Découpage :

• Le matériau choisi (HSS, HSS-Co, carbure ou PM) est découpé en ébauches cylindriques de la longueur et du diamètre requis.

Tournage :

• Les ébauches sont montées sur un tour et tournées pour créer la forme extérieure de l'alésoir, y compris la tige et la partie coupante.

Fraisage ou rectification :

• Cannelures : Des goujures (rainures) sont créées le long du corps de l'alésoir pour former les arêtes de coupe et permettre l'évacuation des copeaux. Ces goujures peuvent être droites ou hélicoïdales.
• Arêtes de coupe : Les arêtes de coupe sont rectifiées selon un angle et un profil spécifiques afin d'assurer une coupe et une évacuation des copeaux efficaces.

Traitement thermique :

• L'alésoir subit un traitement thermique pour durcir l'acier et augmenter sa résistance à l'usure. Ce traitement consiste à chauffer l'acier à une température élevée, puis à le refroidir rapidement (trempe) dans de l'huile ou de l'eau. Un revenu peut également être effectué pour obtenir l'équilibre souhaité entre dureté et ténacité.

Rectification et finition :

• Après le traitement thermique, l'alésoir est rectifié avec précision pour obtenir les dimensions finales, assurer la concentricité et créer un fini de surface lisse. Les arêtes de coupe sont affûtées pour obtenir un tranchant optimal.

Revêtement (en option) :

• Certains alésoirs sont revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) afin d'améliorer leur résistance à l'usure, de réduire les frottements et d'accroître la durée de vie de l'outil.

Inspection et contrôle de la qualité :

• Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication afin de garantir que chaque alésoir respecte des tolérances et des spécifications strictes. Ces mesures comprennent l'inspection dimensionnelle, les contrôles de l'état de surface et les essais de coupe.

Baucor fournit des alésoirs mécaniques sur mesure avec des diamètres non standard ou des conceptions de goujures uniques pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

Les alésoirs pour machines sont fabriqués à partir de matériaux choisis pour leur dureté, leur résistance à l'usure et leur capacité à conserver une arête tranchante pendant le processus d'usinage. Voici une liste complète des matériaux possibles utilisés pour leur construction :

Matériaux courants :

• Acier rapide (HSS) : Il s'agit du matériau le plus utilisé pour les alésoirs de machine en raison de son excellente combinaison de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure. Il convient à la plupart des applications générales et à l'alésage de matériaux plus tendres. Les nuances d'acier rapide les plus couramment utilisées pour les alésoirs sont M1, M2, M7 et M42.
• Acier rapide au cobalt (HSS-Co) : Alliage d'acier rapide additionné de cobalt, l'acier rapide au cobalt offre une dureté accrue, une dureté à chaud (conservation de la dureté à des températures élevées) et une résistance à l'usure. Il est préféré pour la coupe de matériaux plus durs et pour les applications nécessitant une durée de vie prolongée de l'outil. Les nuances HSS-Co les plus courantes sont M35, M42 et M43.
• Carbure : Le carbure cémenté, composé de particules de carbure de tungstène liées au cobalt, est extrêmement dur et résistant à l'usure. Les alésoirs en carbure sont idéaux pour la production de gros volumes et pour l'alésage de matériaux abrasifs ou difficiles à usiner. Toutefois, ils sont plus fragiles que l'acier rapide et peuvent s'écailler ou se casser s'ils ne sont pas utilisés correctement.

Matériaux moins courants :

• Métal en poudre (PM) : Les alésoirs en PM sont fabriqués à partir d'un mélange de poudres métalliques compactées et frittées. Ils peuvent être conçus pour présenter des propriétés spécifiques, telles qu'une dureté élevée et une résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés à des applications exigeantes.
• Cermet : il s'agit d'un matériau composite composé de céramique et de matériaux métalliques. Les alésoirs en cermet offrent une bonne résistance à l'usure et une bonne stabilité thermique, mais ils sont moins courants que les alésoirs en acier rapide ou en carbure.
• Acier rapide avec pointes en carbure : Certains alésoirs combinent les avantages de l'acier rapide et du carbure en utilisant un corps en acier rapide et des plaquettes en carbure pour les arêtes de coupe. Cela permet d'obtenir un bon équilibre entre la ténacité et la résistance à l'usure.

Matériaux de revêtement :

Outre le matériau de base, les alésoirs peuvent être revêtus de divers matériaux pour améliorer leurs performances :

• Nitrure de titane (TiN) : Améliore la dureté, la résistance à l'usure et réduit la friction.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Avantages similaires à ceux du TiN, mais avec une résistance à l'usure encore plus grande.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Offre une dureté et une résistance à la chaleur supérieures, idéal pour l'usinage à grande vitesse.

Carbone semblable au diamant (DLC) : Extrêmement dur et doté d'un faible coefficient de frottement, le DLC convient parfaitement aux applications à hautes performances.

Les revêtements peuvent améliorer considérablement les performances, la durée de vie et la polyvalence des alésoirs mécaniques. Ils améliorent diverses propriétés de l'outil de coupe, le rendant plus efficace et plus durable. Voici une liste complète des revêtements couramment utilisés sur les alésoirs mécaniques :

Revêtements PVD (dépôt physique en phase vapeur) :

• Nitrure de titane (TiN) : Un revêtement populaire et polyvalent connu pour sa couleur dorée. Le TiN augmente la dureté et la résistance à l'usure, réduit la friction et améliore la durée de vie de l'outil. Il convient aux applications d'alésage à usage général.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Similaire au TiN, mais avec une dureté et une résistance à l'usure accrues grâce à l'ajout de carbone. Le TiCN a une couleur gris foncé ou noire et est souvent préféré pour la coupe de matériaux plus durs.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : plus dur et plus résistant à la chaleur que TiN ou TiCN, il est idéal pour les applications d'usinage à grande vitesse où l'accumulation de chaleur est un problème. L'AlTiN a généralement une couleur pourpre ou bronze.
• Nitrure de zirconium (ZrN) : Il offre une excellente résistance à l'usure et un bon pouvoir lubrifiant, ce qui le rend adapté à l'usinage d'une large gamme de matériaux, y compris l'acier inoxydable et le titane. Le ZrN a une couleur dorée similaire à celle du TiN.

Revêtements CVD (dépôt chimique en phase vapeur) :

• Carbone de type diamant (DLC) : Extrêmement dur et doté d'un faible coefficient de frottement, le DLC est idéal pour les applications où l'usure et le frottement sont critiques. Il est couramment utilisé sur les alésoirs à haute performance.
• Nitrure de chrome (CrN) : Il offre une bonne résistance à l'usure et est souvent utilisé en combinaison avec d'autres revêtements pour créer des revêtements multicouches afin d'améliorer les performances.

Autres revêtements :

• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Combine la dureté du TiN et la stabilité thermique de l'AlN, ce qui le rend adapté aux applications à grande vitesse et à haute température.
• Revêtements multicouches : Ces revêtements combinent plusieurs couches de matériaux différents, tels que TiN/TiCN ou TiAlN/AlTiN, afin d'offrir une plus large gamme de propriétés et d'avantages en termes de performances.

Choisir le bon revêtement :

Le meilleur revêtement pour un alésoir de machine dépend de plusieurs facteurs :

• Le matériau de la pièce : Différents revêtements conviennent mieux à différents matériaux. Le TiCN est souvent préféré pour les matériaux durs, tandis que le DLC peut être utilisé pour les matériaux plus tendres.
• Conditions de coupe : L'usinage à grande vitesse peut nécessiter des revêtements ayant une meilleure résistance à la chaleur, comme l'AlTiN.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : Les revêtements peuvent prolonger considérablement la durée de vie d'un alésoir. Si une longue durée de vie de l'outil est une priorité, des revêtements tels que TiCN ou DLC peuvent être préférables.

Exigences spécifiques : Certains revêtements offrent des avantages spécifiques, tels qu'une meilleure lubrification ou l'évacuation des copeaux, en fonction de l'application.

Les alésoirs sont des outils polyvalents utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications où l'agrandissement et la finition de trous précis sont essentiels. Leur capacité à créer des trous précis et lisses les rend indispensables dans les domaines suivants :

1. Industrie automobile :

• Fabrication de moteurs : Les alésoirs sont utilisés pour agrandir et finir les trous dans les blocs moteurs, les culasses et d'autres composants avec une grande précision afin d'assurer l'ajustement et l'alignement de pièces telles que les roulements, les guides de soupapes et les coussinets.
• Fabrication de transmissions : Ils sont utilisés pour créer des trous précis pour les arbres, les engrenages et les roulements des transmissions, des différentiels et d'autres composants de la chaîne cinématique.

1. Industrie aérospatiale :

• Fabrication de cellules et de moteurs : Les alésoirs sont indispensables pour créer des trous précis dans les structures des avions, les supports de moteur, les composants des trains d'atterrissage et d'autres pièces critiques où les tolérances serrées et la précision sont primordiales.

1. Industrie manufacturière :

• Ingénierie générale et usinage : Les alésoirs trouvent des applications dans divers processus de fabrication pour agrandir et finir les trous dans une large gamme de pièces et d'assemblages métalliques, afin de garantir un ajustement, un fonctionnement et une interchangeabilité corrects.
• Fabrication d'outils et de matrices : Les alésoirs sont utilisés pour créer des trous précis dans les matrices, les moules et les montages utilisés pour la fabrication de divers composants.

1. Fabrication de dispositifs médicaux :

• Implants et instruments : Les alésoirs sont utilisés pour créer des trous précis dans les implants médicaux, les instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux pour lesquels la précision et l'état de surface sont essentiels à la sécurité et aux performances.

1. Industrie du pétrole et du gaz :

• Forage et complétion de puits : Les alésoirs sont utilisés dans l'industrie du pétrole et du gaz pour agrandir et finir les trous dans les équipements de forage, les têtes de puits et d'autres composants. Cela permet d'assurer une bonne étanchéité et un bon fonctionnement dans des environnements à haute pression.

1. Industrie de l'énergie :

• Production d'électricité : Les alésoirs sont utilisés dans la fabrication et l'entretien des turbines, des générateurs et d'autres équipements de production d'énergie.

1. Autres industries :

• Électronique : La finition précise des trous à l'aide d'alésoirs est essentielle dans la fabrication de composants électroniques et de cartes de circuits imprimés.
• Hydraulique et pneumatique : Ils sont utilisés pour créer des trous précis dans les cylindres hydrauliques et pneumatiques, les valves et d'autres composants.

En résumé, les alésoirs sont des outils précieux dans les industries qui exigent une grande précision, une grande exactitude et une grande fiabilité dans les opérations de finition des trous. Leur capacité à maintenir l'alignement et à produire des finitions lisses les rend indispensables dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication, de la médecine, de l'énergie et autres.

Les alésoirs sont des outils polyvalents utilisés dans un large éventail d'industries où la précision de l'agrandissement et de la finition des trous est essentielle. Ils sont utilisés à la fois pour la production en grande série et pour des applications spécialisées nécessitant des tolérances serrées et des finitions de surface lisses.

Principales industries utilisatrices d'alésoirs :

Industrie automobile :

• Fabrication de moteurs : Les alésoirs sont utilisés pour agrandir et finir les trous dans les blocs moteurs, les culasses et d'autres composants avec une grande précision afin d'assurer l'ajustement et l'alignement de pièces telles que les roulements, les guides de soupapes et les coussinets.
• Fabrication de transmissions : Ils sont utilisés pour créer des trous précis pour les arbres, les engrenages et les roulements des transmissions, des différentiels et d'autres composants de la chaîne cinématique.

Industrie aérospatiale :

• Fabrication de cellules et de moteurs : Les alésoirs sont indispensables pour créer des trous précis dans les structures des avions, les supports de moteur, les composants des trains d'atterrissage et d'autres pièces critiques où les tolérances serrées et la précision sont primordiales pour la sécurité et les performances.

Industrie manufacturière :

• Ingénierie générale et usinage : Les alésoirs trouvent des applications dans divers processus de fabrication pour agrandir et finir les trous dans une large gamme de pièces et d'assemblages métalliques, afin d'en assurer l'ajustement, le fonctionnement et l'interchangeabilité. Il s'agit notamment de composants de machines, d'outils et d'équipements.
• Fabrication d'outils et de matrices : Elles sont utilisées pour créer des trous précis dans les matrices, les moules et les montages utilisés pour la fabrication de divers composants.

Fabrication de dispositifs médicaux :

• Implants et instruments : Les alésoirs sont utilisés pour créer des trous précis dans les implants médicaux, les instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux pour lesquels la précision et l'état de surface sont essentiels à la sécurité et aux performances.

Industrie de l'énergie :

• Pétrole et gaz : Les alésoirs sont utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour agrandir et finir les trous dans les équipements de forage, les têtes de puits et d'autres composants. Cela permet d'assurer une bonne étanchéité et un bon fonctionnement dans des environnements à haute pression.
• Production d'énergie : Ils sont utilisés dans la fabrication et l'entretien des turbines, des générateurs et d'autres équipements de production d'énergie.

1. Autres industries :

• Électronique : La finition précise des trous à l'aide d'alésoirs mécaniques est essentielle dans la fabrication de composants électroniques et de cartes de circuits imprimés.
• Hydraulique et pneumatique : Ils sont utilisés pour créer des trous précis dans les cylindres hydrauliques et pneumatiques, les valves et d'autres composants.
• Défense : Les aléseurs jouent un rôle dans la fabrication et l'entretien de l'équipement et de l'armement militaires.

En résumé, les alésoirs sont des outils indispensables dans les industries qui exigent une grande précision, une grande exactitude et une grande fiabilité dans les opérations de finition des trous. Leur capacité à maintenir l'alignement et à produire des finitions lisses les rend indispensables pour garantir l'ajustement, le fonctionnement et la longévité de divers composants et assemblages dans un large éventail de secteurs.

Les alésoirs sont spécialement conçus pour être utilisés avec des machines-outils motorisées capables de fournir la vitesse de rotation, le couple et la stabilité nécessaires à l'agrandissement et à la finition précis des trous. Les machines les plus couramment utilisées avec les alésoirs mécaniques sont les suivantes :

Les presses à percer :

• Les perceuses à colonne sont des machines polyvalentes couramment utilisées pour les opérations d'alésage, en particulier dans les petits ateliers et pour les applications moins exigeantes. L'alésoir de la machine est maintenu dans le mandrin de la perceuse et la pièce à usiner est solidement serrée sur la table de la perceuse. L'opérateur contrôle la vitesse d'avance manuellement ou par le biais du mécanisme d'avance automatique de la perceuse à colonne.

Fraiseuses :

• Les fraiseuses offrent une plus grande polyvalence et une plus grande précision que les perceuses à colonne. Elles peuvent être utilisées pour des opérations d'alésage verticales et horizontales, et elles peuvent s'adapter à des pièces plus grandes et plus complexes. Les alésoirs de la machine peuvent être maintenus dans des pinces de serrage ou des porte-outils de la fraiseuse.

Tours :

• Les tours sont principalement utilisés pour les opérations de tournage, mais ils peuvent également être utilisés pour l'alésage d'alésages internes. Les alésoirs mécaniques peuvent être placés dans la contre-pointe ou dans un porte-outil monté sur le chariot du tour. Cela permet d'aléser avec précision les alésages cylindriques des pièces à tourner.

Machines à commande numérique par ordinateur (CNC) :

• Les machines à commande numérique sont l'option la plus avancée pour les opérations d'alésage, car elles offrent une précision, une répétabilité et une automatisation élevées. Les centres d'usinage CNC et les tours CNC peuvent être programmés pour effectuer des opérations d'alésage complexes avec une précision constante, ce qui les rend idéales pour la production en grande série et les applications exigeantes.

1. Aléseuses :

• Les aléseuses sont spécialement conçues pour la création et la finition de trous et d'alésages de grand diamètre. Elles peuvent être utilisées avec des alésoirs spécialisés pour obtenir des tolérances précises et des finitions de surface lisses sur des pièces de grande taille.

Autres considérations :

• Porte-outils : Les alésoirs de machine sont généralement maintenus dans des mandrins de perçage, des pinces de serrage ou des porte-alésoirs spécialisés qui offrent une bonne prise et permettent de changer facilement d'outil.
• Lubrification : Une bonne lubrification est essentielle pour les opérations d'alésage afin de réduire les frottements, l'accumulation de chaleur et l'usure de l'outil. Des fluides de coupe ou des liquides de refroidissement sont souvent utilisés pour lubrifier la zone de coupe et évacuer les copeaux.
• Vitesse et avance : La vitesse de coupe et l'avance correctes sont essentielles pour obtenir des résultats d'alésage optimaux. Ces paramètres dépendent du matériau à aléser, du type d'alésoir et de l'état de surface souhaité.

En choisissant la bonne machine et en suivant les procédures d'utilisation appropriées, les alésoirs peuvent être utilisés efficacement pour créer des trous précis, exacts et lisses dans une variété d'applications à travers différentes industries.

Chez Baucor, nous nous engageons à fournir à nos clients non seulement des alésoirs de première qualité, mais aussi une solution complète pour leurs besoins d'alésage. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés collabore étroitement avec vous pour concevoir des alésoirs sur mesure qui répondent à vos exigences spécifiques. Nous optimisons méticuleusement la géométrie, la conception des goujures et sélectionnons le matériau idéal - qu'il s'agisse d'acier rapide (HSS), d'acier rapide au cobalt (HSS-Co) ou de carbure - et appliquons les revêtements les plus efficaces tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) pour obtenir les performances de coupe, la tolérance du trou et la durée de vie de l'outil que vous exigez.

Nos experts en ingénierie d'application fournissent des conseils précieux sur le choix de l'alésoir idéal pour votre travail. Nous prenons en compte chaque détail, du matériau de la pièce à usiner à l'état de surface souhaité, et nous tenons compte des capacités de votre machine pour garantir une adaptation parfaite. Nous vous conseillons sur les paramètres de coupe, les stratégies de lubrification et le dépannage afin de garantir le bon déroulement du processus d'alésage.

Nous savons que le choix du bon matériau et du bon revêtement est crucial. Notre expertise dans ce domaine nous permet de recommander les meilleures options en fonction du matériau de la pièce, de la durée de vie souhaitée de l'outil et des considérations budgétaires.

Notre dévouement au service client ne s'arrête pas à la livraison des produits. Notre équipe d'assistance technique est toujours prête à répondre à vos questions, à résoudre les problèmes éventuels et à vous conseiller sur l'entretien et la réparation des alésoirs. Nous nous engageons à minimiser vos temps d'arrêt et à maximiser la valeur de votre investissement.

Nous croyons qu'il faut donner à nos clients les moyens d'acquérir des connaissances. C'est pourquoi nous proposons une variété de programmes de formation, d'ateliers et de ressources en ligne pour vous former à l'utilisation et à l'entretien corrects des alésoirs de machine. Notre objectif est de vous aider à optimiser les performances de l'outil, à obtenir des résultats cohérents et à prolonger la durée de vie de l'outil.

En tant que leader de l'industrie, nous investissons dans la recherche et le développement afin d'améliorer continuellement nos alésoirs. Nous explorons de nouveaux matériaux, revêtements et techniques de fabrication pour améliorer la performance de coupe, la durée de vie de l'outil et la valeur globale que nous vous offrons.

Chez Baucor, nous ne sommes pas seulement un fabricant ; nous sommes votre partenaire en matière de précision et de performance.

La conception des alésoirs de machine implique de prendre soigneusement en compte plusieurs facteurs pour s'assurer qu'ils produisent des trous précis avec des tolérances exactes et une finition lisse, tout en préservant la durée de vie et les performances de l'outil. Voici les principaux guides de conception :

Sélection des matériaux :

• Acier rapide (HSS) : Le choix le plus courant, offrant un bon équilibre entre dureté, résistance à l'usure et ténacité. Il convient à l'alésage général et aux matériaux plus tendres.
• Acier rapide au cobalt (HSS-Co) : Sa dureté accrue et sa dureté à chaud en font un outil adapté aux matériaux plus durs et aux applications exigeantes.
• Carbure : Offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, idéal pour la production de gros volumes et les matériaux abrasifs, mais plus fragile que les options HSS.
• Métal en poudre (PM) : Permet d'adapter les propriétés telles que la dureté et la résistance à l'usure à des applications spécifiques.

Conception des goujures :

• Nombre de goujures : Détermine l'évacuation des copeaux et l'écoulement du liquide de coupe. Un plus grand nombre de goujures signifie généralement une coupe plus douce, mais peut entraîner un colmatage des copeaux dans les matériaux ductiles.
• Géométrie des goujures : Les goujures droites sont utilisées pour l'alésage général, tandis que les goujures en spirale permettent une meilleure évacuation des copeaux et des finitions plus lisses. Les goujures spirales gauches sont préférées pour les trous débouchants, tandis que les goujures spirales droites conviennent pour les trous borgnes.
• Angle de l'hélice : L'angle des goujures affecte l'écoulement des copeaux et les forces de coupe. Un angle d'hélice plus élevé améliore l'évacuation des copeaux mais peut augmenter les efforts de coupe.

Géométrie de l'arête de coupe :

• Angle de coupe : Influence les forces de coupe et la formation des copeaux. Un angle de coupe positif réduit les forces mais peut affaiblir l'arête de coupe, tandis qu'un angle de coupe négatif augmente les forces mais renforce l'arête.
• Angle de dépouille : L'angle derrière l'arête de coupe empêche le frottement contre la pièce à usiner, assurant une coupe en douceur et réduisant l'accumulation de chaleur.
• Angle de dépouille : L'angle situé derrière l'angle de dépouille offre un espace supplémentaire pour l'écoulement des copeaux et minimise les frottements.

Diamètre et tolérance :

• Diamètre : Le diamètre de l'alésoir doit être légèrement supérieur à celui du trou pré-percé afin d'obtenir la taille finale souhaitée.
• Tolérance : La tolérance de l'alésoir détermine la précision du trou fini. Des tolérances plus étroites sont nécessaires pour les applications de précision.

Longueur totale et conception de la tige :

• Longueur : Choisie en fonction de l'application et de la profondeur du trou à aléser.
• Conception de la tige : Généralement cylindrique avec une tige droite ou Weldon pour un montage sûr dans les porte-outils.

Chanfrein et angle d'attaque :

• Chanfrein : Un petit chanfrein à l'extrémité de l'alésoir permet de le guider dans le trou et d'amorcer le processus de coupe.
• Angle d'attaque : L'angle auquel l'arête de coupe pénètre dans la pièce. Un angle d'attaque plus petit est préférable pour l'alésage de matériaux trempés, tandis qu'un angle d'attaque plus grand convient aux matériaux plus tendres.

Revêtement (en option) :

• TiN, TiCN, AlTiN ou DLC : Ces revêtements peuvent améliorer la résistance à l'usure, réduire la friction et prolonger la durée de vie de l'outil. Le choix du revêtement dépend de l'application spécifique et du matériau alésé.

Largeur de la marge :

• La largeur de la marge, c'est-à-dire l'espace entre l'arête de coupe et la goujure, affecte la stabilité de l'alésoir et sa résistance au broutage. Une marge plus large assure une plus grande stabilité, tandis qu'une marge plus étroite permet une meilleure évacuation des copeaux.

En respectant ces directives de conception et en choisissant les matériaux et les revêtements appropriés, les fabricants peuvent produire des alésoirs de haute qualité qui offrent des performances, une précision et une durabilité optimales pour une large gamme d'applications dans divers secteurs.