Préparation des ébauches :

• Le matériau choisi est découpé en ébauches cylindriques du diamètre et de la longueur souhaités.
• Les ébauches sont recuites (traitement thermique) afin de les assouplir pour la suite de l'usinage.

Fraisage des cannelures :

• Les goujures en spirale sont fraisées dans le corps de l'alésoir à l'aide de machines spécialisées.
• La spirale droite est obtenue en réglant la fraiseuse de manière à faire tourner la pièce dans le sens des aiguilles d'une montre pendant que l'outil de coupe se déplace sur sa longueur.
• La profondeur et l'espacement des goujures sont soigneusement contrôlés pour optimiser l'évacuation des copeaux et l'efficacité de la coupe.

Rectification des chanfreins :

• L'extrémité avant de l'alésoir est rectifiée pour créer un chanfrein qui aide à guider l'outil dans le trou et assure une coupe en douceur.
• L'angle du chanfrein est généralement conçu pour correspondre à l'angle du trou existant afin d'obtenir des performances optimales.

Traitement thermique :

• Les alésoirs sont trempés et revenus pour améliorer leur dureté, leur ténacité et leur résistance à l'usure. Il s'agit généralement de chauffer l'alésoir à une température spécifique, de le refroidir rapidement, puis de le soumettre à un processus de trempe afin de réduire les tensions internes.

1. Meulage :

• Les alésoirs trempés sont rectifiés pour obtenir les dimensions et l'état de surface définitifs.
• Les arêtes de coupe sont affûtées pour garantir un enlèvement de matière précis et efficace.

Revêtement (en option) :

• Certains alésoirs hélicoïdaux droits sont revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) afin d'améliorer leur dureté, de réduire les frottements et d'allonger la durée de vie de l'outil.

Inspection et contrôle de la qualité :

• Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour vérifier la précision des dimensions, la géométrie des goujures et les performances globales de l'alésoir.

Marquage et conditionnement :

• Les alésoirs finis sont marqués avec des informations pertinentes, telles que la taille, le matériau et le revêtement, puis emballés pour être distribués aux utilisateurs finaux.

En suivant ces étapes et en utilisant des techniques de fabrication précises, les fabricants peuvent produire des alésoirs en spirale à droite de haute qualité qui offrent des performances fiables et efficaces dans une large gamme d'applications d'alésage.

Tailles spéciales :

• Alésoirs pour mandrins : Ces alésoirs ont une tige droite et sont conçus pour être utilisés dans des mandrins de perçage. Baucor peut proposer des alésoirs à mandrin de différentes tailles pour les opérations manuelles et mécaniques.
• Alésoirs en forme de coquille : Ces alésoirs ont un centre creux et sont montés sur des mandrins. Baucor peut proposer des alésoirs à coquille de différentes tailles pour les applications d'alésage sur machine.

Autres considérations :

• Jeux : Baucor peut proposer des jeux d'alésoirs hélicoïdaux à droite contenant une sélection de tailles couramment utilisées, ce qui est pratique et avantageux pour les utilisateurs.
• Matériau : Des matériaux différents peuvent nécessiter des types d'alésoirs spécifiques. Baucor fabrique probablement des alésoirs en acier rapide (HSS), en acier au cobalt ou en carbure pour les applications plus exigeantes.

Obtenir des informations précises :

Pour obtenir les informations les plus précises et les plus récentes sur les tailles spécifiques des alésoirs en spirale à droite fabriqués par Baucor, il est recommandé de.. :

1. de visiter le site Web de Baucor : Le site Web officiel de Baucor contient probablement un catalogue de produits ou une section consacrée aux alésoirs, avec la liste des tailles et des spécifications disponibles.
2. Contacter directement Baucor : L'équipe du service clientèle peut vous fournir des informations détaillées sur les produits qu'elle propose et vous aider à choisir la taille d'alésoir qui convient à vos besoins spécifiques.

En utilisant ces ressources, vous pouvez vous assurer que vous sélectionnez la taille d'alésoir à spirale droite Baucor idéale pour vos applications d'alésage.

Les alésoirs à spirale droite sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux, chacun étant choisi pour des propriétés spécifiques qui optimisent leurs performances dans différentes applications. Voici une liste des matériaux possibles :

Matériaux courants :

1. Acier rapide (HSS) : C'est le matériau le plus courant pour les alésoirs hélicoïdaux droits en raison de son équilibre entre dureté, ténacité et prix abordable. Les alésoirs en acier rapide conviennent à l'alésage général de la plupart des matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et les plastiques.
2. Acier au cobalt (HSS-Co) : Il s'agit d'une variante de l'acier rapide qui contient du cobalt, ce qui améliore sa résistance à la chaleur et à l'usure. Les alésoirs en cobalt sont souvent utilisés pour l'alésage de matériaux plus durs, tels que l'acier inoxydable, le titane et les alliages à haute température.
3. Carbure : Le carbure est un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure, ce qui le rend idéal pour la production de gros volumes et l'alésage de matériaux abrasifs. Les alésoirs en carbure excellent dans les applications exigeantes où la durée de vie de l'outil est cruciale.

Matériaux moins courants :

1. Acier rapide en poudre (PM) : ce type d'acier rapide est formé à partir de métal en poudre, ce qui permet d'obtenir une structure de grain plus fine et une meilleure résistance à l'usure par rapport à l'acier rapide traditionnel. Les alésoirs PM HSS sont souvent utilisés pour des applications d'alésage à haute performance.
2. Cermet : le cermet est un matériau composite composé de céramique et de métal, offrant une combinaison de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure. Les alésoirs en cermet conviennent à l'alésage des aciers trempés et d'autres matériaux difficiles à usiner.
3. Diamant polycristallin (PCD) : Le PCD est un diamant synthétique d'une dureté et d'une résistance à l'usure exceptionnelles. Les alésoirs en PCD sont utilisés pour l'alésage des métaux non ferreux, des composites abrasifs et d'autres matériaux difficiles.

Autres considérations :

• Revêtement : Les alésoirs hélicoïdaux droits peuvent être revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) ou d'autres revêtements spécialisés afin d'améliorer leur dureté, de réduire les frottements et de prolonger la durée de vie de l'outil.
• Matériau de la tige : La tige de l'alésoir, qui est maintenue dans la machine, est généralement en acier.

Le choix du matériau approprié pour un alésoir hélicoïdal droit dépend de l'application spécifique, du matériau de la pièce, de l'état de surface souhaité et de considérations budgétaires. Pour la plupart des alésages à usage général, l'acier rapide est un choix approprié et rentable. Toutefois, pour les matériaux plus durs, la production en grande quantité ou les applications exigeantes, les alésoirs en cobalt, en carbure, en cermet ou en PCD peuvent s'avérer plus appropriés.

Les alésoirs hélicoïdaux à droite peuvent être dotés de divers revêtements afin d'améliorer leurs performances, leur durée de vie et leur polyvalence dans différentes applications d'usinage. Voici les revêtements courants et spécialisés utilisés :

Revêtements courants :

1. Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or est largement utilisé pour sa dureté, la réduction du frottement et l'amélioration de la résistance à la chaleur. Les alésoirs revêtus de TiN offrent une durée de vie plus longue, une meilleure évacuation des copeaux et une finition de surface plus lisse.
2. Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement noir et dur offre une résistance à l'usure supérieure et une friction inférieure à celle du TiN. Les alésoirs revêtus de TiCN sont idéaux pour l'usinage de matériaux abrasifs et pour les applications d'alésage à haute performance.
3. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Ce revêtement de couleur violette présente une excellente résistance à la chaleur et une grande dureté, ce qui le rend bien adapté à l'alésage à grande vitesse et à l'usinage de matériaux difficiles à couper comme l'acier inoxydable et les alliages de titane.
4. Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Ce revêtement dur et gris clair présente une température d'oxydation et une résistance à l'usure élevées, ce qui le rend adapté à l'usinage à grande vitesse de divers matériaux, notamment l'acier, la fonte et les alliages à base de nickel.

Revêtements spécialisés :

1. Diamond-Like Carbon (DLC) : Ce revêtement fin et dur offre une résistance exceptionnelle à l'usure, une faible friction et une inertie chimique. Les alésoirs revêtus de DLC conviennent à l'usinage des métaux non ferreux, des plastiques et des composites.
2. Nitrure de chrome (CrN) : Ce revêtement offre une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend adapté à l'alésage dans des environnements corrosifs ou dans des matériaux qui ont tendance à coller à l'alésoir.
3. Revêtements multicouches : Certains fabricants proposent des revêtements multicouches qui combinent les avantages de différents matériaux pour améliorer les performances et la durabilité. Par exemple, un revêtement multicouche TiAlN/TiN peut offrir à la fois une grande dureté et de bonnes propriétés de lubrification.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement idéal pour un alésoir hélicoïdal droit dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau à aléser : La dureté et l'abrasivité du matériau à aléser influencent le type de revêtement nécessaire. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des revêtements plus résistants à l'usure.
• Conditions d'alésage : L'alésage à grande vitesse ou en grand volume peut nécessiter des revêtements présentant une résistance à la chaleur et un pouvoir lubrifiant supérieurs.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : Les revêtements peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des alésoirs. Le choix du bon revêtement peut donc contribuer à réduire les coûts de remplacement de l'outil.

La consultation du fabricant de l'alésoir ou d'un fournisseur compétent peut vous aider à sélectionner le revêtement optimal pour vos besoins spécifiques. En tenant compte du matériau, des conditions d'alésage et de la durée de vie souhaitée de l'outil, vous pouvez vous assurer que vos alésoirs en spirale à droite offrent les meilleures performances et la meilleure longévité possibles.

Les alésoirs en spirale à droite sont des outils polyvalents utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications nécessitant des trous précis et lisses. Leur conception unique, avec des goujures en spirale qui tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, les rend particulièrement efficaces pour évacuer les copeaux des trous borgnes, où les copeaux peuvent facilement rester coincés et causer des dommages.

Applications industrielles :

• Travail des métaux et fabrication : Les alésoirs hélicoïdaux droits sont couramment utilisés dans les ateliers d'usinage et les installations de fabrication pour agrandir et finir les trous dans divers composants métalliques, tels que les engrenages, les bagues, les roulements et les pièces de moteur. Le dimensionnement précis et l'état de surface lisse produits par ces alésoirs sont essentiels pour assurer l'ajustement et le fonctionnement corrects de ces composants.
• Industrie automobile : Dans la fabrication automobile, les alésoirs à spirale droite sont utilisés pour créer des trous précis dans les blocs moteurs, les boîtiers de transmission et d'autres composants critiques. La finition lisse fournie par l'alésage est essentielle pour réduire le frottement et l'usure, ce qui peut améliorer les performances et la longévité des pièces automobiles.
• Industrie aérospatiale : L'industrie aérospatiale utilise des alésoirs à spirale droite pour la finition de précision des trous dans les composants aéronautiques, tels que les longerons d'ailes, les sections de fuselage et les pièces de trains d'atterrissage. La précision et l'état de surface de ces trous sont essentiels pour garantir l'intégrité structurelle et la sécurité des avions.
• Fabrication d'appareils médicaux : Les alésoirs à spirale droite sont utilisés pour créer des trous précis dans les instruments chirurgicaux, les implants et d'autres dispositifs médicaux. La finition lisse et sans bavure obtenue grâce à l'alésage est essentielle pour garantir la sécurité et l'efficacité de ces dispositifs.

Autres applications :

• Usinage général : Les alésoirs en spirale à droite sont utilisés dans diverses applications d'usinage général pour améliorer la précision et l'état de surface des trous percés ou alésés avec d'autres outils.
• Fabrication d'outils et de matrices : Ils sont utilisés pour créer des trous précis dans les matrices, les moules et les montages utilisés dans les processus de fabrication.
• Entretien et réparation : Les alésoirs en spirale à droite peuvent être utilisés pour récupérer des trous mal alignés ou surdimensionnés en les alésant à la bonne taille.

Utilisations spécifiques :

• Agrandissement des trous : Les alésoirs en spirale à droite peuvent être utilisés pour agrandir légèrement des trous existants à une taille spécifique. Cette opération est souvent réalisée pour obtenir un ajustement plus serré de composants tels que des goujons ou des douilles.
• Améliorer la précision des trous : Les alésoirs peuvent corriger des imprécisions mineures dans la taille ou l'alignement des trous, garantissant ainsi un ajustement plus précis des pièces à assembler.
• Création de surfaces lisses : Ils sont utilisés pour créer des surfaces lisses et polies à l'intérieur des trous, ce qui réduit les frottements et améliore les performances des pièces en mouvement.
• Ébavurage : Les alésoirs peuvent également être utilisés pour éliminer les bavures ou les arêtes vives à l'intérieur d'un trou.

La polyvalence des alésoirs à spirale droite en fait des outils indispensables dans un large éventail d'industries et d'applications nécessitant des trous précis, lisses et exacts.

Les alésoirs en spirale à droite sont des outils polyvalents utilisés dans un large éventail d'industries où la précision et les finitions de surface lisses des trous sont essentielles. Voici les principales industries qui utilisent les alésoirs hélicoïdaux à droite :

1. Fabrication et travail des métaux : Ces alésoirs sont largement utilisés dans les ateliers d'usinage et les installations de fabrication pour agrandir et finir les trous dans divers composants métalliques. Ils sont essentiels pour créer des ajustements précis pour les roulements, les bagues, les engrenages et d'autres pièces utilisées dans les machines, les outils et les équipements.
2. Industrie automobile : Dans la fabrication automobile, les alésoirs en spirale à droite sont utilisés pour créer des trous précis et lisses dans les blocs moteurs, les boîtiers de transmission, les composants de suspension et d'autres pièces critiques. Le dimensionnement précis et l'état de surface produits par l'alésage sont essentiels pour assurer un bon ajustement, réduire les frottements et améliorer la longévité des composants automobiles.
3. Industrie aérospatiale : L'industrie aérospatiale utilise des alésoirs à spirale droite pour la finition précise des trous dans les composants aéronautiques tels que les longerons d'ailes, les sections de fuselage, les pièces de trains d'atterrissage et les composants de moteurs. Ces alésoirs garantissent que la précision et l'état de surface des trous respectent des tolérances strictes, contribuant ainsi à la sécurité et à la fiabilité des avions.
4. Fabrication d'appareils médicaux : Les alésoirs à spirale droite sont utilisés dans l'industrie des appareils médicaux pour créer des trous précis et lisses dans les instruments chirurgicaux, les implants et d'autres composants médicaux. Le dimensionnement précis et la finition lisse sont essentiels pour garantir la fonctionnalité et la sécurité de ces dispositifs.
5. Fabrication d'outils et de matrices : Dans l'industrie de l'outillage, les alésoirs en spirale à droite sont utilisés pour créer des trous précis dans les matrices, les moules, les gabarits et les montages. Ces outils sont essentiels pour maintenir des tolérances précises et garantir la qualité des pièces fabriquées.
6. Industrie de l'énergie : Le secteur de l'énergie utilise des alésoirs hélicoïdaux droits pour le perçage et la finition des trous dans les composants utilisés dans la production de pétrole et de gaz, la production d'électricité et d'autres applications liées à l'énergie.
7. Ingénierie générale : Les alésoirs en spirale à droite sont également utilisés dans diverses applications d'ingénierie générale où des trous précis et lisses sont nécessaires, comme dans la fabrication de cylindres hydrauliques, de pompes, de vannes et d'autres composants mécaniques.
8. Entretien et réparation : Ces alésoirs sont souvent utilisés pour réparer les trous usés ou endommagés dans les machines et les équipements, en leur redonnant leurs dimensions d'origine et en assurant leur bon fonctionnement.

La polyvalence des alésoirs en spirale à droite, associée à leur capacité à créer des trous précis et lisses, en fait des outils indispensables dans de nombreuses industries où la précision, l'état de surface et l'ajustement des composants sont essentiels.

Les alésoirs en spirale à droite sont des outils polyvalents utilisés avec un grand nombre de machines pour la finition de trous de précision. Voici les principaux types de machines qui utilisent les alésoirs en spirale à droite :

Perceuses :

• Presses à percer : Ces machines permettent des opérations de perçage et d'alésage contrôlées, ce qui les rend adaptées à l'utilisation d'alésoirs en spirale à droite pour agrandir et finir des trous dans divers matériaux.
• Perceuses portatives : Bien que moins précises que les perceuses à colonne, les perceuses à main peuvent être utilisées avec les alésoirs en spirale à droite pour des travaux d'alésage légers ou dans des situations où la portabilité est nécessaire.

Tours :

• Les alésoirs hélicoïdaux droits sont fréquemment utilisés sur les tours pour agrandir et finir les trous dans les pièces à usiner qui sont tournées. L'alésoir est maintenu immobile tandis que la pièce tourne, ce qui permet d'obtenir une finition précise et lisse.

Fraiseuses :

• Bien qu'ils ne soient pas aussi courants, les alésoirs en spirale à droite peuvent être utilisés dans les fraiseuses pour aléser des trous à des endroits spécifiques d'une pièce. Cette opération est généralement réalisée lorsque la pièce est déjà montée sur la fraiseuse pour d'autres opérations.

Machines à commande numérique par ordinateur (CNC) :

• Les centres d'usinage et les tours à commande numérique peuvent être équipés d'alésoirs en spirale à droite pour des opérations d'alésage automatisées et très précises. La commande numérique par ordinateur permet des trajectoires d'outils complexes et un positionnement précis, ce qui garantit des résultats constants et exacts.

1. Machines d'alésage spécialisées :

• Certains fabricants proposent des aléseuses spécialement conçues pour l'utilisation d'alésoirs en spirale à droite. Ces machines sont optimisées pour la précision et l'efficacité des opérations d'alésage à haut volume.

Le choix de la bonne machine pour l'utilisation d'alésoirs en spirale à droite dépend de plusieurs facteurs :

• Taille et profondeur du trou : Les dimensions du trou à aléser déterminent la taille de la machine et de l'alésoir appropriés. Les trous plus grands peuvent nécessiter des machines plus puissantes telles que des perceuses à colonne ou des fraiseuses.
• Matériau : Le matériau à aléser influencera le choix de l'alésoir et les paramètres de coupe requis. Les matériaux plus durs peuvent nécessiter des alésoirs spécialisés et des machines dotées d'un couple plus élevé.
• Exigences de précision : Les applications exigeant des tolérances serrées et une grande précision peuvent nécessiter des machines à commande numérique ou des aléseuses spécialisées.
• Volume de production : Pour les gros volumes de production, les machines à commande numérique ou les aléseuses spécialisées peuvent être préférées pour leur vitesse et leur automatisation.

En comprenant les capacités des différentes machines et en tenant compte de vos besoins spécifiques, vous pouvez choisir la machine la plus appropriée pour utiliser les alésoirs en spirale à droite afin de réaliser des trous précis et lisses dans vos pièces.

Chez Baucor, nous sommes fiers d'être plus qu'un simple fabricant d'outils de coupe. Nous sommes vos partenaires dévoués pour atteindre l'excellence en matière d'usinage. Nos services complets de soutien à la conception et à l'ingénierie pour les alésoirs en spirale à droite témoignent de notre engagement.

Nous comprenons que vos besoins sont uniques. C'est pourquoi nos ingénieurs expérimentés travailleront en étroite collaboration avec vous pour concevoir des alésoirs sur mesure qui répondent précisément à vos exigences. Nous vous guiderons dans la sélection des matériaux, afin de garantir l'adéquation parfaite avec votre pièce et vos objectifs de production. Notre expertise en matière de technologie de revêtement améliorera encore les performances et la durée de vie de votre alésoir.

Nous ne nous arrêtons pas à la conception. Nous analysons vos processus existants et suggérons des optimisations qui augmentent l'efficacité et réduisent les coûts inutiles. Notre assistance technique est toujours disponible pour relever les défis que vous rencontrez, et nos programmes de formation permettent à votre équipe de maximiser le potentiel de nos outils.

Que vous travailliez dans l'aérospatiale, l'automobile ou toute autre industrie, nos solutions spécifiques aux applications s'appuient sur notre vaste expérience pour relever vos défis uniques.

Lorsque vous choisissez Baucor, vous n'achetez pas seulement un alésoir, vous investissez dans un partenariat qui contribue à votre succès. Travaillons ensemble pour améliorer vos capacités d'usinage.

Les alésoirs hélicoïdaux à droite, outils essentiels pour réaliser des trous précis et lisses, sont conçus selon des directives spécifiques afin d'optimiser leurs performances et leur longévité. Ces principes de conception garantissent une évacuation efficace des copeaux, un dimensionnement précis des trous et une finition de surface supérieure :

1. Conception de la goujure en spirale : Les goujures d'un alésoir hélicoïdal droit tournent dans le sens des aiguilles d'une montre sur toute la longueur de l'outil. Cette conception hélicoïdale est essentielle pour soulever les copeaux vers le haut et hors du trou pendant le processus d'alésage, afin d'éviter qu'ils n'obstruent les goujures et n'abîment la surface finie. L'angle d'hélice, généralement compris entre 25 et 45 degrés, est soigneusement choisi en fonction du matériau à aléser et du taux d'enlèvement de copeaux souhaité.
2. Nombre de cannelures : Le nombre de cannelures sur un alésoir peut varier, généralement de 4 à 12. Un plus grand nombre de goujures permet généralement d'obtenir une finition plus lisse, mais peut sacrifier l'efficacité de l'évacuation des copeaux. Le nombre optimal de goujures dépend du matériau à aléser et de l'équilibre souhaité entre la finition et l'évacuation des copeaux.
3. Géométrie des arêtes de coupe : Les arêtes de coupe d'un alésoir hélicoïdal droit sont rectifiées avec précision pour créer la taille de trou et l'état de surface souhaités. L'angle de coupe, l'angle de dépouille et la largeur de la marge sont soigneusement conçus pour optimiser les performances de coupe, minimiser le frottement et réduire l'usure de l'outil.
4. Chanfrein en tête : L'extrémité avant de l'alésoir comporte un chanfrein qui permet de guider l'outil dans le trou et d'assurer une entrée en douceur. L'angle du chanfrein est généralement conçu pour correspondre à l'angle du trou existant afin d'optimiser l'action de coupe et de minimiser le broutage.
5. Choix du matériau : Le choix du matériau a un impact significatif sur les performances et la durée de vie de l'alésoir. L'acier rapide (HSS) est couramment utilisé pour l'alésage à usage général, tandis que l'acier au cobalt et le carbure sont préférés pour les matériaux plus durs.
6. Revêtement (en option) : Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) peuvent être appliqués pour renforcer la dureté de l'alésoir, réduire le frottement et améliorer la résistance à l'usure, en particulier dans les applications exigeantes.
7. Conception de la tige : Les alésoirs hélicoïdaux à droite ont généralement des queues droites pour une utilisation dans des mandrins de perçage ou des queues coniques pour un montage sur des mandrins. La conception de la queue doit être compatible avec la machine-outil utilisée.
8. Longueur totale : La longueur totale de l'alésoir doit être choisie en fonction de la profondeur du trou à aléser. Des alésoirs plus longs sont disponibles pour les trous profonds, mais leur flexibilité peut nécessiter un soutien supplémentaire pendant le processus d'alésage.

En respectant ces directives de conception, les fabricants peuvent produire des alésoirs hélicoïdaux à droite de haute qualité qui permettent d'obtenir des trous précis, lisses et exacts dans une large gamme de matériaux et d'applications.