• Brasage : La pointe en carbure est brasée sur le corps en acier à l'aide d'un procédé de brasage à haute température. Ce procédé crée une liaison solide et durable entre les deux composants.
• Perçage du trou de refroidissement : un petit trou est percé au centre du corps du foret pour créer le canal de refroidissement interne.
• Meulage et finition : le foret assemblé est meulé pour obtenir les dimensions et la finition de surface finales. Il s'agit notamment de rectifier le diamètre extérieur, d'assurer la concentricité entre la pointe et le corps et d'affûter l'arête de coupe.
• Polissage : le foret est poli pour obtenir une finition lisse afin de réduire les frottements et d'améliorer l'évacuation des copeaux.
• Inspection et contrôle de la qualité : Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication afin de garantir que la perceuse à canon répond à des normes strictes en matière de précision dimensionnelle, de concentricité et d'état de surface.

Longueur :

• Petites longueurs : Pour le perçage de trous peu profonds, Baucor propose probablement des perceuses à canon dont les longueurs conviennent à des applications telles que les canaux de refroidissement des moules et les canons d'armes à feu.
• Grandes longueurs : Les perceuses à canon peuvent atteindre des longueurs impressionnantes pour les applications de perçage profond dans des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile. Baucor peut proposer des perceuses d'une longueur supérieure à plusieurs mètres.

Autres considérations :

• Dimensions personnalisées : Baucor peut également offrir des forets à canon sur mesure avec des diamètres et des longueurs spécifiques pour répondre aux besoins particuliers des clients.
• Options de matériaux et de revêtements : Selon l'application, Baucor fournit probablement des forets à canon avec différentes options de matériaux (par exemple, carbure solide, pointe en carbure) et de revêtements (par exemple, TiN, TiCN) pour optimiser la performance et la durée de vie de l'outil.

Trouver les dimensions exactes :

Pour obtenir des informations précises sur les dimensions des forets à canon fabriqués par Baucor, il est recommandé de.. :

1. de visiter le site Web de Baucor : Le site Web officiel de Baucor devrait comporter un catalogue de produits ou une section consacrée aux perceuses à pistolet, avec la liste des tailles et des spécifications disponibles.
2. Contacter directement Baucor : L'équipe du service à la clientèle peut vous fournir des renseignements détaillés sur les produits offerts et vous aider à choisir la bonne taille de perceuse à pistolet pour votre application particulière.
3. Consulter les distributeurs : Les distributeurs agréés de Baucor peuvent également vous fournir des informations sur les tailles disponibles et vous aider à passer commande.

En utilisant ces ressources, vous pouvez vous assurer que vous choisissez la taille de foret à canon Baucor idéale pour vos besoins en matière de forage de trous profonds.

Les forets à canon sont construits à partir d'une combinaison de matériaux choisis pour leurs propriétés spécifiques afin de garantir des performances optimales dans le forage de trous profonds :

Pointe de coupe :

1. Carbure monobloc (WC) : C'est le matériau le plus courant et le plus apprécié pour les pointes de forets à canon en raison de son extrême dureté, de sa résistance à l'usure et de sa capacité à conserver une arête de coupe tranchante même à des températures élevées générées pendant le forage de trous profonds.
2. Pointe en carbure (TCT) : Certains forets sont dotés d'une pointe en carbure brasée sur un corps en acier. Cela permet de combiner la dureté et la résistance à l'usure du carbure avec la ténacité et la flexibilité de l'acier, ce qui les rend adaptés à certaines applications.

Corps du foret (tige) :

1. Acier allié : un acier allié de haute qualité est généralement utilisé pour le corps du foret (tige) en raison de sa solidité, de sa durabilité et de sa résistance à la flexion ou à la déformation sous les contraintes du forage de trous profonds.
2. Acier inoxydable : Dans certains cas, l'acier inoxydable peut être utilisé pour le corps du foret afin d'améliorer sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements où le foret peut être exposé à des produits chimiques ou à des fluides agressifs.

Tube de refroidissement interne :

1. Acier inoxydable : L'acier inoxydable est souvent utilisé pour le tube de refroidissement interne en raison de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à supporter le flux de refroidissement à haute pression.

Revêtements en option :

1. Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or peut être appliqué sur la pointe de coupe pour renforcer la dureté, réduire le frottement et améliorer la résistance à l'usure.
2. Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement noir offre une dureté et une résistance à l'usure encore plus grandes que le TiN, ce qui le rend adapté au perçage de matériaux plus durs ou à des applications avec des vitesses de coupe élevées.
3. Autres revêtements : D'autres revêtements, tels que le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) ou le carbone de type diamant (DLC), peuvent également être utilisés dans des applications spécifiques pour améliorer encore les performances et la longévité du perforateur à pistolet.

En sélectionnant les matériaux et les revêtements appropriés pour chaque composant, les fabricants peuvent créer des forets à canon optimisés pour des applications spécifiques de forage de trous profonds, en garantissant la précision, l'exactitude et la longévité de l'outil.

Les revêtements des forets à canon améliorent considérablement les performances, la durée de vie de l'outil et l'efficacité globale du forage. Voici les revêtements courants et spécialisés utilisés pour améliorer les forets à canon :

Revêtements courants :

1. Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or est largement utilisé pour sa dureté, la réduction du frottement et l'amélioration de la résistance à la chaleur. Les pistolets revêtus de TiN offrent une durée de vie plus longue et de meilleures performances dans une grande variété de matériaux.
2. Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement noir et dur offre une résistance à l'usure supérieure et une friction inférieure à celle du TiN. Les forets revêtus de TiCN sont bien adaptés à l'usinage de matériaux abrasifs et aux applications de perçage à grande vitesse.
3. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Ce revêtement de couleur violette présente une excellente résistance à la chaleur et une grande dureté, ce qui le rend idéal pour les applications de perçage à grande vitesse et à haute température. Les forets à canon revêtus de TiAlN excellent dans l'usinage des aciers trempés et d'autres matériaux difficiles.
4. Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Ce revêtement dur, gris clair, présente une température d'oxydation et une résistance à l'usure élevées. Les forets revêtus d'AlTiN conviennent à l'usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à couper comme l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel.

Revêtements spécialisés :

1. Carbone semblable au diamant (DLC) : Ce revêtement fin et dur offre une résistance à l'usure exceptionnelle, une faible friction et une inertie chimique. Les forets à canon revêtus de DLC conviennent à l'usinage des métaux non ferreux, des plastiques et des composites.
2. Nitrure de chrome (CrN) : Ce revêtement offre une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend adapté au perçage dans des environnements corrosifs ou dans des matériaux qui ont tendance à coller au foret.
3. Revêtements multicouches : Certains fabricants proposent des revêtements multicouches qui combinent les avantages de différents matériaux pour améliorer les performances et la durabilité.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement idéal pour une perceuse à colonne dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau à percer : La dureté et l'abrasivité du matériau à percer influencent le type de revêtement nécessaire. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des revêtements plus résistants à l'usure.
• Conditions de perçage : Le perçage à grande vitesse ou à haute température peut nécessiter des revêtements ayant une résistance supérieure à la chaleur.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : Les revêtements peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des perceuses, et le choix du bon revêtement peut donc contribuer à réduire les coûts de remplacement de l'outil.

Consulter le fabricant de la perceuse ou un fournisseur compétent peut vous aider à sélectionner le revêtement optimal pour vos besoins spécifiques. En tenant compte du matériau, des conditions de forage et de la durée de vie souhaitée de l'outil, vous pouvez vous assurer que vos perceuses à canon offrent les meilleures performances et la meilleure longévité possibles.

Les perceuses à pistolet sont des outils spécialisés utilisés pour créer des trous profonds et précis dans une variété de matériaux. Leur conception et leurs capacités uniques les rendent indispensables dans plusieurs industries et applications :

Industries :

1. Aérospatiale : Les perceuses à canon sont essentielles dans l'industrie aérospatiale pour percer des trous profonds dans les composants des moteurs, tels que les arbres de turbine et les carters, ainsi que dans les trains d'atterrissage et d'autres pièces structurelles. La précision et la rectitude de ces trous sont essentielles pour la sécurité et les performances des avions.
2. L'automobile : Dans l'industrie automobile, les perceuses à canon sont utilisées pour créer des galeries d'huile et des passages de liquide de refroidissement dans les blocs moteurs, les culasses, les vilebrequins et les composants de transmission. Ces trous sont essentiels pour une lubrification et un refroidissement adéquats du moteur et des systèmes de transmission.
3. Appareils médicaux : L'industrie des appareils médicaux utilise des perceuses à pistolet pour réaliser des trous précis dans les instruments chirurgicaux, les implants et d'autres composants médicaux. La précision et l'état de surface de ces trous sont essentiels pour garantir la fonctionnalité et la sécurité des appareils médicaux.
4. Fabrication de moules : Les perceuses à pistolet sont largement utilisées dans l'industrie du moulage pour créer des canaux de refroidissement dans les moules d'injection plastique. Ces canaux permettent de réguler la température du moule pendant le processus de moulage par injection, ce qui garantit des pièces en plastique homogènes et de haute qualité.
5. Énergie : Les foreuses à canon trouvent des applications dans l'industrie pétrolière et gazière pour percer des trous profonds dans les composants des puits de pétrole, tels que les tubes de forage et les plates-formes de forage. Ces trous servent au passage des fluides et à d'autres fonctions critiques dans le processus d'extraction.

Applications spécifiques :

• Forage de trous profonds : Les foreuses à pistolet sont spécialement conçues pour forer des trous présentant un rapport profondeur/diamètre élevé. Elles sont donc idéales pour les applications nécessitant des trous profonds, comme les galeries d'huile dans les blocs moteurs et les canaux de refroidissement dans les moules.
• Riflage : Les perceuses pour armes à feu sont utilisées pour créer les rainures en spirale (rayures) à l'intérieur des canons d'armes à feu, qui donnent de la rotation au projectile pour plus de précision et de stabilité.
• Fabrication d'instruments à vent : Les perceuses sont utilisées pour percer des trous longs et droits dans des instruments en bois tels que les clarinettes, les flûtes et les hautbois.

Les perceuses à canon sont des outils essentiels dans les industries qui exigent une grande précision, une grande exactitude et une grande efficacité dans le perçage de trous profonds. Leur capacité à créer des trous profonds et droits avec une excellente finition de surface les rend indispensables dans diverses applications de fabrication et d'ingénierie.

Les perceuses à pistolet sont des outils essentiels dans les industries qui exigent des trous profonds et précis avec des finitions lisses. Voici les principales industries qui utilisent des perceuses à pistolet :

1. L'aérospatiale : L'industrie aérospatiale utilise des perceuses à percussion pour créer des trous profonds dans des composants critiques tels que les arbres de turbine, les pièces de trains d'atterrissage et les collecteurs hydrauliques. La précision et la rectitude de ces trous sont cruciales pour la sécurité et les performances des vols.
2. Automobile : Dans la fabrication automobile, les perceuses à colonne sont utilisées pour créer des galeries d'huile et des passages de liquide de refroidissement dans les blocs moteurs, les culasses, les vilebrequins et les composants de transmission. Ces passages assurent une lubrification et un refroidissement adéquats pour des performances optimales du moteur.
3. Appareils médicaux : L'industrie des dispositifs médicaux utilise des perceuses à pistolet pour la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'implants et d'autres composants pour lesquels la précision et la propreté sont primordiales. Le perçage au pistolet permet d'obtenir des trous précis et sans bavure dans ces dispositifs médicaux essentiels.
4. Fabrication de moules : Le perçage au pistolet est essentiel pour créer des canaux de refroidissement dans les moules d'injection utilisés pour produire des pièces en plastique. Ces canaux maintiennent des températures constantes dans les moules, garantissant ainsi des produits en plastique de haute qualité et aux dimensions exactes.
5. Pétrole et gaz : dans l'industrie du pétrole et du gaz, les perceuses à pistolet sont utilisées pour créer des trous profonds dans les équipements de forage, les tuyaux et d'autres composants. Ces trous sont souvent utilisés pour le passage des fluides et d'autres fonctions critiques pendant les opérations de forage.
6. La défense : Le forage au canon est utilisé dans l'industrie de la défense pour la fabrication d'armes à feu, de canons d'artillerie et d'autres composants militaires nécessitant des trous profonds et précis. La rectitude et l'état de surface de ces trous sont cruciaux pour la précision et les performances.
7. L'énergie : Le secteur de l'énergie utilise des perceuses à canon pour diverses applications, telles que le perçage de trous profonds dans les composants de turbines pour la production d'électricité et dans les composants de systèmes d'énergie renouvelable.
8. Hydraulique et pneumatique : Les perceuses à pistolet sont utilisées pour créer des trous précis dans les cylindres hydrauliques et pneumatiques, les vannes et d'autres composants pour lesquels l'étanchéité est essentielle.
9. Fabrication générale : Le perçage au pistolet est utilisé dans diverses industries manufacturières pour créer des trous profonds dans les composants de machines, d'outils et d'autres équipements.

La polyvalence et la précision des perceuses à pistolet les rendent inestimables dans ces industries, où la qualité et la précision des trous profonds sont essentielles pour la performance, la sécurité et la longévité des produits.

Les foreuses à canon sont spécialement conçues pour fonctionner avec des machines spécialisées optimisées pour le forage de trous profonds :

1. les foreuses à canon : Ces machines sont spécialement conçues pour l'utilisation de forets à canon. Elles sont équipées de systèmes de refroidissement à haute pression, d'une rotation précise de la broche et d'une construction robuste pour répondre aux exigences particulières du forage de trous profonds. Les perceuses à pistolet sont disponibles dans différentes configurations, notamment horizontales, verticales et multibroches, pour répondre aux différentes tailles de pièces et aux différents volumes de production.
2. Perceuses de trous profonds : Bien qu'elles ne soient pas exclusivement destinées aux perceuses à pistolet, ces machines sont capables d'effectuer des opérations de perçage à pistolet. Elles présentent souvent des caractéristiques similaires à celles des perceuses à pistolet, telles que l'alimentation en liquide de refroidissement à haute pression et un contrôle précis de la broche. Les machines de perçage profond peuvent également être utilisées pour d'autres techniques de perçage profond, comme le perçage BTA et le perçage à éjecteur.
3. Machines à commande numérique par ordinateur (CNC) : Les perceuses à pistolet peuvent être intégrées dans des centres d'usinage et des tours à commande numérique pour des opérations de perçage de trous profonds automatisées et très précises. La commande numérique par ordinateur permet des trajectoires d'outils complexes et un positionnement précis, ce qui permet de produire des pièces complexes avec des trous profonds.
4. Machines sur mesure : Dans certaines applications spécialisées, des machines sur mesure sont conçues pour intégrer des capacités de perçage au canon. Ces machines sont adaptées à des géométries de pièces et à des exigences de production spécifiques, ce qui garantit des performances et une efficacité optimales dans les opérations de perçage de trous profonds.

Le choix de la bonne machine pour le perçage au pistolet dépend de plusieurs facteurs :

• Le diamètre et la profondeur du trou : Les dimensions requises pour le trou détermineront la taille et les capacités de la machine. Des machines plus grandes sont nécessaires pour percer des trous plus profonds et plus larges.
• Matériau : Le matériau de la pièce à usiner influe sur les exigences de puissance et de rigidité de la machine. Les matériaux plus durs peuvent nécessiter des machines plus robustes avec un couple de broche plus élevé.
• Volume de production : Pour les gros volumes de production, les perceuses à pistolet multibroches ou les machines à commande numérique peuvent être préférées pour leur vitesse et leur efficacité.
• Précision et tolérance : Les applications exigeant des tolérances serrées et une grande précision peuvent nécessiter des machines à commande numérique ou des perceuses à pistolet spécialisées, conçues pour la précision.

Si vous envisagez de recourir au perçage au pistolet pour votre application, il est recommandé de consulter des fabricants de machines-outils ou des experts afin de déterminer la machine la mieux adaptée à vos besoins spécifiques. Ils peuvent vous conseiller sur le choix de la machine, l'outillage et l'optimisation du processus afin d'obtenir les résultats souhaités dans vos opérations de perçage de trous profonds.

As a leading manufacturer of gun drills, Baucor would likely offer a comprehensive suite of design and engineering support services to ensure customers achieve optimal performance and efficiency in their deep hole drilling applications. These services could include:

Custom Gun Drill Design:

Our team of experienced engineers can work with customers to design custom gun drills tailored to specific requirements. This includes optimizing drill geometries, such as point angle, lip height, and margin width, to suit the specific material being drilled and the desired hole characteristics.

Material Selection and Coating Expertise:

Baucor can guide customers in selecting the most suitable material and coating for their gun drills, considering factors like the workpiece material, drilling conditions, and desired tool life. They can recommend materials like solid carbide, carbide-tipped steel, or other specialized materials, along with coatings like TiN, TiCN, or AlTiN to enhance performance and durability.

Deep Hole Drilling Process Optimization:

Baucor's engineers can analyze a customer's current drilling processes and suggest improvements to enhance efficiency, reduce tool wear, and improve overall productivity. This may involve optimizing cutting parameters like spindle speed, feed rate, and coolant pressure, as well as recommending alternative tooling or strategies.

Troubleshooting and Technical Support:

Baucor can provide comprehensive technical support to address any issues customers encounter with their gun drills. This could include on-site troubleshooting, remote assistance, and access to a knowledge base of technical resources and troubleshooting guides.

Training and Education:

Baucor may offer training programs or workshops to educate customers on the proper use and maintenance of gun drills. This can help operators maximize tool life, improve drilling efficiency, and achieve better results.

Application-Specific Solutions:

Baucor may have expertise in specific industries or applications that require deep hole drilling, such as aerospace, automotive, or medical devices. They can leverage this knowledge to offer tailored solutions that meet the unique challenges of these industries.

Research and Development:

Baucor likely invests in research and development to continuously improve their gun drill technology and develop innovative solutions for deep hole drilling challenges. They may collaborate with customers on research projects or offer beta testing opportunities for new products.

By offering a comprehensive suite of design and engineering support services, Baucor can help customers maximize the value and performance of their gun drills, ultimately leading to improved productivity, reduced costs, and enhanced product quality.

La conception d'une foreuse à canon est essentielle pour obtenir des performances, une précision et une efficacité optimales dans les applications de forage de trous profonds. Voici les principaux guides de conception auxquels les fabricants adhèrent :

1. Conception à goujure unique : Les forets à canon ont une seule goujure droite pour une évacuation efficace des copeaux et du liquide de refroidissement. Cette conception minimise les frottements et la production de chaleur pendant le forage.
2. Trou d'arrosage interne : un trou d'arrosage central traverse le foret sur toute sa longueur. Il permet d'acheminer le liquide de refroidissement à haute pression directement dans la zone de coupe, ce qui garantit un refroidissement et une évacuation des copeaux efficaces.
3. Géométrie de la pointe de coupe : La géométrie de la pointe de coupe est essentielle pour réaliser des trous précis et minimiser l'usure de l'outil. Elle comprend les éléments suivants :

• Angle de la pointe : L'angle de la pointe du foret, généralement d'environ 130 degrés, affecte la formation des copeaux et les forces de coupe.
• Largeur de la marge : la largeur de la surface plane derrière l'arête de coupe, qui influe sur l'écoulement des copeaux et la stabilité de la coupe.
• Hauteur de la lèvre : La différence de hauteur entre les deux arêtes de coupe, qui influe sur l'épaisseur des copeaux et les forces de coupe.

1. Patins de guidage : Situés derrière l'arête de coupe, les patins de guidage aident à stabiliser le foret et à maintenir la rectitude pendant le perçage de trous profonds. Le nombre, la taille et la forme des patins de guidage peuvent varier en fonction du diamètre du foret et de l'application.
2. Choix des matériaux : Les forets à canon sont généralement fabriqués en carbure massif ou comportent une pointe en carbure brasée sur un corps en acier. Le choix du matériau dépend du matériau de la pièce à usiner, de la qualité du trou souhaitée et des considérations de coût.
3. Revêtement : Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) peuvent être appliqués pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et les performances de coupe du foret.
4. Longueur et diamètre : Les forets à canon sont disponibles en différentes longueurs et diamètres pour s'adapter aux différentes profondeurs et tailles de trous. Le rapport longueur/diamètre est un facteur essentiel pour déterminer la stabilité et les performances du foret.
5. Conception du trou d'arrosage : La taille et la forme du trou d'arrosage ont une incidence sur le débit et la pression du liquide d'arrosage, qui sont essentiels pour une évacuation efficace des copeaux et un bon refroidissement.
6. Conception de la queue : La conception de la tige, généralement une tige droite avec un méplat Weldon, assure un serrage sûr dans le mandrin de la perceuse.

En respectant ces guides de conception, les fabricants peuvent produire des perceuses à pistolet de haute qualité qui réalisent des trous précis, droits et profonds avec d'excellents états de surface. Cela garantit des performances optimales et une grande longévité dans les applications exigeantes de perçage de trous profonds dans diverses industries.