Les tarauds à queue courbée peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, chacun ayant ses propres avantages et ses applications idéales :

1. Acier rapide (HSS) :

• Matériau le plus courant pour les tarauds à queue courbée.
• Il offre un bon équilibre entre dureté, résistance à l'usure et ténacité.
• Il convient à une large gamme de matériaux et d'applications de taraudage.

2. Acier rapide au cobalt (HSS-Co) :

• Contient du cobalt pour une résistance à la chaleur et une dureté accrues.
• Donne de bons résultats à des vitesses de coupe et des températures plus élevées.
• Idéal pour le taraudage de matériaux difficiles à usiner comme l'acier inoxydable et les alliages de nickel.

3. Acier rapide à base de poudre métallique (PM HSS) :

• Fabriqué à partir de métal en poudre pour une meilleure résistance à l'usure et une plus grande ténacité que l'acier rapide traditionnel.
• Il offre une structure de grain plus fine et une meilleure rétention des arêtes.
• Convient à la production de grands volumes et aux applications de taraudage exigeantes.

4. Carbure :

• Matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.
• Offre les vitesses de coupe les plus élevées et la durée de vie la plus longue.
• Idéal pour le taraudage de matériaux abrasifs et les applications exigeant une grande précision.

5. HSS à pointe en carbure :

• Combine la dureté de l'acier rapide et la résistance à l'usure du carbure.
• Comprend une pointe en carbure brasée sur une tige en HSS.
• Offre une alternative économique aux tarauds en carbure monobloc.

Autres considérations :

• Revêtement : Les tarauds à queue courbée peuvent être revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) ou le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) pour améliorer la résistance à l'usure, réduire le frottement et prolonger la durée de vie de l'outil.
• Traitement de surface : D'autres traitements de surface, comme la trempe à la vapeur ou le traitement cryogénique, peuvent améliorer les performances et la durabilité du taraud.

Le choix du matériau d'un taraud à queue coudée dépend de facteurs tels que

• Le matériau à tarauder : Les matériaux plus tendres peuvent nécessiter des matériaux de taraudage différents de ceux des matériaux plus durs.
• La vitesse de taraudage et l'avance : Des vitesses et des avances plus élevées peuvent nécessiter des matériaux de taraudage plus résistants à l'usure.
• Le volume de production : Un volume de production élevé peut justifier l'utilisation de matériaux de taraudage plus durables.
• Considérations de coût : Les tarauds en carbure sont généralement plus chers que les tarauds en acier rapide.

En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez choisir le matériau le plus approprié pour votre application spécifique de taraud à queue coudée.

Les revêtements améliorent considérablement les performances et la longévité des tarauds à queue coudée. Voici quelques-uns des revêtements couramment utilisés :

Nitrure de titane (TiN) :

• Revêtement de couleur or
• Améliore la dureté et la résistance à l'usure
• Réduit la friction et la production de chaleur
• Prolonge la durée de vie de l'outil
• Convient pour le taraudage à usage général

Carbonitrure de titane (TiCN) :

• Revêtement gris foncé ou noir
• Plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN
• Excellent pour le taraudage à grande vitesse et les matériaux abrasifs
• Réduit le grippage et l'accumulation d'arêtes
• Idéal pour le taraudage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux durs

Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) :

• Revêtement violet ou bleu-gris
• Dureté supérieure et résistance à l'oxydation à haute température
• Excellent pour le taraudage à sec et l'usinage à grande vitesse
• Réduit le frottement et la production de chaleur
• Idéal pour le taraudage de matériaux difficiles à usiner et d'alliages exotiques

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) :

• Propriétés similaires à celles de l'AlTiN
• Excellente résistance à l'usure et stabilité thermique
• Réduit la friction et l'usure de l'outil
• Convient à l'usinage à grande vitesse et au taraudage à sec

Carbone de type diamant (DLC) :

• Revêtement de carbone amorphe avec des propriétés similaires à celles du diamant
• Extrêmement dur et résistant à l'usure
• Faible coefficient de frottement
• Idéal pour le taraudage de matériaux abrasifs et de métaux non ferreux

Autres revêtements :

• Nitrure de chrome (CrN)
• Nitrure de zirconium (ZrN)
• Revêtements multicouches combinant différents matériaux

Le choix du revêtement dépend de l'application spécifique et des propriétés souhaitées :

• Le matériau à tarauder : Les matériaux plus durs peuvent nécessiter des revêtements plus résistants à l'usure.
• La vitesse de taraudage et l'avance : Des vitesses et des avances plus élevées peuvent nécessiter des revêtements ayant une meilleure résistance à la chaleur et un meilleur pouvoir lubrifiant.
• Exigences en matière de durée de vie de l'outil : Des revêtements plus durs permettent d'allonger la durée de vie de l'outil.
• Considérations de coût : Certains revêtements sont plus chers que d'autres.

En choisissant soigneusement le revêtement approprié, vous pouvez optimiser les performances et la longévité de vos tarauds à queue coudée, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction des coûts.

Les tarauds à queue courbée sont principalement utilisés dans les domaines suivants :

Production d'écrous en grande quantité :

• Les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique utilisent des tarauds à queue courbée pour tarauder efficacement et en continu de grandes quantités d'écrous.

Machines à tarauder automatiques :

• Les tarauds à queue courbée sont conçus pour être utilisés avec des taraudeuses automatiques, où leur forme unique permet un taraudage continu sans qu'il soit nécessaire d'inverser la machine ou de retirer manuellement les écrous.

Production de filets dans les écrous :

• Les tarauds à queue courbée sont spécialement conçus pour créer des filets internes dans les écrous fabriqués dans divers matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton.

Applications nécessitant rapidité et efficacité :

• En raison de leur capacité de taraudage en continu, les tarauds à queue coudée sont préférés dans les situations où une productivité élevée et des temps de cycle réduits sont essentiels.

Voici quelques exemples spécifiques d'utilisation des tarauds à queue coudée :

• Industrie automobile : Taraudage d'écrous pour les composants du moteur, les pièces du châssis et les fixations intérieures.
• Industrie aérospatiale : Écrous taraudeurs pour les structures des avions, les trains d'atterrissage et les systèmes de contrôle.
• Industrie électronique : Écrous taraudeurs pour les cartes de circuits imprimés, les connecteurs et les boîtiers.
• Industrie de la construction : Écrous taraudeurs pour les fixations utilisées dans les bâtiments et les infrastructures.

En outre, les tarauds à queue coudée peuvent être utilisés dans d'autres industries et applications où le taraudage d'écrous en grande quantité est nécessaire.

Dans l'ensemble, les tarauds à queue coudée jouent un rôle crucial dans la production efficace et automatisée d'écrous filetés, contribuant ainsi à la productivité et à la rentabilité de diverses industries.

Les tarauds à queue courbée sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur efficacité dans le taraudage de gros volumes d'écrous. Voici quelques exemples d'industries clés :

Industrie automobile :

• Les tarauds à queue courbée sont essentiels pour la fabrication de fixations filetées utilisées dans les composants du moteur, les pièces du châssis, les aménagements intérieurs et les panneaux de carrosserie.

Industrie aérospatiale :

• Ces tarauds sont utilisés pour tarauder les écrous des structures des avions, des trains d'atterrissage, des systèmes de contrôle et des composants intérieurs.

Industrie électronique :

• Les tarauds à queue courbée sont utilisés pour créer des trous filetés dans les écrous pour les cartes de circuits imprimés, les connecteurs, les boîtiers et autres dispositifs électroniques.

Industrie de la construction et des fixations :

• Ils jouent un rôle essentiel dans la production de fixations filetées utilisées dans les projets de construction, y compris les boulons, les vis et les écrous pour les composants structurels, les machines et les équipements.

Machines et équipements industriels :

• Les tarauds à queue courbée sont utilisés pour fabriquer des fixations filetées pour divers composants de machines et d'équipements industriels, assurant ainsi des connexions sûres et fiables.

Fabrication de meubles :

• Les tarauds à queue courbée sont utilisés pour tarauder des écrous destinés à l'assemblage de meubles, en particulier dans les environnements de production à haut volume.

Fabrication d'appareils médicaux :

• Les tarauds à queue courbée sont utilisés pour créer des filetages précis dans les écrous des appareils médicaux, ce qui garantit la sécurité et la fonctionnalité de ces composants critiques.

Autres industries :

• Les tarauds à queue courbée trouvent des applications dans de nombreuses autres industries, notamment la fabrication d'appareils électroménagers, d'équipements agricoles et d'articles de sport, où les fixations filetées sont essentielles.

D'une manière générale, toute industrie nécessitant la production de gros volumes d'écrous filetés à des fins d'assemblage ou de fixation peut tirer profit de l'utilisation de tarauds à queue coudée. Leur conception unique et leur compatibilité avec les machines à tarauder automatiques en font un outil idéal pour optimiser l'efficacité de la production et réduire les coûts.

Les tarauds à queue courbée sont principalement conçus pour être utilisés avec des machines spécifiques qui tirent parti de leur courbure unique à 90 degrés pour un taraudage efficace et continu des écrous. Ces machines sont les suivantes

Les taraudeuses à transfert rotatif :

• Ces machines utilisent plusieurs broches et postes de travail pour effectuer diverses opérations sur les écrous, y compris le taraudage. Les tarauds à queue courbée sont idéaux pour ces machines en raison de leur capacité à tarauder les écrous en continu sans qu'il soit nécessaire d'inverser la machine.

Taraudeuses d'écrous verticales :

• Ces machines sont conçues spécifiquement pour le taraudage des écrous et sont souvent dotées de plusieurs broches pour augmenter la productivité. Les tarauds à queue courbée sont couramment utilisés dans ces machines pour tarauder les écrous dans une orientation verticale.

Taraudeuses automatiques :

• Ces machines automatisent l'ensemble du processus de taraudage des écrous, de l'alimentation des écrous au taraudage et à l'éjection. Les tarauds à queue courbée sont bien adaptés à ces machines en raison de leur capacité de taraudage continu et de leur compatibilité avec les systèmes automatisés.

Centres de taraudage CNC :

• Bien qu'ils ne soient pas exclusivement conçus pour le taraudage des écrous, les centres de taraudage à commande numérique peuvent être programmés pour effectuer cette opération efficacement. Les tarauds à queue courbée peuvent être utilisés dans ces machines pour tarauder les écrous avec une précision et une répétabilité élevées.

Taraudeuses à usage spécifique :

• Certains fabricants conçoivent des machines à tarauder sur mesure pour des applications spécifiques de taraudage d'écrous. Ces machines peuvent incorporer des tarauds à queue coudée pour optimiser le processus de taraudage en fonction de leurs besoins particuliers.

Principales caractéristiques des machines qui utilisent des tarauds à queue coudée :

• Broches multiples : De nombreuses machines sont équipées de plusieurs broches pour tarauder plusieurs écrous simultanément, ce qui augmente la productivité.
• Alimentation automatique des écrous : Les machines sont souvent dotées de mécanismes d'alimentation automatique des écrous vers les stations de taraudage, ce qui réduit le travail manuel.
• Capacité à haute vitesse : Les machines sont conçues pour fonctionner à grande vitesse, ce qui permet de tarauder rapidement de grandes quantités d'écrous.
• Précision et répétabilité : Les machines garantissent une qualité de filetage précise et constante dans les écrous taraudés.

En utilisant des tarauds à queue coudée en conjonction avec ces machines spécialisées, les fabricants peuvent obtenir un taraudage d'écrous efficace et de haute qualité pour diverses industries et applications.

Chez Baucor, nous sommes fiers d'être plus qu'un simple fabricant de tarauds à queue coudée. Nous sommes vos partenaires en matière de précision. Nous comprenons que chaque application est unique, c'est pourquoi nous offrons une gamme complète de services de soutien à la conception et à l'ingénierie.

Soutien à la conception :

• Conception de tarauds sur mesure : Nous collaborons étroitement avec vous pour concevoir des tarauds à queue coudée qui répondent parfaitement à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse d'un matériau, d'une taille de filetage ou d'une géométrie uniques. Vos défis deviennent notre inspiration.
• Sélection des matériaux : Notre expertise nous permet de vous aider à choisir le matériau de taraudage idéal pour votre pièce, en tenant compte de facteurs tels que les conditions de taraudage et la durée de vie souhaitée de l'outil. Acier rapide, cobalt ou carbure - nous avons les connaissances nécessaires pour vous guider dans votre choix.
• Choix du revêtement : Nous recommandons des revêtements tels que TiN, TiCN ou AlTiN, non seulement pour améliorer les performances, mais aussi pour les optimiser. L'augmentation de la résistance à l'usure et du pouvoir lubrifiant se traduit par des avantages tangibles pour votre activité.
• Modélisation et simulation en 3D : Notre modélisation 3D de pointe n'est pas seulement une question de visualisation, c'est aussi une question de prédiction. Nous simulons les performances des robinets pour garantir leur fonctionnalité et minimiser les surprises avant qu'elles ne se produisent.

Assistance technique :

• Expertise technique : Nos ingénieurs chevronnés ne se contentent pas d'un simple appel ; ils sont vos partenaires pour la résolution des problèmes. Qu'il s'agisse de conseils techniques, de dépannage ou d'optimisation, nous sommes à vos côtés.
• Tests de performance : Nous testons rigoureusement nos robinets, non seulement pour répondre aux normes de l'industrie, mais aussi pour les dépasser. Nous partageons les données avec vous, pour que vous ayez confiance en votre outil.
• Assistance à l'application : Qu'elle soit sur site ou à distance, notre assistance garantit l'intégration transparente de nos robinets dans vos processus. Nous optimisons les paramètres et résolvons les problèmes, afin que vous puissiez vous concentrer sur la production.

Au-delà de l'essentiel :

• Formation et éducation : Nous croyons en l'autonomisation de nos clients. C'est pourquoi nous proposons des programmes de formation sur l'utilisation, la maintenance et le dépannage des robinets. La connaissance est la clé pour maximiser votre investissement.
• Gestion des outils : Nous comprenons l'importance de l'efficacité. Nos services de gestion des outils vous aident à suivre l'utilisation des robinets, à optimiser les stocks et, en fin de compte, à économiser de l'argent.
• Réaffûtage et affûtage : Nous prolongeons la durée de vie de vos tarauds grâce à un réaffûtage et un affûtage professionnels. C'est un engagement envers la durabilité et la rentabilité.

Chez Baucor, nous ne nous contentons pas de fournir des outils, nous apportons des solutions. Notre soutien en matière de conception et d'ingénierie vous permet d'obtenir des résultats optimaux, de maximiser la productivité et de découvrir le véritable potentiel des tarauds à queue coudée. Votre succès est notre mission.

La conception de tarauds à queue coudée nécessite de prendre soigneusement en compte différents facteurs pour garantir des performances et une longévité optimales. Voici les principaux guides de conception :

Spécifications du filetage :

• Diamètre primitif : Le diamètre du pas doit correspondre à la taille du filetage interne de l'écrou à tarauder.
• Forme du filet : La forme du filetage doit être conforme à la norme de filetage de l'écrou (par exemple, unifiée, ISO, métrique).
• Angle d'attaque : L'angle d'attaque doit être optimisé en fonction du matériau à tarauder et de la qualité de filetage souhaitée.

Géométrie de la tige :

• Angle de courbure : L'angle de courbure doit être de 90 degrés pour assurer une bonne éjection de l'écrou et un taraudage continu.
• Longueur de la tige : La longueur de la tige doit être suffisante pour atteindre le fond de l'écrou tout en permettant un dégagement dans la machine à tarauder.
• Diamètre de la tige : Le diamètre de la tige doit être compatible avec la broche de la taraudeuse et offrir une résistance adéquate.

Conception de la goujure :

• Nombre de cannelures : Le nombre de goujures doit être adapté au diamètre du taraud et au matériau à tarauder.
• Type de goujure : Le type de goujure (droite, spirale, interrompue) doit être choisi en fonction des exigences d'évacuation des copeaux et des propriétés du matériau.
• Dégagement de la goujure : Un dégagement suffisant de la goujure doit être prévu pour éviter le colmatage des copeaux et assurer un taraudage en douceur.

Géométrie du tranchant :

• Angle de coupe : L'angle de coupe doit être optimisé en fonction du matériau à tarauder et de l'action de coupe souhaitée.
• Longueur du chanfrein : La longueur du chanfrein doit être choisie en fonction de la profondeur du filetage de l'écrou et de l'engagement souhaité du filetage.
• Relief du chanfrein : Le relief du chanfrein doit être suffisant pour éviter l'accumulation de copeaux et assurer un démarrage en douceur du filetage.

Choix du matériau :

• Le matériau du taraud doit être choisi en fonction du matériau de la pièce, des conditions de taraudage (vitesse, avance, lubrification) et de la durée de vie souhaitée de l'outil. L'acier rapide (HSS), le cobalt (HSS-Co) et le carbure sont des choix courants.

Revêtement :

• Le revêtement approprié doit être sélectionné pour améliorer les performances du taraud, la résistance à l'usure et la lubrification. Les revêtements TiN, TiCN et AlTiN sont des options courantes.

Tolérances de fabrication :

• Des tolérances de fabrication serrées doivent être maintenues pour garantir la précision dimensionnelle, la qualité du filetage et des performances constantes.

Considérations spécifiques à l'application :

• Des ajustements de conception peuvent être nécessaires pour des applications spécifiques, telles que le taraudage d'écrous à parois minces ou de matériaux aux propriétés uniques.

En respectant ces guides de conception, les fabricants peuvent produire des tarauds à queue coudée de haute qualité qui offrent des performances, une longévité et une qualité de filetage optimales dans diverses applications de taraudage d'écrous.