Les fraises à queue d'aronde avec portée sont fabriquées à partir d'une gamme de matériaux similaire à celle des fraises à queue d'aronde standard, l'accent étant mis sur les matériaux qui offrent une excellente rigidité et une résistance à l'usure pour la partie de coupe prolongée. Voici une présentation détaillée des matériaux les plus courants et de certaines options spécialisées :

Matériaux courants

• Acier rapide (HSS) : Ces aciers offrent un équilibre entre prix abordable, ténacité et résistance à l'usure. Il existe différentes qualités d'acier rapide, dont certaines sont couramment utilisées pour les fraises à queue d'aronde :
  
  
• M2 : Acier rapide d'usage général offrant une bonne résistance à l'usure.
• M42 : contient du cobalt pour une meilleure dureté à chaud, idéal pour la coupe de matériaux plus durs ou pour les applications à portée étendue.
• Carbure monobloc : Beaucoup plus dur et plus résistant à l'usure que l'acier rapide. Le carbure peut supporter des vitesses de coupe plus élevées, des matériaux plus exigeants et offre une durée de vie d'outil plus longue. C'est souvent le matériau préféré pour les fraises à queue d'aronde à portée, en particulier celles qui ont une portée plus longue ou qui sont utilisées dans des bois ou des métaux très durs.

Matériaux moins courants (spécialisés)

• Aciers à base de métal en poudre (PM) : Ces aciers avancés offrent une résistance à l'usure qui se situe entre l'acier rapide et le carbure monobloc. Ils peuvent constituer une solution intermédiaire viable pour certaines applications de coupe en queue d'aronde, en particulier lorsque la portée étendue rend le coût du carbure monobloc prohibitif.

Revêtements : Une amélioration des performances

Quel que soit le matériau de base, les fraises à queue d'aronde à grande portée reçoivent souvent des revêtements qui améliorent leurs performances :

• TiN (nitrure de titane) : Un revêtement courant connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure, qui améliore la durée de vie de l'outil.
• TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) : Ce revêtement offre une résistance à l'usure, à la chaleur et à l'oxydation supérieure à celle du TiN. C'est un excellent choix pour les applications exigeantes et il peut prolonger considérablement la durée de vie de l'outil.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Semblable au TiAlN, il offre des propriétés exceptionnelles de résistance à l'usure et à la chaleur.

L'expertise de Baucor dans la sélection des matériaux

Baucor, en tant que fabricant de premier plan, comprend que le choix du bon matériau est crucial pour optimiser le rendement de ces fraises spécialisées. Baucor vous guidera tout au long du processus de sélection, en tenant compte des facteurs suivants

• Le type de matériau que vous allez couper : L'usinage de bois durs, de bois tendres, de divers métaux ou d'alliages extrêmement durs influencera le matériau et le revêtement idéaux pour votre fraise à queue d'aronde avec portée.
• Longueur de la portée : Les fraises à grande portée privilégient généralement la rigidité et la résistance à l'usure du carbure monobloc.
• Paramètres d'usinage : Des facteurs tels que la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et la durée de vie souhaitée de l'outil jouent tous un rôle dans la sélection du matériau.
• Considérations de coût : Baucor peut vous aider à équilibrer les exigences de performance et les contraintes budgétaires.

Les fraises à queue d'aronde avec portée peuvent être fabriquées à partir d'une variété de matériaux, les plus courants étant l'acier rapide et le carbure monobloc. Les revêtements améliorent encore leurs performances. L'expertise de Baucor en matière de sélection des matériaux vous permet d'obtenir la bonne fraise pour maximiser les performances, la longévité et la rentabilité de votre application spécifique.

Voici une liste des revêtements couramment utilisés pour améliorer la portée des fraises à queue d'aronde, ainsi qu'une brève description de leurs avantages :

Revêtements courants

• TiN (nitrure de titane) : Revêtement classique à usage général qui augmente la dureté de la surface, réduit le frottement et offre une bonne résistance à l'usure.
• TiCN (carbonitrure de titane) : Légèrement plus dur que le TiN, il offre une résistance à l'usure et à la chaleur légèrement supérieure.
• TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane) : Revêtement haute performance offrant une excellente dureté, une résistance à la chaleur et une résistance à l'oxydation. Cela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil dans des conditions difficiles, ce qui est particulièrement bénéfique pour les fraises à queue d'aronde avec la conception à portée étendue.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Similaire au TiAlN, avec des propriétés exceptionnelles de dureté et de résistance à la chaleur pour une protection supérieure contre l'usure.

Revêtements spécialisés

• AlCrN (nitrure de chrome d'aluminium) : Offre une dureté à chaud et une résistance à l'usure exceptionnelles pour les travaux de coupe très intensifs. Il supporte mieux les températures extrêmes que certains autres revêtements, ce qui peut être important avec des fraises à longue portée et des paramètres de coupe plus agressifs.
• Revêtements diamantés : Le nec plus ultra en matière de résistance à l'usure. Utilisés pour l'usinage de matériaux très abrasifs, les revêtements diamantés peuvent être plus coûteux que d'autres options.
• Revêtements multicouches : La combinaison de différentes couches des revêtements ci-dessus (exemple : TiN/TiAlN) peut créer des propriétés optimisées pour des matériaux et des applications spécifiques.

Points importants à prendre en considération

• Matériau du support : Le type de revêtement approprié dépend en partie du fait que la fraise est en acier rapide, en carbure, etc.
• Matériau de la pièce : La dureté et les propriétés du matériau usiné influencent le choix du meilleur revêtement.
• Paramètres d'usinage : Les vitesses de coupe agressives ou les températures élevées peuvent nécessiter un revêtement haute température plus spécialisé.

L'expertise de Baucor en matière de revêtement

Baucor ne se contente pas de fabriquer des outils de coupe exceptionnels ; nous comprenons comment les revêtements améliorent leur performance. Notre équipe vous aidera à choisir le revêtement optimal pour votre fraise à queue d'aronde en fonction des critères suivants :

• Les complexités de votre application (types de matériaux, finition souhaitée, longueur de la portée, etc.)
• les gains de performance souhaités (résistance à l'usure, durée de vie de l'outil, amélioration de l'état de surface)
• le rapport coût-efficacité adapté à vos besoins.

Conclusion

Les revêtements améliorent considérablement les performances, la longévité et la polyvalence des fraises à queue d'aronde avec portée. Baucor, en tant que fabricant leader, vous fournira non seulement des fraises de haute qualité mais aussi l'expertise nécessaire pour sélectionner le revêtement parfait afin de maximiser le retour sur votre investissement.

Les fraises à queue d'aronde à portée trouvent des applications là où il est nécessaire de créer des assemblages à queue d'aronde solides et imbriqués dans des zones profondes ou difficiles d'accès. Voici une ventilation des principaux secteurs d'activité et des utilisations où vous les trouverez :

Secteurs d'activité

• Travail du bois : Les fraises à queue d'aronde avec portée sont très utiles dans la fabrication de meubles, l'ébénisterie et la menuiserie pour créer des assemblages à queue d'aronde dans des renfoncements profonds ou lorsque la géométrie de la pièce limite l'accès à une fraise standard.
• Travail des métaux : Bien que moins courantes que dans le travail du bois, les fraises à queue d'aronde avec portée peuvent être utilisées dans le travail du métal pour créer de solides assemblages par emboîtement dans des scénarios où l'accès est restreint ou dans des zones profondes d'une pièce.
• Fabrication de moules et de matrices : Ces fraises permettent de créer des connexions et des glissières robustes dans les moules, en particulier dans les sections profondes qu'une fraise à queue d'aronde standard ne pourrait pas atteindre.
• Machines et outillage : Les fraises à queue d'aronde à portée peuvent être utilisées pour créer des joints ou des raccords de fixation dans les machines de précision ou l'outillage lorsque l'espace est restreint ou que la profondeur du joint dépasse la portée d'une fraise standard.

Applications spécifiques

• Joints en queue d'aronde profonds : Création de joints en queue d'aronde qui s'étendent beaucoup plus profondément dans une pièce qu'une fraise standard ne peut atteindre.
• Zones à accès limité : Former des queues d'aronde dans des endroits où la géométrie de la pièce, la fixation ou la configuration de la machine limitent l'accès d'une fraise de longueur standard.
• Construction de boîtes : Assemblage des côtés de boîtes hautes ou création de tiroirs avec des assemblages à queue d'aronde profonds.
• Gabarits et montages : Construction de gabarits de précision où des fraises à longue portée sont nécessaires pour créer des assemblages en queue d'aronde dans des espaces confinés.
• Contraintes liées aux machines-outils : Parfois, la configuration d'une machine peut nécessiter l'utilisation de fraises à longue portée pour éviter les collisions ou les interférences.

Pourquoi les fraises à queue d'aronde à grande portée sont-elles idéales ?

• Solidité de l'assemblage : La forme conique et la nature autobloquante d'un assemblage en queue d'aronde lui confèrent une excellente solidité et une résistance aux forces de traction.
• Accessibilité : La portée étendue vous permet de créer des assemblages en queue d'aronde dans des endroits inaccessibles aux cutters à queue d'aronde standard.
• Précision : Les assemblages en queue d'aronde favorisent un alignement précis lors de l'assemblage.

Les industries qui dépendent fortement des fraises à queue d'aronde avec ;

• Le travail du bois : Il s'agit de l'industrie la plus importante pour les fraises à queue d'aronde à portée. Ils sont essentiels pour des tâches telles que :
• Les queues d'aronde profondes : Dans les meubles et les armoires où les fraises standard ne peuvent pas atteindre la profondeur requise.
• Construction de boîtes hautes : Création de boîtes solides avec des côtés très hauts.
• Menuiserie complexe : Travailler avec un accès limité en raison de la complexité des formes des pièces.
• Travail du métal : Bien que moins répandues que dans le travail du bois, les fraises à queue d'aronde avec portée sont utilisées dans les applications de travail du métal de précision où les joints profonds ou l'accès limité sont des facteurs à prendre en compte. Il s'agit notamment des applications suivantes
  
• Composants de machines : Création de joints solides dans les pièces de machines ou d'outillage soumises à des forces importantes.
• Géométrie complexe des pièces : Formation de connexions sûres sur des pièces dont les zones sont difficiles d'accès.
• Fabrication de moules et de matrices : Ces fraises sont utiles pour créer des caractéristiques durables et robustes dans les moules :
• les glissières et les gibets : Là où une fraise à queue d'aronde standard n'aurait pas la portée nécessaire.
• Connexions profondes : Formation de joints sûrs à l'intérieur des composants du moule
• Machines et outillage : Occasionnellement, des fraises à queue d'aronde avec portée peuvent être nécessaires pour fabriquer des machines de précision ou des composants d'outillage en raison de.. :
• Raccords profonds : Lorsque des joints sûrs sont nécessaires dans des évidements profonds.
• Contraintes d'espace : Lorsque la géométrie de la pièce ou la configuration de la machine exige une fraise plus longue et plus étroite pour éviter les interférences.

Pourquoi ces industries font confiance aux fraises à queue d'aronde avec Reach

• Création de joints profonds : Le principal avantage de ces fraises est leur portée étendue, qui permet de réaliser des assemblages en queue d'aronde plus profonds qu'avec les fraises standard.
• Géométrie difficile des pièces à usiner : Ces industries travaillent souvent avec des formes complexes, des renfoncements ou des obstructions pour lesquels une fraise à queue d'aronde avec portée est le seul moyen de créer le joint.
• Solidité du joint : La résistance inhérente et la nature autobloquante d'un assemblage en queue d'aronde sont cruciales dans ces industries où les composants peuvent être soumis à des forces importantes.

Les fraises à queue d'aronde avec portée sont principalement utilisées dans les types de machines suivants :

Machines principales

• Fraiseuses et toupies CNC : Les machines à commande numérique offrent la précision, le contrôle et la rigidité nécessaires pour couper avec précision les queues d'aronde à portée étendue. Les fraises à queue d'aronde à portée étendue sont maintenues dans la broche de la machine et programmées pour exécuter des parcours d'outils complexes, même dans des zones profondes ou confinées.
• Fraiseuses manuelles : Bien que cela soit moins courant et nécessite des compétences plus élevées de la part de l'opérateur, les machinistes expérimentés peuvent utiliser des fraiseuses manuelles pour couper des queues d'aronde à l'aide de fraises à portée. Cette opération nécessite souvent l'utilisation de gabarits ou de fixations spécialisés pour guider avec précision la fraise et garantir une bonne géométrie des assemblages.

Autres utilisations possibles (moins courantes)

• Machines à queue d'aronde : Certaines machines à queue d'aronde spécialisées peuvent être adaptées pour utiliser des fraises à queue d'aronde à portée. Cela peut s'avérer utile dans les cas de production élevée d'assemblages en bois ou en métal mou, où la portée étendue est nécessaire.
• Tours (hautement spécialisés) : Dans de rares cas, des tours fortement modifiés avec un outillage sur mesure pourraient éventuellement créer des assemblages en queue d'aronde avec portée. Il s'agit toutefois d'une configuration atypique et très spécialisée.

Pourquoi ces machines sont-elles idéales ?

• Compatibilité géométrique : La conception angulaire d'une fraise à queue d'aronde, y compris la modification de la portée, s'aligne parfaitement sur les mouvements multiaxes précis possibles sur les machines à commande numérique ou sur le contrôle minutieux offert par les fraiseuses manuelles.
• Capacités d'usinage : Les fraiseuses à commande numérique, les défonceuses et même certaines fraiseuses manuelles ont la rigidité et la puissance nécessaires pour tailler des queues d'aronde à portée dans le bois et dans divers métaux.

Les fraises à queue d'aronde avec portée sont principalement utilisées avec les fraiseuses et les défonceuses à commande numérique, mais elles peuvent aussi être utilisées sur les fraiseuses manuelles par des opérateurs qualifiés. Baucor garantit non seulement des fraises de haute qualité, mais aussi les connaissances nécessaires pour garantir une intégration optimale avec la machine choisie, assurant ainsi le succès de la création de queues d'aronde profondes.

Baucor, en tant que fabricant d'outils de coupe de premier plan, sait qu'il est tout aussi important d'avoir le bon support que les fraises elles-mêmes. C'est pourquoi nous offrons une assistance complète en matière de conception et d'ingénierie, spécialement conçue pour les fraises à queue d'aronde avec portée. Voici ce à quoi vous pouvez vous attendre :

Consultation d'experts

• Analyse des besoins : Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos applications spécifiques - les matériaux avec lesquels vous travaillez, les profondeurs souhaitées de vos assemblages en queue d'aronde, toute exigence de projet unique et les limites de votre installation actuelle.
• Conception optimale : Sur la base de notre analyse, nous vous guiderons vers le meilleur matériau de coupe (HSS ou carbure), l'angle idéal de la queue d'aronde, la longueur de portée parfaite et tout revêtement susceptible de maximiser les performances et la durée de vie de l'outil.

Outils de conception de pointe

• Logiciels avancés : Nous utilisons des logiciels de CAO/FAO pour concevoir et optimiser les fraises à queue d'aronde avec portée, ce qui garantit des géométries précises, des profils de joint exacts et une exécution sans faille, même avec la partie de coupe étendue.
• Analyse FEA : Pour les applications exigeantes ou les fraises hautement personnalisées, nous pouvons utiliser l'analyse par éléments finis (FEA) pour simuler les contraintes, les forces et la dynamique de coupe dans le monde réel. Cela nous permet d'affiner la conception de la fraise et de garantir sa solidité et ses performances avant même le début de la fabrication.

Solutions personnalisées pour les fraises à queue d'aronde avec portée

• Au-delà des offres standard : Lorsque votre application nécessite des longueurs de portée, des géométries ou des résistances qui ne figurent pas dans notre catalogue standard, nous proposons des services de conception entièrement personnalisés.
• Approche de partenariat : Nos ingénieurs travaillent main dans la main avec vous pour développer la solution parfaite de coupe à queue d'aronde avec portée, qu'il s'agisse de modifier une conception standard ou de créer quelque chose de complètement sur mesure.

Votre réussite en ligne de mire

• Maximiser la durée de vie de l'outil : Nous concevons des fraises à queue d'aronde avec portée en gardant à l'esprit la longévité, même lorsque vous travaillez avec des matériaux plus résistants. Cela vous aide à minimiser les temps d'arrêt et à réduire les coûts d'outillage.
• Processus optimisés : Notre équipe peut vous conseiller sur les paramètres d'usinage et les considérations de configuration afin d'optimiser vos processus de coupe avec les fraises à queue d'aronde avec portée, ce qui vous permet de gagner du temps et de l'efficacité.
• Réalisation de votre vision : Au-delà de la fraise elle-même, nous veillons à ce que nos fraises s'intègrent parfaitement à votre flux de travail, ce qui vous permet de créer sans effort des assemblages à queue d'aronde parfaits et profonds.

L'avantage Baucor

Lorsque vous vous associez à Baucor, vous avez accès à ce qui suit :

• Une expertise inégalée : Nos ingénieurs possèdent une connaissance approfondie de la conception et de la fabrication des fraises à queue d'aronde, des applications réelles et de la façon dont la conception de la portée étendue influe sur la performance.
• Une approche collaborative : Nous travaillons en équipe avec vous pour développer la meilleure solution, qu'il s'agisse d'une fraise standard ou d'une création entièrement personnalisée, adaptée à vos besoins.
• Axé sur les résultats : Nous nous engageons à faire en sorte que nos fraises et nos services de soutien apportent des améliorations tangibles à votre productivité, à la qualité de vos joints et à votre succès global dans les applications de joints à queue d'aronde profonds.

Le soutien de Baucor en matière de conception et d'ingénierie va bien au-delà de la simple fourniture de fraises exceptionnelles. Nous nous associons à vous pour assurer une sélection optimale des outils, fournir une expertise en matière de conception personnalisée et offrir un soutien complet. Cela vous permet d'obtenir des résultats supérieurs dans la création de joints en queue d'aronde, en particulier ceux qui nécessitent les capacités uniques des fraises à portée étendue. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir la différence d'un véritable partenaire en matière d'outils de coupe !

La conception de fraises à queue d'aronde de haute performance et de grande portée nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs. Voici une analyse des principaux guides de conception, ainsi qu'un aperçu de la façon dont Baucor exploite ces connaissances pour fournir des outils de coupe de qualité supérieure :

Principes de conception de base

Angle de la queue d'aronde : L'angle fondamental de la queue d'aronde (par exemple, 45°, 55°, 60°) est le facteur principal qui détermine la forme et les propriétés d'auto-verrouillage de l'assemblage.

L'expertise de Baucor : Nous offrons divers angles standard et pouvons fabriquer des angles sur mesure pour répondre parfaitement à vos besoins.

Longueur de la portée : La longueur de la partie de coupe étendue détermine la profondeur de l'assemblage en queue d'aronde. Pour augmenter la portée, il faut tenir compte de la rigidité et de la déflexion potentielle.

L'expertise de Baucor : Nous vous aidons à trouver l'équilibre parfait entre la portée dont vous avez besoin et la résistance de l'outil de coupe, ce qui garantit à la fois la profondeur et la fiabilité du joint.

Matériau : Les fraises à queue d'aronde à portée sont généralement fabriquées en acier rapide (HSS) ou en carbure. Le carbure offre une résistance à l'usure supérieure pour une plus longue durée de vie de l'outil et dans les environnements de production élevée, en particulier sur les matériaux plus durs et lors de l'utilisation de fraises à plus grande portée.

L'expertise de Baucor : Nous vous aidons à choisir le matériau qui concilie performance, durabilité et coût pour votre application.

Conception de la goujure : Les goujures (rainures le long de la fraise) jouent un rôle crucial dans l'évacuation des copeaux et l'efficacité de la coupe.

Expertise de Baucor : Nos ingénieurs optimisent la géométrie des goujures en fonction des différents matériaux et de la longueur de coupe, afin d'assurer une évacuation en douceur des copeaux et de prévenir l'encrassement.

Revêtement : L'application de revêtements améliorant les performances (TiN, TiAlN, AlTiN, etc.) augmente considérablement la résistance à l'usure, réduit la friction et prolonge la durée de vie de l'outil - ce qui est particulièrement important pour les grandes longueurs de coupe non soutenues que ces fraises présentent souvent.

L'expertise de Baucor : Nous sélectionnons et appliquons de manière experte le revêtement parfaitement adapté à votre application, maximisant ainsi la durée de vie et la performance de la fraise.

• Conception de la tige : Il est essentiel d'assurer une bonne rigidité et un serrage sûr dans le support de la machine-outil.
  
• L'expertise de Baucor : Nous concevons des queues de tailles et de géométries variées, compatibles avec différentes machines et configurations de maintien de l'outil.

Autres considérations relatives à la conception

• Diamètre de coupe : Influence la taille globale du joint en queue d'aronde et est partiellement déterminé par l'angle de la fraise et la longueur de la portée.
  
• Angles de dégagement : Des angles de dégagement appropriés sur la fraise sont essentiels pour une coupe efficace et un bon écoulement des copeaux, et deviennent encore plus importants avec l'augmentation des profondeurs de coupe.
  
• Arête de coupe : la conception de l'arête de coupe influe sur la formation des copeaux, l'état de surface et les performances globales de la coupe.