Rectification : Les ébauches sont montées sur des rectifieuses où des meules spécialisées façonnent les arêtes de coupe et créent le profil de rayon souhaité. Ce processus est extrêmement précis et nécessite des opérateurs qualifiés et des commandes numériques avancées.

Revêtement (en option) : Pour améliorer les performances et la durée de vie de l'outil, les fraises peuvent être revêtues de divers matériaux, tels que :

• Nitrure de titane (TiN) : Améliore la résistance à l'usure et réduit la friction.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Offre une dureté et une résistance à la chaleur accrues par rapport au TiN.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Offre une résistance à la chaleur encore plus élevée et convient à l'usinage à grande vitesse.

Contrôle de la qualité : Des inspections et des tests approfondis sont effectués pour s'assurer que les fraises en bout répondent aux spécifications requises en termes de dimensions, de précision du rayon et de performance de coupe.

Emballage et distribution : Les fraises finies sont soigneusement emballées et expédiées aux distributeurs ou aux utilisateurs finaux.

Pour connaître les dimensions exactes disponibles pour une série spécifique de fraises à rayon d'angle Baucor, il est recommandé de consulter leur catalogue de produits ou de contacter directement leurs représentants commerciaux. Ils peuvent vous fournir des informations détaillées sur les tailles disponibles, les matériaux, les revêtements et d'autres spécifications pour vous aider à choisir la fraise la mieux adaptée à votre application.

N'oubliez pas que Baucor, en tant que fabricant de premier plan, s'engage à fournir des outils de coupe de haute qualité avec une large gamme d'options pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients. Que vous ayez besoin de petites fraises précises pour les travaux complexes ou de fraises plus grandes et robustes pour l'usinage lourd, Baucor a probablement une solution qui répond à vos besoins.

Les fraises à rayon d'angle peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux, chacun ayant des propriétés et des avantages uniques en fonction de l'application spécifique :

Matériaux courants :

• Acier rapide (HSS) : Matériau polyvalent et largement utilisé offrant un bon équilibre entre dureté, résistance à l'usure et ténacité. Il convient à l'usinage général et à une grande variété de matériaux.
• Acier au cobalt (HSS-Co) : Type d'acier rapide allié au cobalt pour une résistance à la chaleur et une dureté accrues. Idéal pour l'usinage à grande vitesse et la coupe de matériaux plus durs.
• Carbure : Matériau composite composé de particules de carbure de tungstène liées au cobalt. Il offre une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur exceptionnelles, ce qui le rend adapté à la coupe haute performance de matériaux abrasifs et durs.
• Métal en poudre (PM) : Processus de fabrication dans lequel des poudres métalliques sont compactées et frittées pour créer un matériau solide. Les fraises en PM peuvent être fabriquées à partir de divers alliages, y compris HSS et carbure, et offrent des propriétés améliorées telles qu'une structure de grain plus fine et une plus grande ténacité.
• Diamant polycristallin (PCD) : Matériau synthétique d'une dureté, d'une résistance à l'usure et d'une conductivité thermique extrêmes. Il est principalement utilisé pour l'usinage des métaux non ferreux, des composites et d'autres matériaux abrasifs.
• Nitrure de bore cubique (CBN) : Un autre matériau synthétique doté d'une dureté et d'une résistance à la chaleur exceptionnelles, après le diamant. Il est idéal pour l'usinage des aciers trempés et d'autres matériaux ferreux.

Matériaux moins courants :

• Céramiques : Elles offrent une dureté et une résistance à l'usure élevées, mais peuvent être fragiles. Utilisées pour la finition à grande vitesse des aciers trempés.
• Cermets : Matériau composite combinant des composants céramiques et métalliques. Il offre un équilibre entre la dureté et la résistance, et convient à l'usinage d'une grande variété de matériaux.
• Revêtement diamant : Les fraises revêtues d'une fine couche de diamant offrent une résistance à l'usure et des performances de coupe supérieures, notamment pour l'usinage de matériaux abrasifs tels que les composites et le graphite.

Les fraises à rayon d'angle peuvent être dotées de divers revêtements afin d'améliorer leurs performances, leur durée de vie et leur polyvalence. Ces revêtements fournissent des couches supplémentaires de protection et de fonctionnalité, permettant aux fraises de résister à des températures plus élevées, de réduire la friction et de résister à l'usure.

Voici une liste des revêtements possibles pour les fraises à rayon d'angle :

Revêtements courants :

• Nitrure de titane (TiN) : L'un des revêtements les plus utilisés, le TiN forme une couche dorée qui améliore la dureté, la résistance à l'usure et le pouvoir lubrifiant. Il convient à l'usinage général et prolonge la durée de vie de l'outil.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Revêtement plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN, le TiCN présente un aspect gris foncé ou violet. Il est bien adapté à l'usinage à grande vitesse, à la coupe de matériaux plus durs et aux applications nécessitant une durée de vie d'outil plus longue.
• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Revêtement haute performance présentant une excellente dureté, une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation. Il présente une couleur violette distinctive et est idéal pour la coupe à grande vitesse, l'usinage à sec et les applications difficiles impliquant des matériaux abrasifs.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Similaire au TiAlN, l'AlTiN présente une résistance à la chaleur et une dureté encore plus élevées. Il est souvent utilisé pour l'usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à découper et pour les applications soumises à des températures extrêmes.

Revêtements moins courants :

• Diamond-Like Carbon (DLC) : Il s'agit d'un revêtement mince de carbone amorphe qui présente des propriétés similaires à celles du diamant, notamment une dureté élevée, un faible frottement et une résistance à l'usure. Il convient à l'usinage de précision, au micro-usinage et aux applications nécessitant un faible frottement et des finitions de surface lisses.
• Nitrure de chrome (CrN) : Revêtement de couleur argentée connu pour son haut pouvoir lubrifiant et sa résistance à l'usure par adhérence. Il est souvent utilisé pour l'usinage de matériaux tendres et collants, tels que l'aluminium et le cuivre.
• Nitrure d'aluminium et de chrome (AlCrN) : Un revêtement relativement nouveau qui combine la dureté et la résistance à l'oxydation de l'AlTiN avec le pouvoir lubrifiant et la résistance à l'usure du CrN. Il convient à une large gamme de matériaux et de conditions d'usinage.

Revêtements spécialisés :

• Revêtements multicouches : Certaines fraises en bout sont dotées de plusieurs couches de revêtements différents afin de combiner leurs propriétés bénéfiques. Par exemple, une couche de base de TiN peut être recouverte d'une couche d'AlTiN pour améliorer la résistance à la chaleur et à l'usure.
• Revêtements nanocomposites : Ces revêtements incorporent des particules de taille nanométrique pour améliorer la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure.

Le choix du revêtement dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce, les paramètres d'usinage, la durée de vie souhaitée de l'outil et les considérations budgétaires. En choisissant le revêtement approprié, vous pouvez améliorer de manière significative les performances, la longévité et la polyvalence de vos fraises à rayon d'angle, ce qui se traduit par de meilleurs résultats d'usinage et une productivité accrue.

Les fraises à rayon d'angle sont largement utilisées dans diverses industries et applications en raison de leur capacité à créer des arêtes lisses et arrondies et des contours précis. Voici quelques-uns des principaux domaines dans lesquels elles sont utilisées :

Industries :

• Aérospatiale : Dans l'industrie aérospatiale, les fraises à rayon d'angle sont essentielles pour l'usinage des composants des avions. Elles permettent de créer des transitions douces sur les surfaces des ailes, les pièces des moteurs et d'autres composants critiques, réduisant ainsi la traînée, améliorant le flux d'air et les performances aérodynamiques globales.
• Automobile : Les fraises à rayon d'angle jouent un rôle essentiel dans le secteur automobile, où elles sont utilisées pour usiner des composants de moteur, des pièces de transmission et des systèmes de suspension. Les arêtes arrondies réduisent les concentrations de contraintes, évitant ainsi les défaillances dues à la fatigue et améliorant la longévité de ces composants.
• Secteur médical : dans le secteur médical, ces fraises sont utilisées pour fabriquer des implants, des prothèses et des instruments chirurgicaux. Les surfaces lisses et les bords arrondis sont essentiels pour minimiser l'irritation des tissus et favoriser une meilleure cicatrisation chez les patients.
• Fabrication de moules et de matrices : Les fraises à rayon d'angle sont indispensables dans l'industrie des moules et matrices pour créer des contours, des cavités et des caractéristiques précises dans les moules utilisés pour le moulage par injection, la coulée et d'autres processus de fabrication.
• Fabrication générale : Ces outils polyvalents sont également utilisés dans diverses applications de fabrication générale, notamment dans la production de biens de consommation, d'électronique et de machines. Ils contribuent à améliorer l'esthétique, la sécurité et la fonctionnalité des produits en supprimant les angles vifs et en créant des finitions lisses.

Applications spécifiques :

• Création de congés : Les fraises à rayon d'angle sont couramment utilisées pour créer des congés, c'est-à-dire des angles internes ou externes arrondis. Les congés sont essentiels pour renforcer les joints, réduire les concentrations de contraintes et améliorer l'intégrité structurelle globale des composants.
• Chanfreinage : Ils sont également utilisés pour le chanfreinage, un processus qui consiste à biseauter ou à arrondir les bords d'une pièce. Les chanfreins peuvent améliorer la sécurité en supprimant les arêtes vives, améliorer l'esthétique et faciliter les processus d'assemblage.
• Contournage : Les fraises à rayon d'angle excellent dans le contournage, qui consiste à usiner des formes et des profils complexes en 3D. Cet aspect est crucial dans des applications telles que la fabrication de moules, où des détails complexes et des géométries précises sont nécessaires.
• Ébavurage : Ces fraises peuvent être utilisées pour l'ébavurage, qui consiste à éliminer les arêtes vives ou les bavures laissées par les opérations d'usinage. L'ébavurage est essentiel pour la sécurité et le bon fonctionnement des composants.

En résumé, les fraises à rayon d'angle sont des outils polyvalents qui trouvent des applications dans un large éventail d'industries et de tâches d'usinage spécifiques. Leur capacité à créer des arêtes lisses et arrondies, des contours précis et des congés les rend inestimables pour améliorer les performances, la durabilité, la sécurité et l'esthétique d'un nombre incalculable de produits et de composants.

Les fraises à rayon d'angle sont des outils polyvalents utilisés dans un large éventail d'industries pour diverses applications en raison de leur capacité à créer des arêtes lisses et arrondies et des contours précis.

Parmi les industries clés qui utilisent les fraises à rayon d'angle, on peut citer

• L'aérospatiale : Pour l'usinage de composants d'avions avec des transitions douces afin de réduire la traînée et d'améliorer les performances aérodynamiques.
• L'automobile : Pour l'usinage de composants de moteurs, de pièces de transmission et de systèmes de suspension avec des arêtes arrondies afin de réduire la concentration de contraintes et d'améliorer la longévité.
• Médical : pour la fabrication d'implants, de prothèses et de systèmes de suspension : Fabrication d'implants, de prothèses et d'instruments chirurgicaux avec des surfaces lisses pour minimiser l'irritation des tissus et favoriser la cicatrisation.
• Fabrication de moules et de matrices : Pour créer des contours, des cavités et des caractéristiques précises dans les moules utilisés pour le moulage par injection, le coulage et d'autres processus de fabrication.
• Fabrication générale : Production de biens de consommation, d'appareils électroniques et de machines dont l'esthétique, la sécurité et la fonctionnalité sont améliorées par l'élimination des angles vifs et la création de finitions lisses.
• Énergie : Pour l'usinage des composants utilisés dans les équipements de production d'énergie, tels que les turbines, les vannes et les pompes.
• Pétrole et gaz : Pour l'usinage des pièces utilisées dans les équipements de forage, les pipelines et les raffineries.
• Construction : Pour l'usinage de composants métalliques utilisés dans la construction de structures et d'infrastructures.

Il ne s'agit là que de quelques exemples, et les applications des fraises à rayon d'angle continuent de s'étendre au fur et à mesure de l'apparition de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. Leur polyvalence et leur capacité à créer des finitions précises et lisses en font des outils indispensables dans diverses industries qui exigent des composants fiables et de haute qualité.

Les fraises à rayon d'angle sont utilisées dans une variété de machines, principalement celles conçues pour les opérations de fraisage ou d'usinage. Ces machines offrent la vitesse de rotation, le contrôle de précision et la rigidité nécessaires pour utiliser efficacement les fraises à rayon d'angle dans le but pour lequel elles ont été conçues.

Voici quelques-unes des machines les plus courantes qui utilisent des fraises à rayon d'angle :

Fraiseuses :

• Fraiseuses verticales : Ces machines ont une broche orientée verticalement et sont largement utilisées pour les opérations de fraisage générales, y compris la création d'arêtes et de contours arrondis à l'aide de fraises à rayon d'angle.
• Fraiseuses horizontales : Ces machines ont une broche orientée horizontalement et sont souvent utilisées pour des opérations de fraisage lourdes, telles que l'usinage de grandes pièces ou la création de fentes profondes. Les fraises à rayon d'angle peuvent être utilisées dans les fraiseuses horizontales pour des applications spécifiques telles que le surfaçage ou le profilage.

Machines CNC (commande numérique par ordinateur) :

• Fraiseuses CNC : Les machines à commande numérique offrent un contrôle précis et une automatisation, ce qui les rend idéales pour les opérations de fraisage complexes impliquant des contours compliqués et des rayons précis. Les fraises à rayon d'angle sont fréquemment utilisées dans les fraiseuses CNC pour un large éventail d'applications, des composants aérospatiaux aux implants médicaux.
• Centres d'usinage CNC : Ces machines combinent plusieurs capacités d'usinage, notamment le fraisage, le perçage et l'alésage, en une seule unité. Les fraises à rayon d'angle peuvent être utilisées dans les centres d'usinage pour créer des arêtes et des contours arrondis sur des pièces complexes qui nécessitent plusieurs opérations d'usinage.

Tables de toupie :

• Bien qu'elles ne soient pas aussi puissantes que les fraiseuses, les tables de toupillage peuvent également être utilisées avec des fraises à rayon d'angle pour des projets à plus petite échelle ou des applications d'amateur. Elles offrent une plate-forme polyvalente pour créer des bords décoratifs, arrondir les angles sur les pièces de bois et effectuer d'autres tâches similaires.

1. Machines spécialisées :

• En fonction de l'industrie et de l'application, les machines spécialisées telles que les machines de fabrication de moules, les machines d'emboutissage et les rectifieuses de profils peuvent également utiliser des fraises à rayon d'angle pour des tâches spécifiques telles que la création de cavités de moules complexes ou de profils précis.

Outre ces machines, les fraises à rayon d'angle peuvent également être utilisées avec des outils rotatifs portatifs pour des projets à petite échelle ou de bricolage. Toutefois, la précision et le contrôle peuvent ne pas être aussi élevés qu'avec des fraiseuses spécialisées ou des machines à commande numérique.

Le choix de la machine dépend de facteurs tels que la taille et la complexité de la pièce à usiner, la précision souhaitée, le matériau à usiner et le volume de production global. Alors que les fraiseuses et les machines à commande numérique sont les choix les plus courants pour les applications professionnelles, les tables de toupie et les outils rotatifs portatifs constituent une option plus accessible pour les amateurs et les projets à plus petite échelle.

Baucor propose une gamme de services de soutien à la conception et à l'ingénierie pour ses fraises à rayon d'angle, bien que les détails spécifiques puissent varier. Voici ce à quoi vous pouvez vous attendre :

• Assistance à la sélection d'outils : Baucor dispose d'ingénieurs expérimentés qui peuvent vous aider à choisir la fraise à rayon d'angle adaptée à votre application spécifique. Cela implique de prendre en compte des facteurs tels que le matériau usiné, le rayon souhaité et les paramètres d'usinage.
• Conception d'outils sur mesure : Si vous avez des exigences uniques qui ne peuvent pas être satisfaites par les fraises standard, Baucor propose des services de conception d'outils personnalisés. Il peut s'agir de créer un outil avec un rayon, une géométrie ou un revêtement spécifique afin d'optimiser le rendement de votre application particulière.
• Support technique : Baucor dispose d'une équipe d'assistance technique pour répondre aux questions et résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer lors de l'utilisation de ses fraises. Il peut s'agir de conseils sur les paramètres d'usinage optimaux, l'entretien de l'outil ou la résolution de problèmes de performance.
• Formation et éducation : Certains fabricants proposent des programmes de formation ou des ressources éducatives pour aider les clients à tirer le meilleur parti de leurs outils. Baucor peut fournir des ressources similaires, telles que des webinaires, des ateliers ou des tutoriels en ligne, sur des sujets tels que la sélection des outils, les techniques d'usinage et l'entretien des outils.
• Logiciels et calculatrices : Baucor propose des outils logiciels ou des calculatrices en ligne pour vous aider à optimiser vos processus d'usinage. Ces outils peuvent vous aider à calculer les vitesses de coupe et les vitesses d'avance, à simuler les trajectoires d'outils ou à prévoir la durée de vie des outils.

La conception des fraises à rayon d'angle implique de prendre soigneusement en compte plusieurs facteurs pour garantir des performances optimales, la durée de vie de l'outil et les résultats d'usinage souhaités. Voici quelques guides de conception clés :

Sélection du rayon :

• Adapter le rayon à l'application : Choisissez un rayon adapté à l'application prévue. Les rayons plus petits conviennent aux travaux délicats et aux espaces restreints, tandis que les rayons plus grands offrent une plus grande résistance et un enlèvement de matière plus rapide.
• Tenez compte du matériau de la pièce : Les matériaux plus tendres peuvent permettre des rayons plus importants, tandis que les matériaux plus durs peuvent nécessiter des rayons plus petits pour éviter une usure excessive de l'outil.

Géométrie de la fraise :

• Nombre de goujures : Un nombre réduit de goujures (2 ou 3) est préférable pour les opérations d'ébauche et les matériaux durs, tandis qu'un nombre plus élevé de goujures (4 ou plus) permet d'obtenir une finition plus lisse et convient aux matériaux plus tendres.
• Angle d'hélice : Un angle d'hélice plus élevé améliore l'évacuation des copeaux, réduisant ainsi le risque de recoupe des copeaux, tandis qu'un angle d'hélice plus faible augmente la résistance de l'arête de coupe.
• Angle de dépouille : L'angle de dépouille affecte l'écoulement des copeaux et les forces de coupe. Un angle de dépouille plus élevé réduit les forces de coupe mais peut affaiblir l'arête de coupe.
• Longueur totale : La longueur totale doit être choisie en fonction de la profondeur de coupe requise et de la rigidité du dispositif. Les outils plus longs peuvent être plus sujets aux vibrations.

Choix du matériau :

• Acier rapide (HSS) : Convient à l'usinage général et à une grande variété de matériaux.
• Acier au cobalt (HSS-Co) : Idéal pour l'usinage à grande vitesse et la coupe de matériaux plus durs.
• Carbure : Offre une dureté et une résistance à l'usure supérieures pour la coupe haute performance de matériaux abrasifs et durs.
• Métal en poudre (PM) : Offre des propriétés améliorées telles qu'une structure de grain plus fine et une ténacité accrue.

Choix du revêtement :

• Nitrure de titane (TiN) : Améliore la dureté, la résistance à l'usure et la lubrification pour l'usinage général.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Offre une dureté et une résistance à l'usure accrues pour l'usinage à grande vitesse.
• Nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) : Offre une excellente dureté, une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation pour la coupe à grande vitesse et l'usinage à sec.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Offre une résistance à la chaleur encore plus élevée pour l'usinage de matériaux difficiles à couper.

Autres considérations :

• Diamètre de la tige : Choisissez un diamètre de queue compatible avec votre système d'outillage et offrant une rigidité suffisante.
• Tolérance : La tolérance souhaitée pour le rayon influencera le processus de fabrication et le choix de l'outil.
• Exigences spécifiques à l'application : Prenez en compte toutes les exigences spécifiques de votre application, telles que la nécessité d'une finition polie, les besoins d'évacuation des copeaux ou la compatibilité avec des matériaux de pièces à usiner spécifiques.

En examinant attentivement ces guides de conception et en travaillant avec des fabricants d'outils ou des ingénieurs expérimentés, vous pouvez sélectionner ou concevoir des fraises à rayon d'angle optimisées pour vos besoins d'usinage spécifiques. Vous obtiendrez ainsi des performances optimales, une durée de vie prolongée de l'outil et des résultats de haute qualité lors de vos opérations d'usinage.

N'oubliez pas que la conception de fraises à rayon d'angle est un processus complexe qui implique la mise en balance de plusieurs facteurs. En comprenant ces considérations de conception et en travaillant avec des experts, vous pouvez obtenir les meilleurs résultats possibles dans vos applications d'usinage.