : Les tailles augmentent généralement par petits incréments à l'intérieur de chaque gamme (par exemple, de 0,1 mm ou 1/64 de pouce) pour couvrir une large gamme de diamètres de trous.
• Tailles personnalisées : Les fabricants peuvent souvent produire des alésoirs sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
• Dimensions de la tige : Les dimensions de la tige de l'alésoir (la partie qui s'insère dans le porte-outil) sont également normalisées, mais elles sont souvent indépendantes du diamètre de coupe.

Les alésoirs à goujures hélicoïdales sont des outils de précision conçus pour agrandir et lisser les trous, et le choix du matériau pour leur construction a un impact significatif sur leurs performances et leur longévité. Plusieurs matériaux sont utilisés pour fabriquer des alésoirs à goujures hélicoïdales, chacun avec ses propriétés et avantages uniques :

• Acier rapide (HSS) : l'acier rapide est un choix populaire en raison de son prix abordable et du bon équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure. Il convient à l'alésage des matériaux les plus courants comme l'acier, l'aluminium et la fonte.
• Acier rapide au cobalt (HSS-Co) : cet alliage contient du cobalt, ce qui améliore sa résistance à la chaleur et à l'usure par rapport au HSS standard. Il est idéal pour aléser des matériaux plus durs comme l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel.
• Acier rapide en poudre métallique (PM HSS) : l'acier rapide PM est produit par métallurgie des poudres, ce qui donne une structure de grain plus fine et une meilleure résistance à l'usure. FrançaisIl offre de meilleures performances que le HSS standard, en particulier à des vitesses de coupe plus élevées.
• Carbure (carbure monobloc ou à pointe de carbure) : les alésoirs en carbure sont extrêmement durs et résistants à l'usure, ce qui les rend idéaux pour la production à haut volume et l'alésage de matériaux abrasifs comme la fonte, le titane et les superalliages. Ils peuvent conserver leur tranchant plus longtemps, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts de remplacement des outils.
• Cermet : le cermet est un matériau composite fabriqué à partir de particules céramiques et métalliques. Il combine la dureté de la céramique avec la ténacité des métaux, offrant une excellente résistance à l'usure et une stabilité à haute température. Les alésoirs en cermet conviennent à l'alésage des aciers trempés et d'autres matériaux difficiles.
• HSS ou carbure revêtus : divers revêtements, tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure de titane aluminium (AlTiN), peuvent être appliqués aux alésoirs HSS ou en carbure pour améliorer leurs performances. Ces revêtements améliorent la lubrification, réduisent la friction et augmentent la résistance à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition de surface.

Le choix du matériau pour un alésoir à goujures hélicoïdales dépend de plusieurs facteurs, notamment :

• Matériau alésé : les matériaux plus durs et plus abrasifs nécessitent généralement des alésoirs plus résistants et plus résistants à l'usure comme le carbure ou le cermet.
• Volume de production : la production à haut volume nécessite souvent l'utilisation de matériaux plus durables comme le carbure pour minimiser l'usure des outils et les coûts de remplacement.
• Finition de surface souhaitée : certains matériaux, comme le carbure et le cermet, peuvent obtenir des finitions plus lisses que le HSS.
• Budget : le HSS est l'option la plus abordable, tandis que les alésoirs en carbure et en cermet sont plus chers en raison de leurs performances et de leur longévité supérieures.

Différents revêtements peuvent être appliqués aux alésoirs à goujure hélicoïdale pour améliorer leurs performances, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer l'état de surface :

• Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or est l'un des plus courants et des plus polyvalents pour les outils de coupe. Il augmente la dureté et la résistance à l'usure, réduit le frottement et améliore la dissipation de la chaleur, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et améliore l'état de surface.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement gris foncé est plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN. Il offre d'excellentes performances dans les applications d'usinage à grande vitesse et est particulièrement efficace pour la coupe de matériaux plus durs.
• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Ce revêtement de couleur violette combine la dureté du TiN et la stabilité thermique du nitrure d'aluminium. Il est très résistant à l'usure et à l'oxydation, ce qui le rend adapté aux applications à haute température et à l'usinage de matériaux difficiles à couper.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Ce revêtement est connu pour sa dureté et sa stabilité thermique exceptionnelles. Il donne de bons résultats dans les applications d'usinage à grande vitesse, d'usinage à sec et de coupe de matériaux durs.
• Carbone semblable au diamant (DLC) : Ce revêtement est extrêmement dur et lisse, réduisant considérablement le frottement et l'usure. Il est idéal pour les applications nécessitant un faible frottement, une grande résistance à l'usure et un excellent état de surface.
• Nitrure de chrome (CrN) : Ce revêtement offre une bonne résistance à l'usure et de faibles propriétés de frottement. Il est souvent utilisé dans des applications où l'adhérence et la résistance à la corrosion sont importantes.
• Revêtements multicouches : Ces revêtements combinent plusieurs couches de matériaux différents pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques. Par exemple, un revêtement multicouche TiAlN/TiN peut offrir à la fois dureté et lubrification.

Le choix du revêtement dépend de l'application spécifique et des caractéristiques de performance souhaitées. Les facteurs à prendre en compte sont le matériau à aléser, la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et l'état de surface souhaité. Baucor, l'un des principaux fabricants d'outils de coupe, peut vous aider à choisir le revêtement le mieux adapté à vos besoins spécifiques en matière d'alésage.

Les alésoirs à goujures hélicoïdales sont des outils polyvalents utilisés dans un grand nombre d'industries et d'applications nécessitant des trous précis et lisses. Leurs goujures hélicoïdales éliminent efficacement les copeaux pendant le processus d'alésage, ce qui les rend particulièrement adaptés :

Applications industrielles :

• l'aérospatiale : Alésage de trous pour les fixations, les douilles et d'autres composants dans les avions et les engins spatiaux.
• Automobile : Finition des trous dans les blocs moteurs, les transmissions et autres pièces critiques.
• Médical : Création de trous précis dans les implants, les instruments chirurgicaux et les dispositifs médicaux.
• Fabrication : Alésage de trous dans les moules, les matrices et les montages pour une production de haute précision.
• Énergie : Usinage de composants pour l'exploration pétrolière et gazière, la production d'électricité et les systèmes d'énergie renouvelable.

Utilisations spécifiques :

• Trous borgnes : Les goujures en spirale extraient efficacement les copeaux des trous borgnes (trous qui ne traversent pas entièrement la pièce), empêchant ainsi l'accumulation de copeaux et garantissant une finition propre.
• Coupes interrompues : Les goujures hélicoïdales peuvent gérer les coupes interrompues, telles que celles rencontrées lors de l'alésage de trous en croix ou de rainures de clavette.
• Matériaux durs : Les alésoirs en carbure ou en acier rapide revêtu avec des goujures en spirale sont souvent utilisés pour l'alésage de matériaux durs comme l'acier inoxydable et le titane.
• Travail de haute précision : Les alésoirs à goujure hélicoïdale excellent dans la production de trous avec des tolérances serrées et d'excellents états de surface, ce qui les rend idéaux pour les applications où la précision est essentielle.

Dans l'ensemble, les alésoirs à goujure hélicoïdale sont des outils précieux dans diverses industries, car ils offrent précision, efficacité et polyvalence dans les opérations de finition des trous. Baucor.com propose une gamme d'alésoirs à goujure en spirale de haute qualité, conçus pour répondre aux exigences de ces diverses applications.

Les alésoirs à cannelure hélicoïdale sont utilisés dans un grand nombre d'industries qui ont besoin de trous précis et bien finis. Voici quelques-unes des principales industries qui utilisent les alésoirs à goujure spirale :

• L'aérospatiale : Pour l'alésage de trous dans les composants d'avions, les pièces de moteurs et les trains d'atterrissage, où des tolérances serrées et des finitions lisses sont essentielles pour la sécurité et les performances.
• L'automobile : Pour l'alésage de trous dans les blocs moteurs, les composants de transmission et d'autres pièces afin d'assurer un ajustement et un fonctionnement corrects.
• Médical : Alésage de trous de précision dans les implants médicaux, les instruments chirurgicaux et les équipements de diagnostic.
• Fabrication : Utilisé dans la fabrication générale pour produire des moules, des matrices, des montages et d'autres outils qui nécessitent une grande précision.
• Énergie : Alésage de trous dans des composants pour l'exploration pétrolière et gazière, l'équipement de forage et les systèmes d'énergie renouvelable.
• Fabrication d'outils et de matrices : Essentiel pour créer des trous précis dans les matrices, les moules et les gabarits utilisés pour la fabrication de divers produits.
• Électronique : Utilisé pour l'alésage de trous dans les cartes de circuits imprimés, les connecteurs et d'autres composants électroniques.

Outre ces industries, les alésoirs à goujure spirale trouvent des applications dans divers autres secteurs où la précision de la finition des trous est cruciale :

• la construction : Alésage de trous dans les composants structurels et les machines.
• L'agriculture : Usinage de composants pour l'équipement et les machines agricoles.
• Militaire et défense : Alésage de trous dans les systèmes d'armes, les véhicules et d'autres équipements.

Dans l'ensemble, la polyvalence et la précision des alésoirs à goujure spirale en font des outils indispensables dans un large éventail d'industries qui exigent une finition de haute qualité des trous pour diverses applications.

Les alésoirs à goujure spirale sont principalement utilisés dans les machines suivantes :

1. Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, notamment le perçage, le fraisage et l'alésage. Les alésoirs à goujure hélicoïdale sont couramment utilisés dans les centres d'usinage CNC pour la finition précise des trous.
2. Tours : bien que principalement utilisés pour les opérations de tournage, les tours peuvent également être équipés d'outils d'alésage pour la finition des trous sur les pièces cylindriques.
3. Perceuses : Les perceuses spécialisées, telles que les perceuses à bras radial et les presses à percer, peuvent également utiliser des alésoirs à goujure hélicoïdale pour des tâches spécifiques de finition de trous.
4. Aléseuses : Les aléseuses sont utilisées pour agrandir les trous existants et peuvent être équipées d'alésoirs pour obtenir des dimensions et des finitions de surface précises.
5. Machines à vis : Ces machines automatisées sont utilisées pour la production en grande quantité de petites pièces tournées et intègrent souvent des opérations d'alésage pour la finition des caractéristiques internes.
6. Machines de transfert : Dans les lignes de fabrication automatisées, les machines de transfert déplacent les pièces entre les différentes stations, et les opérations d'alésage peuvent être intégrées dans le processus pour une finition efficace des trous.

En outre, les alésoirs à goujure hélicoïdale peuvent être utilisés dans diverses autres machines-outils en fonction de l'application spécifique et des exigences de la pièce à usiner.

En tant que leader mondial dans la fabrication d'outils de coupe, Baucor s'engage à fournir le plus haut niveau d'assistance à ses clients. Nos alésoirs à goujure spirale ne font pas exception.

Soutien à la conception :

• Conception d'alésoirs personnalisés : Nos ingénieurs experts collaborent étroitement avec vous pour comprendre vos besoins spécifiques et concevoir des alésoirs à goujure spirale personnalisés qui correspondent parfaitement à vos applications uniques. Nous optimisons la géométrie des goujures, les angles des arêtes de coupe et les dimensions globales de l'outil pour maximiser l'efficacité et la productivité.
• Sélection des matériaux : Nous vous aidons à sélectionner le matériau idéal pour vos alésoirs, en tenant compte du matériau de la pièce, des tolérances souhaitées et des conditions de coupe. Cela garantit des performances optimales et la longévité de vos outils.
• Sélection du revêtement : Nous offrons des conseils d'experts sur le choix du revêtement approprié, tel que TiN, TiCN, TiAlN ou DLC, afin d'améliorer les performances, la résistance à l'usure et la durée de vie de votre alésoir.
• Modélisation et simulation en 3D : Notre logiciel avancé valide les conceptions d'alésoirs personnalisés avant la production, garantissant qu'ils répondent à vos spécifications exactes et qu'ils fonctionnent parfaitement.

Assistance technique :

• Consultation technique : Nos ingénieurs offrent une expertise approfondie sur tous les aspects de la sélection, de l'application et de la maintenance des alésoirs à goujure spirale. Nous sommes là pour vous aider à optimiser vos processus d'usinage et à résoudre tous les problèmes que vous pouvez rencontrer.
• Analyse des performances de l'outil : Nous analysons les performances de nos alésoirs dans des scénarios réels, en fournissant des informations sur la durée de vie de l'outil, les schémas d'usure et les paramètres de coupe. Ces données précieuses nous permettent d'affiner nos conceptions et d'optimiser davantage vos processus d'usinage.
• Assistance sur site : Pour les projets complexes ou les besoins spécialisés, nous proposons une assistance technique sur site pour aider à la sélection des outils, à la configuration et au dépannage. Notre objectif est de vous aider à obtenir les meilleurs résultats possibles avec nos alésoirs.
• Formation et éducation : Nous vous offrons des programmes de formation complets et des ressources pour approfondir votre compréhension de la technologie des alésoirs et maximiser l'efficacité de vos outils Baucor.

Chez Baucor, nous croyons en un soutien complet qui va au-delà de la simple fourniture d'outils. Nous nous engageons à assurer le succès de votre fabrication grâce à une conception exceptionnelle, une ingénierie et un soutien éducatif pour nos alésoirs à goujure en spirale.

Les guides de conception des alésoirs à goujure hélicoïdale visent à optimiser leurs performances et à garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques de diverses applications. Voici quelques éléments clés à prendre en compte lors de la conception :

Géométrie de la goujure :

• Angle de la spirale : L'angle de spirale des goujures influence l'évacuation des copeaux et les forces de coupe. Un angle de spirale plus élevé (30-45 degrés) est souvent préféré pour les matériaux plus tendres, tandis qu'un angle plus faible (10-15 degrés) convient aux matériaux plus durs.
• Nombre de goujures : Le nombre de goujures affecte la charge de copeaux et l'action de coupe. Les alésoirs avec moins de goujures (2-4) conviennent pour l'ébauche, tandis que ceux avec plus de goujures (6-8) permettent une meilleure finition.
• Relief des goujures : L'angle de dépouille des arêtes de coupe réduit le frottement et la production de chaleur, ce qui améliore la durée de vie de l'outil et l'état de surface.

Géométrie des arêtes de coupe :

• Angle de chanfrein : L'angle de chanfrein sur le bord d'attaque des goujures facilite la formation des copeaux et réduit les efforts de coupe. Un angle de chanfrein plus petit est généralement préférable pour la finition.
• Angle de coupe : L'angle de coupe affecte l'écoulement des copeaux et l'efficacité de la coupe. Un angle de coupe positif est souvent utilisé pour les matériaux plus tendres, tandis qu'un angle de coupe négatif convient aux matériaux plus durs.

Matériau et revêtement :

• Choix du matériau : Le matériau de l'alésoir doit être choisi en fonction du matériau de la pièce, des tolérances souhaitées et des conditions de coupe. Les matériaux courants sont l'acier rapide (HSS), l'acier rapide au cobalt, l'acier rapide à base de poudre métallique, le carbure et le cermet.
• Revêtement : Des revêtements tels que TiN, TiCN, TiAlN et DLC peuvent être appliqués pour améliorer la durée de vie de l'outil, la résistance à l'usure et l'état de surface.

Autres considérations relatives à la conception :

• Conception de la tige : La conception de la tige (droite, conique ou Weldon) doit être choisie en fonction de la machine-outil et de la méthode de maintien.
• Longueur totale : La longueur totale de l'alésoir doit être adaptée à la profondeur du trou à aléser.
• Diamètre et tolérance : Le diamètre et la tolérance de l'alésoir doivent être soigneusement sélectionnés pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

En tenant compte de ces guides de conception, les fabricants comme Baucor peuvent créer des alésoirs à goujure spirale qui offrent des performances, une précision et une longévité optimales dans une large gamme d'applications d'usinage.