Usinage de la section de perçage :

• L'extrémité avant de l'ébauche est usinée pour créer la section de perçage, qui comporte généralement deux arêtes de coupe et des goujures pour l'évacuation des copeaux.
• L'angle de la pointe du foret et la géométrie de la goujure sont soigneusement conçus pour optimiser les performances de perçage et l'évacuation des copeaux.

Usinage de la section de l'alésoir :

• L'extrémité arrière de l'ébauche est usinée pour créer la section de l'alésoir, dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la section de perçage.
• La section de l'alésoir comporte généralement plusieurs arêtes de coupe et des goujures conçues pour un dimensionnement précis et une finition de surface lisse.

Traitement thermique :

• L'outil subit des traitements thermiques tels que la trempe et le revenu pour améliorer sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure.

Rectification :

• L'outil est rectifié pour obtenir les dimensions et l'état de surface définitifs.
• Les arêtes de coupe du foret et de l'alésoir sont affûtées pour assurer une coupe efficace.

Revêtement (en option) :

• Certains forets et alésoirs combinés peuvent être revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) afin d'améliorer leur dureté, de réduire les frottements et de prolonger la durée de vie de l'outil.

Inspection et contrôle de la qualité :

• Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour vérifier la précision des dimensions, la géométrie des arêtes de coupe et les performances globales de l'outil.

1. Marquage et conditionnement :

• Le foret et l'alésoir combinés finis sont marqués avec des informations pertinentes, telles que la taille, le matériau et le revêtement, puis emballés pour être distribués aux utilisateurs finaux.

En suivant ces étapes et en utilisant des techniques de fabrication précises, les fabricants peuvent produire des forets et alésoirs combinés de haute qualité qui offrent des performances fiables et efficaces dans les opérations de perçage et d'alésage. Ces outils constituent une solution pratique et rentable pour les applications nécessitant à la fois le perçage et l'alésage en un seul passage.

Autres considérations :

• Ensembles : Baucor peut proposer des ensembles combinés de forets et d'alésoirs contenant une sélection de tailles couramment utilisées, ce qui est pratique et avantageux pour les utilisateurs.
• Matériau : Des matériaux différents peuvent nécessiter des types spécifiques de forets et d'alésoirs combinés. Baucor fabrique probablement des outils en acier rapide, en acier au cobalt ou en carbure pour les applications plus exigeantes.

Obtenir des informations précises :

Pour obtenir les informations les plus précises et les plus récentes sur les dimensions spécifiques des forets et alésoirs combinés fabriqués par Baucor, il est recommandé de.. :

1. de visiter le site Web de Baucor : Le site officiel de Baucor contient probablement un catalogue de produits ou une section consacrée aux forets et alésoirs combinés, avec la liste des tailles et des spécifications disponibles.
2. Contacter directement Baucor : L'équipe du service à la clientèle peut vous fournir des informations détaillées sur les produits qu'elle propose et vous aider à choisir la taille d'outil qui convient à vos besoins spécifiques.

En utilisant ces ressources, vous pouvez vous assurer que vous choisissez la taille de foret et d'alésoir Baucor idéale pour vos applications de perçage et d'alésage.

Les perceuses et aléseuses combinées sont fabriquées à partir de différents matériaux, chacun ayant ses propres avantages et ses applications idéales :

Matériaux courants :

1. Acier rapide (HSS) : C'est le matériau le plus courant pour les forets et les alésoirs combinés en raison de son équilibre entre dureté, ténacité et prix abordable. Les outils en acier rapide conviennent au perçage et à l'alésage d'usage général dans divers matériaux, notamment le bois, le métal et le plastique.
2. Acier au cobalt (HSS-Co) : Il s'agit d'une variante de l'acier rapide qui contient du cobalt, ce qui améliore sa résistance à la chaleur et à l'usure. Les outils en cobalt sont souvent utilisés pour percer et aléser des matériaux plus durs, tels que l'acier inoxydable et la fonte.
3. Carbure (carbure massif ou à pointe en carbure) : Le carbure est un matériau très dur et extrêmement résistant à l'usure. Les forets et alésoirs combinés en carbure monobloc offrent des performances et une longévité supérieures, tandis que les outils à pointe en carbure constituent une option rentable avec une bonne résistance à l'usure. Ces outils sont utilisés pour le perçage et l'alésage de matériaux abrasifs, tels que la fibre de verre et les composites à base de fibre de carbone, ainsi que pour les applications d'usinage à grande vitesse.

Autres matériaux :

1. Métal en poudre (PM) : Il s'agit d'un type d'acier rapide fabriqué à partir de poudre de métal, ce qui permet d'obtenir une structure de grain plus fine et une meilleure résistance à l'usure par rapport à l'acier rapide traditionnel. Les outils PM sont souvent utilisés pour des applications de perçage et d'alésage à haute performance.

Autres considérations :

• Revêtement : Les forets et alésoirs combinés peuvent être revêtus de divers matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) afin d'améliorer leur dureté, de réduire le frottement et d'augmenter leur durée de vie.

Le choix du matériau approprié pour une combinaison de foret et d'alésoir dépend de l'application spécifique, du matériau de la pièce à usiner, de la finition de surface souhaitée et de considérations budgétaires. Pour la plupart des applications générales, l'acier rapide est un choix approprié et rentable. Toutefois, pour les matériaux plus durs ou les applications exigeantes, les outils en cobalt ou en carbure peuvent être plus appropriés.

Les forets et alésoirs combinés, comme d'autres outils de coupe, peuvent être dotés de divers revêtements afin d'améliorer leurs performances, leur durée de vie et leur polyvalence. Voici les revêtements courants et spécialisés utilisés :

Revêtements courants :

1. Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or est largement utilisé pour sa dureté, la réduction du frottement et l'amélioration de la résistance à la chaleur. Les forets et alésoirs combinés revêtus de TiN offrent une durée de vie plus longue et de meilleures performances dans une variété de matériaux.
2. Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement noir et dur offre une résistance à l'usure supérieure et une friction inférieure à celle du TiN. Les outils revêtus de TiCN sont bien adaptés à l'usinage de matériaux abrasifs et aux applications de haute performance.
3. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Ce revêtement de couleur violette présente une excellente résistance à la chaleur et une grande dureté, ce qui le rend idéal pour l'usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à couper comme l'acier inoxydable et la fonte.

Revêtements spécialisés :

1. Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Ce revêtement dur et gris clair présente une température d'oxydation et une résistance à l'usure élevées, ce qui le rend idéal pour l'usinage à grande vitesse de divers matériaux, notamment l'acier, la fonte et les alliages à base de nickel.
2. Carbone semblable au diamant (DLC) : Ce revêtement fin et dur offre une résistance à l'usure exceptionnelle, une faible friction et une inertie chimique. Les outils revêtus de DLC conviennent à l'usinage des métaux non ferreux, des plastiques et des composites.
3. Nitrure de chrome (CrN) : Ce revêtement offre une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend adapté au perçage et à l'alésage dans des environnements corrosifs ou dans des matériaux qui ont tendance à coller à l'outil.
4. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering) : Cette technologie de revêtement avancée produit des revêtements extrêmement denses et lisses avec une adhérence et une résistance à l'usure accrues. Les outils revêtus de HiPIMS offrent des performances supérieures et une durée de vie plus longue dans les applications exigeantes.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement idéal pour un foret et un alésoir combinés dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau à usiner : La dureté et l'abrasivité du matériau à percer et à aléser influencent le type de revêtement nécessaire. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des revêtements plus résistants à l'usure.
• Conditions d'usinage : L'usinage à grande vitesse ou à haute température peut nécessiter des revêtements ayant une résistance supérieure à la chaleur.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : Les revêtements peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des outils, de sorte que le choix du bon revêtement peut contribuer à réduire les coûts de remplacement des outils.

La consultation du fabricant de l'outil ou d'un fournisseur compétent peut vous aider à sélectionner le revêtement optimal pour vos besoins spécifiques. En tenant compte du matériau, des conditions d'usinage et de la durée de vie souhaitée de l'outil, vous pouvez vous assurer que votre combinaison foret et alésoir offre les meilleures performances et la meilleure longévité possibles.

Les perceuses et aléseuses combinées, également appelées perceuses et aléseuses combinées ou perceuses/aléseuses, sont des outils polyvalents utilisés dans un grand nombre d'industries et d'applications où des trous précis et lisses sont requis avec efficacité. Leur capacité à effectuer le perçage et l'alésage en une seule opération permet de gagner du temps et d'améliorer la productivité.

Industries clés :

1. Fabrication et travail des métaux : Les perceuses-aléseuses combinées sont largement utilisées dans les ateliers d'usinage, les installations de fabrication et les usines de production pour créer des trous précis dans les composants métalliques. Ils sont couramment utilisés dans la production de machines, de pièces automobiles, de composants aérospatiaux et de divers autres produits manufacturés.
2. Construction : Dans le secteur de la construction, ces outils sont utilisés pour percer et aléser des trous dans des structures métalliques, des poutres, des tuyaux et d'autres composants. Leur capacité à créer rapidement des trous précis et lisses est précieuse pour les travaux d'assemblage et d'installation sur site.
3. Automobile : Les perceuses-aléseuses combinées sont utilisées dans la fabrication automobile pour créer des trous dans les blocs moteurs, les boîtiers de transmission et d'autres pièces. Le dimensionnement précis et la finition lisse obtenus par ces outils sont essentiels pour assurer l'ajustement et le fonctionnement des composants automobiles.
4. Aérospatiale : L'industrie aérospatiale utilise des perceuses et des alésoirs combinés pour percer et aléser des trous de précision dans les composants aéronautiques, où les tolérances serrées et les finitions lisses sont essentielles pour la sécurité et les performances.

Applications spécifiques :

• Machines à vis et tours de reprise : Les alésoirs combinés sont couramment utilisés sur ces machines pour percer et aléser efficacement des trous en une seule opération, réduisant ainsi le temps de cycle et améliorant la productivité.
• Perçage et alésage de trous pilotes : Ces outils peuvent être utilisés pour créer des trous pilotes pour les boulons ou les vis, puis les aléser à la taille finale en un seul passage.
• Agrandissement de trous existants : Les perceuses et aléseuses combinées sont utiles pour agrandir des trous existants à un diamètre précis, ce qui permet de mieux ajuster des composants tels que des douilles ou des roulements.
• Améliorer la précision des trous : Ils peuvent aider à corriger des imprécisions mineures dans la taille ou l'alignement des trous, assurant ainsi un ajustement plus précis des pièces à assembler.
• Création de surfaces lisses : Ces outils produisent des surfaces lisses et polies à l'intérieur des trous, ce qui réduit les frottements et améliore les performances des pièces mobiles.

En résumé, les perceuses et aléseuses combinées sont des outils précieux qui trouvent des applications dans diverses industries et tâches où la création de trous efficaces et précis est essentielle. Leur capacité à combiner les opérations de perçage et d'alésage en une seule étape en fait un atout précieux pour améliorer la productivité et réduire les coûts des processus d'usinage.

Les perceuses et aléseuses combinées sont des outils polyvalents utilisés dans un grand nombre d'industries où la création de trous efficaces et précis est essentielle. Leur capacité à percer et à aléser en une seule opération leur permet de rationaliser les processus de production et de réduire les coûts d'outillage. Voici quelques-unes des principales industries qui utilisent des perceuses-aléseuses combinées :

1. Fabrication et travail des métaux : Ces outils sont largement utilisés dans les ateliers d'usinage, les installations de fabrication et les usines de production pour créer des trous précis dans les composants métalliques. Ils sont couramment utilisés dans la production de machines, d'outils, d'équipements et de biens de consommation.
2. Automobile : Dans l'industrie automobile, les perceuses et aléseuses combinées sont utilisées pour créer des trous précis dans les blocs moteurs, les boîtiers de transmission et d'autres pièces. Le dimensionnement précis et la finition lisse obtenus par ces outils sont essentiels pour assurer l'ajustement et le fonctionnement des composants automobiles, contribuant ainsi à la performance et à la fiabilité globales.
3. Aérospatiale : L'industrie aérospatiale utilise des perceuses et des alésoirs combinés pour percer et aléser des trous de précision dans les composants aéronautiques, où les tolérances serrées et les finitions lisses sont essentielles pour la sécurité et les performances. Ces outils sont utilisés pour créer des trous dans les longerons d'ailes, les sections de fuselage, les pièces de trains d'atterrissage et les composants de moteurs.
4. Construction : Les perceuses-aléseuses combinées trouvent des applications dans l'industrie de la construction pour percer et aléser des trous dans des structures métalliques, des poutres, des tuyaux et d'autres composants. Leur capacité à créer rapidement des trous précis et lisses est précieuse pour les travaux d'assemblage et d'installation sur site.
5. L'énergie : Le secteur de l'énergie utilise des perceuses-aléseuses combinées pour percer et aléser des trous dans des composants utilisés dans la production de pétrole et de gaz, la production d'électricité et d'autres applications liées à l'énergie.
6. Dispositifs médicaux : Dans certains cas, les perceuses-aléseuses combinées peuvent être utilisées dans la production d'appareils médicaux où des trous précis et lisses sont nécessaires dans des composants tels que des implants ou des instruments chirurgicaux.
7. Fabrication d'outils et de matrices : Ces outils sont également utilisés dans l'industrie des outils et des matrices pour créer des trous précis dans les matrices, les moules, les gabarits et les montages. Ils garantissent ainsi la précision et la qualité des pièces fabriquées.

En plus de ces industries, les perceuses-aléseuses combinées sont également utilisées dans diverses applications de maintenance et de réparation, lorsque des trous usés ou endommagés doivent être percés et alésés à la bonne taille. Leur polyvalence et leur efficacité en font des outils précieux dans toutes les industries où des trous précis et lisses sont nécessaires en une seule opération.

Les forets et alésoirs combinés sont des outils polyvalents utilisés dans une variété de machines où le perçage et l'alésage sont nécessaires en une seule opération. Ces outils sont particulièrement utiles dans les applications où l'efficacité et la précision sont primordiales.

Voici les principaux types de machines qui utilisent des forets et des alésoirs combinés :

1. Machines à vis : Ces machines automatisées sont spécialement conçues pour la production en masse de petites pièces tournées. Les perceuses et aléseuses combinées sont couramment utilisées dans les machines à vis pour percer et aléser des trous en une seule passe, ce qui réduit le temps de cycle et augmente la productivité.
2. Tours en deuxième opération : à l'instar des décolleteuses, les tours en deuxième opération effectuent des opérations d'usinage secondaires sur des pièces tournées. Des perceuses et des alésoirs combinés peuvent être utilisés sur ces tours pour percer et aléser des trous de manière efficace sans avoir à changer d'outil.
3. Tours à tourelle : ces tours sont équipés de plusieurs porte-outils sur une tourelle, ce qui permet des changements d'outils rapides et des opérations d'usinage polyvalentes. Des perceuses et des alésoirs combinés peuvent être inclus dans la tourelle, ce qui permet d'effectuer le perçage et l'alésage en une seule fois.
4. Perceuses à colonne : Bien qu'elles soient principalement conçues pour le perçage, les perceuses à colonne peuvent également être utilisées avec des perceuses et des alésoirs combinés pour des applications à plus petite échelle ou moins exigeantes. Il convient toutefois de veiller à l'alignement et à la vitesse d'avance afin d'éviter la casse de l'outil.
5. Centres d'usinage à commande numérique : Bien que cela soit moins courant en raison de la facilité de programmation des opérations de perçage et d'alésage séparées, les centres d'usinage à commande numérique peuvent également utiliser des forets et des alésoirs combinés pour des applications spécifiques où le changement d'outil n'est pas souhaitable.

Le choix de la bonne machine pour l'utilisation de forets et d'alésoirs combinés dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille et la profondeur du trou souhaité, le matériau, la précision requise et le volume de production. Les machines à vis et les tours en deuxième opération sont généralement utilisés pour les gros volumes de production, tandis que les perceuses à colonne et les centres d'usinage CNC offrent plus de flexibilité pour les applications à petite échelle ou personnalisées.

Chez Baucor, nous sommes fiers d'être plus qu'un simple fabricant d'outils de coupe. Nous sommes vos partenaires dévoués pour atteindre l'excellence en matière d'usinage. Notre gamme complète de services de soutien à la conception et à l'ingénierie pour les forets et alésoirs combinés illustre notre engagement à optimiser votre productivité et vos résultats.

Nos ingénieurs expérimentés collaboreront étroitement avec vous pour concevoir des outils combinés sur mesure, adaptés précisément à vos exigences uniques. Nous optimisons méticuleusement les géométries des outils, en tenant compte de facteurs tels que l'angle de la pointe du foret, la conception de la goujure de l'alésoir et les dimensions globales, afin de garantir l'adaptation parfaite à votre matériau spécifique et aux caractéristiques du trou souhaitées.

Nous savons que le choix du bon matériau est crucial. Nos experts prennent en compte le matériau de la pièce, la tolérance du trou souhaitée et le volume de production pour recommander le matériau idéal, qu'il s'agisse d'acier rapide, d'acier au cobalt, de carbure ou d'autres options spécialisées.

Nous améliorons encore les performances et la longévité de l'outil en vous aidant à sélectionner le revêtement optimal. Nos recommandations pour des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) ou d'autres options spécialisées sont adaptées à votre matériau spécifique et à vos conditions de coupe.

Nous ne nous arrêtons pas à la conception et à la sélection des matériaux. Nos ingénieurs analyseront vos processus d'usinage existants et identifieront les possibilités d'optimisation afin d'accroître l'efficacité, de réduire l'usure des outils et de maximiser votre productivité.

Nous croyons qu'il faut donner à nos clients les moyens d'acquérir des connaissances. C'est pourquoi nous proposons des programmes de formation et des ateliers pour former votre équipe à l'utilisation et à l'entretien corrects de ces outils, afin de maximiser leur durée de vie et leur efficacité.

Notre expertise s'étend à des industries et des applications spécifiques. Nous tirons parti de ces connaissances pour offrir des solutions sur mesure qui répondent aux défis uniques auxquels vous êtes confrontés, en optimisant les conceptions d'outils pour vos matériaux ou processus spécifiques.

Chez Baucor, nous sommes plus qu'un simple fournisseur ; nous sommes votre partenaire en usinage de précision. En nous choisissant, vous avez accès à une gamme complète de services de soutien à la conception et à l'ingénierie qui garantissent que vos perceuses et aléseuses combinées offrent un rendement inégalé, une productivité accrue, des coûts réduits et une qualité de produit améliorée.

Les forets et alésoirs combinés, également appelés forets et alésoirs combinés ou forets/alésoirs, sont conçus selon des lignes directrices spécifiques afin de garantir des performances optimales dans les opérations de perçage et d'alésage. Voici un aperçu des principales considérations en matière de conception :

Section du foret :

1. Angle de la pointe : L'angle de la pointe du foret est généralement de 118 degrés, ce qui est la norme pour le forage à usage général. Cet angle offre un bon équilibre entre l'autocentrage, l'évacuation des copeaux et la vitesse de coupe.
2. Conception de la goujure : La section de perçage comporte généralement deux ou trois goujures de forme hélicoïdale pour évacuer efficacement les copeaux et faciliter l'écoulement du liquide de refroidissement. La géométrie des goujures est optimisée pour le matériau à percer.
3. Épaisseur de l'âme : L'âme, la partie centrale entre les goujures, est progressivement amincie vers la pointe pour améliorer l'évacuation des copeaux et réduire les efforts de coupe, en particulier dans les trous profonds.

Section de l'alésoir :

1. Nombre de cannelures : La section de l'alésoir comporte généralement plus de goujures que la section du foret, soit de 4 à 8. Cela augmente le nombre d'arêtes de coupe, ce qui permet d'obtenir un fini de surface plus lisse.
2. Diamètre de l'alésoir : Le diamètre de l'alésoir est légèrement supérieur à celui du foret, ce qui permet d'enlever une petite quantité de matériau pour obtenir la taille et la tolérance du trou final souhaitées.
3. Angle du chanfrein : L'angle d'attaque de l'alésoir est souvent plus petit que l'angle de la pointe du foret afin d'assurer une transition plus douce entre le perçage et l'alésage.

Autres considérations relatives à la conception :

• Choix du matériau : Le choix du matériau a un impact significatif sur les performances et la durabilité de l'outil. Les matériaux courants comprennent l'acier rapide (HSS), l'acier au cobalt et le carbure, chacun ayant des niveaux variables de dureté et de résistance à l'usure en fonction de l'application.
• Revêtement : Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) peuvent être appliqués pour renforcer la dureté de l'outil, réduire les frottements et améliorer les performances globales et la durée de vie de l'outil.
• Conception de la tige : Les forets et alésoirs combinés ont généralement des queues droites pour être utilisés dans des mandrins de perçage. Le diamètre de la tige doit être adapté à la taille de l'outil et à la machine utilisée.
• Longueur totale : La longueur totale de l'outil doit être suffisante pour la profondeur de perçage et d'alésage souhaitée.

En respectant ces directives de conception, les fabricants peuvent produire des perceuses et des alésoirs combinés de haute qualité qui offrent des performances de perçage et d'alésage efficaces et précises dans un seul outil.