Les fraises pour sièges de clés sont généralement fabriquées à l'aide d'une combinaison des processus suivants :

Préparation de la pièce brute : Le matériau brut (généralement de l'acier rapide ou du carbure) est coupé et grossièrement façonné pour obtenir une forme cylindrique d'un diamètre correspondant à la taille de la serrure prévue.

Profilage et cannelure :

• Fraises à pointe unique : Des rectifieuses CNC spécialisées créent le profil de coupe semi-circulaire et les cannelures pour l'évacuation des copeaux.
• Fraises à broche : Chaque dent de coupe est rectifiée avec précision sur toute la longueur de la fraise, créant ainsi une action de coupe progressive.

Formation de la queue : La queue est usinée à la forme et à la taille requises pour s'adapter aux porte-outils.

1. Traitement thermique (carbure) : Les fraises à gorge en carbure subissent un traitement thermique pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure.
   
   
2. Revêtement (en option) : Des revêtements tels que TiN ou TiAlN peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil.
   
   
3. Finition et inspection : La fraise à gorge subit une finition pour obtenir une surface lisse et s'assurer que toutes les dimensions, y compris le profil de la gorge, sont comprises dans des tolérances étroites.

Considérations relatives à la fabrication

• Affûtage de précision : Un équipement de meulage CNC spécialisé et des opérateurs qualifiés sont nécessaires pour garantir la précision de la géométrie de la fraise, en particulier pour les fraises à pointe unique.
• Choix du matériau : Le matériau doit être suffisamment solide pour résister aux forces exercées par la taille de la clavette et conserver sa forme pendant une utilisation prolongée. Les qualités les plus dures d'acier rapide ou de carbure sont courantes.
• Géométrie : La forme et le positionnement des dents de coupe (en particulier pour les fraises à broche) sont essentiels pour une formation efficace des copeaux et la création d'une rainure de clavette en douceur.

Les fraises pour sièges de clés nécessitent des matériaux capables de résister aux forces importantes impliquées dans la découpe des rainures de clavettes et de conserver leur forme pour une création précise des sièges de clés. Les choix les plus courants sont les suivants :

les aciers rapides (HSS) :

• Types : M2, M7, T15, et les qualités contenant du cobalt telles que M35 et M42 sont souvent utilisées.
• Avantages : Bonne ténacité, résistance à l'usure et rentabilité pour les scénarios à faible demande. Convient à la coupe de matériaux plus tendres comme l'acier doux ou l'aluminium.
• Limites : Dureté et résistance à l'usure à haute température inférieures à celles du carbure, ce qui limite leur utilisation pour l'usinage à grande vitesse ou l'usinage de matériaux abrasifs.

Carbure de tungstène :

• Nuances : Les différentes nuances de carbure offrent un équilibre entre dureté, résistance à l'usure et ténacité. Les fraises à rainure de clavette peuvent utiliser des nuances légèrement plus dures que les fraises en bout standard pour s'adapter à la coupe interrompue dans la création de rainure de clavette.
• Avantages : Excellente résistance à l'usure, dureté à chaud et performances dans l'usinage à grande vitesse. Elles peuvent être utilisées dans une large gamme de matériaux, y compris les aciers trempés.
• Limites : Coût plus élevé que l'acier rapide et risque d'écaillage s'il n'est pas utilisé dans des installations rigides.

Facteurs influençant le choix du matériau

• Matériau de la pièce : La dureté, la ténacité et l'abrasivité du matériau à usiner sont les principaux facteurs à prendre en compte. Les matériaux plus durs nécessitent des fraises à rainure de clavette en carbure.
• Volume de production : Les volumes de production plus importants favorisent souvent la durée de vie prolongée de l'outil en carbure, ce qui justifie son coût.
• Type de fraise à rainure de clavette : Les fraises de type broche peuvent être soumises à des contraintes plus élevées et nécessitent potentiellement des matériaux plus durs.
• Application spécifique : La finition de surface souhaitée, les vitesses de coupe et la complexité de la caractéristique influencent le choix du matériau.

Les mêmes revêtements que ceux utilisés sur d'autres outils de coupe peuvent être très utiles aux fraises à gorge, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs ou abrasifs :

• TiN (nitrure de titane) : Revêtement polyvalent de couleur or offrant des améliorations générales de la dureté et de la résistance à l'usure.
• TiCN (carbonitrure de titane) : Une alternative plus dure et plus lisse au TiN, améliorant la résistance à l'usure et l'écoulement des copeaux.
• TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane) : Fournit une excellente dureté à chaud et une résistance à l'oxydation, idéal pour l'usinage à grande vitesse de matériaux plus durs et lorsque l'accumulation de chaleur est un problème.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Similaire au TiAlN avec une dureté et une résistance à l'oxydation encore plus grandes, il convient à l'usinage de matériaux très durs ou à des applications exigeantes.

Facteurs à prendre en compte

• Rentabilité : Les revêtements augmentent les coûts. Leurs avantages devraient l'emporter pour les fraises à rainurer, en particulier lorsque la durée de vie de l'outil et les performances dans les matériaux difficiles sont essentielles.
• Matériau de la pièce : Le matériau usiné est crucial. Les revêtements offrent le plus d'avantages lors de l'usinage de matériaux durs et abrasifs qui provoquent une usure rapide de l'outil.
• Rigidité de l'usinage : Les fraises à gorge peuvent subir des interruptions de coupe. Les fraises en carbure avec revêtement conviennent mieux aux installations rigides pour minimiser le risque d'écaillage.

Principaux domaines d'utilisation

Les fraises à rainurer sont des outils essentiels dans les industries et les applications où il est nécessaire de créer des rainures de clavette précises pour assurer la transmission du couple entre les arbres et les composants de la machine :

Usinage et fabrication :

• Création de rainures de clavette dans les nouveaux arbres, moyeux, engrenages, poulies et autres composants au cours du processus de fabrication.
• Usinage des rainures de clavette dans les alésages des composants pour l'installation des clés.

Réparation et entretien :

Réparation des rainures de clavette endommagées ou création de nouvelles rainures dans des composants usés ou récupérés.

• Ingénierie automobile et mécanique : Les fraises à rainure de clavette sont utilisées dans divers composants de transmission automobile et dans des systèmes de transmission de puissance mécanique.
• Aérospatiale : Création de rainures de clavette dans les composants aérospatiaux pour lesquels une transmission sûre du couple est essentielle.

Pourquoi les fraises à rainure de clavette sont-elles essentielles ?

• Transmission sûre du couple : Les rainures de clavette et les clavettes constituent un mécanisme de verrouillage positif qui empêche le glissement entre l'arbre et le composant rotatif.
• Alignement précis : Les fraises à siège de clavette créent des rainures précises, garantissant un alignement et un positionnement corrects des éléments de la machine.
• Polyvalence : Les fraises à rainure de clavette peuvent être utilisées sur des arbres de différents diamètres et matériaux.

Les fraises pour sièges de clés sont des outils indispensables dans les industries où la précision et la transmission sûre du couple à travers les rainures de clavettes sont essentielles :

Usinage et fabrication :

• Production de nouveaux composants : Création de rainures de clavette dans les arbres, les engrenages, les poulies et d'autres éléments de machine au cours du processus de fabrication.
• Usinage d'alésages : Découpage de rainures de clavettes dans des alésages internes pour la pose de clavettes.

Fabrication automobile :

• Usinage des rainures de clavette dans les composants de transmission, les arbres de transmission et d'autres pièces rotatives des véhicules.

Ingénierie mécanique :

• Largement utilisé dans la fabrication et la réparation de diverses machines dont les éléments rotatifs nécessitent une transmission sûre du couple.

Fabrication aérospatiale :
Création de rainures de clavette dans les composants aérospatiaux où la précision et la fiabilité sont primordiales.

Réparation et maintenance :

• Les fraises à rainure de clavette sont essentielles pour réparer les rainures de clavette endommagées ou en créer de nouvelles sur des composants récupérés ou usés dans diverses industries.

Pourquoi les fraises à rainure de clavette sont-elles préférées ?

• Transmission sûre du couple : Les rainures de clavette et les clavettes constituent un moyen fiable d'empêcher le glissement entre les arbres et les composants rotatifs, ce qui garantit une transmission efficace de la puissance.
• Précision : Les fraises pour sièges de clavette créent des rainures précises pour un ajustement et un alignement corrects de la clavette, ce qui est crucial pour les performances de la machine.
• Polyvalence : Les fraises à rainure de clavette peuvent être utilisées sur des arbres de tailles et de matériaux différents, ce qui les rend adaptables à différents besoins de fabrication et de réparation.

Les fraises Keyseat peuvent être utilisées dans différentes machines-outils en fonction du type de fraise et de l'application spécifique :

Fraiseuses :

• Fraiseuses verticales : Polyvalentes pour les fraises à rainure de clavette à point unique, en particulier pour les rainures de clavette courtes.
• Fraiseuses horizontales : Elles peuvent recevoir des fraises à rainure de clavette à pointe unique et à broche, et conviennent pour les rainures de clavette plus longues.
• Tours modifiés : les fraises à rainure de clavette à pointe unique peuvent parfois être adaptées pour être utilisées sur des tours dotés de l'outillage approprié.
• Machines à tailler les clavettes : Il s'agit de machines spécialisées, conçues spécialement pour tailler des rainures de clavette à l'aide de fraises à rainure de clavette. Ces machines offrent une grande efficacité dans les environnements de production.
• Machines à brocher : Bien qu'elles ne soient pas exclusivement destinées aux sièges de clés, les machines à brocher peuvent utiliser des fraises à siège de clé de type broche, en particulier pour les rainures de clavettes internes.

Facteurs de sélection des machines

• Taille et forme de la pièce : La taille et la complexité de la pièce à usiner influencent le choix de la machine. Les pièces plus grandes ou plus complexes peuvent nécessiter des fraiseuses à axes multiples.
• Type de fraise : Les fraises de type brocheuse nécessitent souvent des machines dédiées à la pose de clavettes ou des installations de brochage en raison de l'action de coupe linéaire.
• Volume de production : Une production spécialisée et en grande quantité peut justifier l'utilisation de machines à claveter dédiées pour une efficacité maximale.

En tant que leader mondial de l'usinage de précision, Baucor comprend que l'obtention de résultats optimaux avec les fraises pour sièges de clés implique plus qu'un simple outil de qualité supérieure. Bien que les fraises à rainure de clavette spécialisées ne fassent pas partie de notre offre principale, voici comment nous pourrions soutenir ce secteur :

Consultation sur les matériaux : Nous guidons les fabricants et les utilisateurs sur les matériaux idéaux (HSS, nuances de carbure, etc.) en fonction des matériaux des pièces à usiner, des exigences de performance et des volumes de production.

Optimisation de la géométrie : Nos ingénieurs peuvent donner des conseils sur des éléments tels que

• Le diamètre et le profil de la fraise en fonction de la taille et de la forme du logement de la clé.
• La géométrie de l'arête de coupe pour des performances optimales dans des matériaux spécifiques, en particulier pour les fraises à pointe unique.

Expertise en matière de revêtement : Nous donnons des conseils sur l'adéquation des revêtements (TiN, TiAlN, etc.) pour améliorer la résistance à l'usure, la durée de vie de l'outil et les performances dans des scénarios d'usinage spécifiques avec des fraises à rainure de clavette.

• Soutien aux processus d'usinage : Notre connaissance des processus d'enlèvement de matière nous aide à suggérer des techniques ou des modifications d'outils qui optimisent l'efficacité et les résultats lors de l'utilisation de fraises à rainure de clavette.
• Accent sur la précision : L'importance que Baucor accorde à la qualité se traduit par un soutien aux fabricants dans la conception de fraises à rainure de clavette qui répondent aux normes rigoureuses de leurs clients.

Baucor : Vos spécialistes de la performance des sièges de clés

En s'associant avec Baucor, les fabricants et les professionnels ont accès à :

• Des décennies d'expertise en usinage : Notre compréhension des principes des outils de coupe peut être adaptée aux défis uniques de l'usinage avec des fraises pour sièges de clés.
• Une approche axée sur le rendement : Nous nous concentrons sur les résultats dont vous avez besoin - amélioration de la durée de vie de l'outil, usinage plus rapide, finitions plus lisses des rainures de clavette, tolérances plus serrées - afin d'améliorer l'efficacité globale.
• Esprit de collaboration : Baucor travaille en étroite collaboration avec vous pour développer les solutions de fraises à rainure de clavette idéales pour vos besoins spécifiques.

Principaux éléments de conception et considérations

Type de coupe :

• Pointe unique : Il faut un profil semi-circulaire correspondant au rayon du siège de la clé.
• De type broche : Les dents de coupe sont multiples et de taille croissante, formant progressivement le logement de la clé.

Diamètre de la fraise : Détermine la largeur du logement de la clé.

Profil de coupe (monopoint) :

• Il doit correspondre exactement à la forme semi-circulaire de la rainure de clavette prévue.
• La géométrie affecte la formation des copeaux et l'efficacité de la coupe.

Conception de la tige : Assure une bonne adaptation et une bonne rigidité dans le support de la machine-outil. Les types les plus courants sont les queues droites et les queues Weldon.

Cannelures (monopoint) :
Le nombre de cannelures influe sur la charge de copeaux et la douceur de la coupe.

La conception des goujures a un impact sur l'évacuation des copeaux.

Matériau :

• Acier rapide (HSS, différentes nuances) pour sa ténacité et sa rentabilité dans les matériaux plus tendres.
• Carbure de tungstène (différentes nuances) pour sa résistance à l'usure et ses performances supérieures dans les matériaux plus durs.

Facteurs de conception influencés par l'application

• Matériau de la pièce : Les matériaux plus durs nécessitent des matériaux de coupe plus résistants, éventuellement des revêtements différents, et peuvent nécessiter des paramètres de coupe adaptés.
• Taille et forme de la tête de clavette : Elles déterminent le diamètre et le profil de la fraise.
• Tolérances requises : Des tolérances serrées peuvent nécessiter des géométries de fraise et des matériaux spécifiques, ainsi qu'une attention particulière à la rigidité de la machine.
• Volume de production : Influence le choix des matériaux et des revêtements pour optimiser la durée de vie de l'outil.