Tournage :

• Les ébauches sont montées sur un tour et tournées pour créer la forme extérieure de l'alésoir, y compris la section conique et la tige.

Fraisage :

• Des cannelures (rainures) sont fraisées sur la longueur du corps de l'alésoir pour créer des arêtes de coupe et fournir un espace pour l'évacuation des copeaux. Le nombre et le type de cannelures (droites ou en spirale) dépendent de la conception et de l'application spécifiques de l'alésoir.

Traitement thermique :

• L'alésoir subit un traitement thermique pour durcir l'acier et augmenter sa résistance à l'usure. Il s'agit de chauffer l'alésoir à une température élevée, puis de le refroidir rapidement (trempe) pour obtenir la dureté et la ténacité souhaitées.

Meulage :

• La rectification de précision permet d'affiner les dimensions de l'alésoir, d'obtenir l'angle conique exact et d'affûter les arêtes de coupe. Cette étape est cruciale pour garantir la précision et les performances de l'alésoir.

Revêtement (facultatif) :

• Certains alésoirs coniques peuvent être revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) afin de renforcer leur résistance à l'usure, de réduire les frottements et d'améliorer la durée de vie de l'outil.

1. Contrôle de la qualité :

• Tout au long du processus de fabrication, des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour vérifier les dimensions, la précision du cône, l'état de surface et les performances globales. Cela permet de s'assurer que chaque alésoir répond aux normes et spécifications requises.

Dimensions personnalisées :

Outre les dimensions standard, Baucor propose des alésoirs pour goupilles coniques sur mesure afin de répondre aux exigences spécifiques des clients. Il peut s'agir de fabriquer des alésoirs pour des tailles de goupilles coniques non standard ou pour des applications uniques avec des tolérances spécifiques.

Les alésoirs pour goupilles coniques peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, chacun ayant des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications :

• Acier rapide (HSS) : Un choix courant et polyvalent en raison de son équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure. Il convient à l'alésage général et aux matériaux plus tendres.
• Acier rapide au cobalt (HSS-Co) : Une qualité supérieure d'acier rapide avec ajout de cobalt, offrant une dureté et une résistance à la chaleur accrues pour l'alésage de matériaux plus durs et les applications exigeantes.
• Carbure : Le carbure cémenté, composé de particules de carbure de tungstène liées au cobalt, est extrêmement dur et résistant à l'usure. Il est idéal pour la production en grande quantité et l'alésage de matériaux abrasifs ou très durs. Cependant, il est plus fragile que l'acier rapide.
• Métal en poudre (PM) : Les alésoirs en PM sont formés par compactage et frittage de poudres métalliques. Ce processus permet d'adapter les propriétés du matériau, telles que la dureté et la résistance à l'usure, à des applications spécifiques.
• Acier rapide avec pointes en carbure : Cette option hybride combine un corps en acier rapide et des plaquettes en carbure pour les arêtes de coupe, offrant un bon équilibre entre ténacité et résistance à l'usure.

En outre, les alésoirs pour goupilles coniques peuvent être revêtus de divers matériaux pour améliorer encore leurs performances :

• Nitrure de titane (TiN) : Améliore la dureté, la résistance à l'usure et réduit la friction.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Avantages similaires à ceux du TiN, mais avec une résistance à l'usure encore plus grande.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Offre une dureté et une résistance à la chaleur supérieures, ce qui le rend adapté à l'usinage à grande vitesse.

Les revêtements appliqués aux alésoirs coniques améliorent leurs performances en améliorant la résistance à l'usure, en réduisant le frottement et en augmentant la durée de vie de l'outil. Voici quelques revêtements couramment utilisés :

Revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) :

• Nitrure de titane (TiN) : Revêtement populaire connu pour sa couleur dorée, le TiN augmente la dureté et la résistance à l'usure tout en réduisant le frottement. Il convient aux applications d'alésage à usage général.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Similaire au TiN mais avec une dureté et une résistance à l'usure accrues grâce à l'ajout de carbone. Le TiCN a une couleur gris foncé ou noire et est souvent préféré pour la coupe de matériaux plus durs.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Ce revêtement est plus dur et plus résistant à la chaleur que le TiN ou le TiCN, ce qui le rend idéal pour les applications d'usinage à grande vitesse où l'accumulation de chaleur est un problème. L'AlTiN a généralement une couleur pourpre ou bronze.
• Nitrure de zirconium (ZrN) : Connu pour son excellente résistance à l'usure et son pouvoir lubrifiant, le ZrN convient à l'usinage d'une large gamme de matériaux, y compris l'acier inoxydable et le titane. Il a une couleur dorée similaire à celle du TiN.

Revêtements CVD (dépôt chimique en phase vapeur) :

• Carbone semblable à un diamant (DLC) : Les revêtements DLC sont extrêmement durs et ont un faible coefficient de frottement, ce qui les rend idéaux pour les applications où l'usure et le frottement sont critiques. Ils sont couramment utilisés sur les alésoirs à haute performance.
• Nitrure de chrome (CrN) : Il offre une bonne résistance à l'usure et est souvent utilisé en combinaison avec d'autres revêtements pour créer des revêtements multicouches afin d'améliorer les performances.

Autres revêtements :

• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Combine la dureté du TiN et la stabilité thermique de l'AlN, ce qui le rend adapté aux applications à grande vitesse et à haute température.
• Revêtements multicouches : Ces revêtements combinent plusieurs couches de matériaux différents, tels que TiN/TiCN ou TiAlN/AlTiN, afin d'offrir une plus large gamme de propriétés et d'avantages en termes de performances.

Le meilleur revêtement pour un alésoir à broche conique dépend de l'application spécifique, du matériau de la pièce, de la durée de vie souhaitée de l'outil et du budget. La consultation d'un expert en outillage ou d'un fabricant d'alésoirs peut vous aider à choisir le revêtement le mieux adapté à vos besoins.

Les alésoirs pour goupilles coniques sont utilisés dans diverses industries et applications nécessitant des connexions précises et sûres. Voici un aperçu de leurs utilisations courantes :

1. Industrie automobile :

• Composants de moteurs et de transmissions : Les alésoirs pour goupilles coniques sont utilisés pour créer des trous précis pour les goupilles coniques qui fixent les engrenages, les poulies, les pignons et d'autres composants rotatifs dans les moteurs et les transmissions.
• Systèmes de suspension et de direction : Ils sont également utilisés pour aléser les trous des goupilles coniques dans les composants de suspension et de direction, assurant ainsi des connexions sûres qui peuvent résister aux charges dynamiques et aux vibrations.

2. Industrie aérospatiale :

• Assemblage de cellules : Les aléseurs de goupilles coniques sont utilisés pour créer des trous pour les goupilles coniques qui fixent les composants structurels dans les cadres, les ailes et les surfaces de contrôle des avions.
• Composants de moteurs : Ils sont également utilisés pour fixer les composants des moteurs à réaction et d'autres systèmes de propulsion aérospatiaux.

3. Industrie manufacturière :

• Ingénierie générale : Les alésoirs pour goupilles coniques sont utilisés dans divers processus de fabrication pour créer des trous précis pour les goupilles coniques dans les machines, les outils et d'autres équipements.
• Gabarits et montages : Ils sont utilisés pour créer des trous précis dans les gabarits et les montages utilisés pour positionner et maintenir les pièces pendant les opérations de fabrication.

4. Machines-outils :

• Composants de machines : Les alésoirs pour goupilles coniques sont utilisés pour créer des trous pour les goupilles coniques qui fixent les engrenages, les poulies et d'autres composants dans les machines-outils telles que les tours, les fraiseuses et les perceuses à colonne.

5. Autres applications :

• Appareils médicaux : Les alésoirs pour goupilles coniques sont utilisés dans la fabrication d'implants médicaux et d'instruments chirurgicaux pour lesquels des connexions précises et sûres sont essentielles.
• Produits de consommation : Ils sont également utilisés dans l'assemblage de divers produits de consommation, tels que les bicyclettes, les appareils électroménagers et l'électronique.

Avantages des alésoirs à goupilles coniques :

L'utilisation d'alésoirs à goupilles coniques présente plusieurs avantages dans ces applications :

• Connexions sûres : Les goupilles coniques assurent un ajustement serré et sûr qui résiste au desserrage sous l'effet des vibrations et des charges dynamiques.
• Précision : Les alésoirs pour goupilles coniques garantissent la précision des dimensions des trous et des angles de conicité, ce qui permet d'obtenir des connexions précises et fiables.
• Polyvalence : Ils peuvent être utilisés sur une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.
• Facilité d'utilisation : les alésoirs à goupilles coniques sont relativement faciles à utiliser, à la fois manuellement et avec des machines-outils.

Dans l'ensemble, les alésoirs à goupilles coniques sont des outils essentiels pour créer des trous coniques précis et fiables, contribuant ainsi à la sécurité, aux performances et à la longévité de divers produits et systèmes dans de nombreux secteurs d'activité.

Les alésoirs pour goupilles coniques sont des outils essentiels dans les industries où des connexions précises et sûres sont nécessaires. Voici quelques-unes des principales industries qui utilisent les alésoirs à goupilles coniques :

L'automobile :

• Les goupilles coniques sont largement utilisées dans la fabrication automobile pour fixer les engrenages, les poulies et d'autres composants dans les moteurs, les transmissions et les chaînes cinématiques. Les alésoirs pour goupilles coniques garantissent la précision de la taille et de la conicité du trou pour un ajustement et des performances optimales.
• Ils sont également utilisés dans la réparation et la maintenance automobile pour remettre à neuf les trous usés ou endommagés des goupilles coniques.

Aérospatiale :

• L'industrie aérospatiale s'appuie sur les goupilles coniques pour fixer les composants critiques des moteurs d'avion, des trains d'atterrissage et des structures des cellules. Les aléseurs de goupilles coniques garantissent le plus haut niveau de précision et de fiabilité pour ces connexions.

Fabrication :

• Les alésoirs pour goupilles coniques sont utilisés dans divers processus de fabrication pour créer des trous précis pour les goupilles coniques dans les machines, les outils et d'autres équipements. Cela permet d'assurer des connexions sûres et durables dans diverses applications.
• Ils sont également utilisés dans la production de gabarits et de montages, qui sont des outils essentiels pour le positionnement et le maintien précis des pièces pendant les opérations de fabrication.

Machines-outils :

• Les alésoirs à goupilles coniques sont utilisés dans la fabrication et l'entretien de machines-outils telles que les tours, les fraiseuses et les perceuses à colonne. Les goupilles coniques jouent un rôle crucial dans la fixation des engrenages, des poulies et d'autres composants de ces machines.

Fabrication d'appareils médicaux :

• La précision est primordiale dans l'industrie des dispositifs médicaux, et les alésoirs pour goupilles coniques sont utilisés pour créer des trous précis pour les goupilles coniques dans les implants, les instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux. Cela permet de garantir la sécurité et l'efficacité de ces outils essentiels.

1. Autres industries :

• Les alésoirs pour goupilles coniques trouvent également des applications dans des industries telles que :
• La construction : Pour la fixation de composants structurels.
• L'agriculture : Pour l'assemblage de machines et d'équipements agricoles.
• La marine : Pour la fixation de composants dans les navires et les bateaux.
• Biens de consommation : Pour l'assemblage de divers produits tels que les bicyclettes, les appareils électroménagers et l'électronique.

En résumé, les alésoirs pour goupilles coniques sont des outils essentiels dans les industries qui dépendent de connexions précises et sûres pour les composants critiques. Leur polyvalence et leur capacité à créer des trous coniques précis les rendent indispensables dans un large éventail d'applications.

Les alésoirs à goupilles coniques peuvent être utilisés avec différentes machines, en fonction de la taille de la pièce à usiner, de la précision souhaitée et du volume de production. Voici quelques machines couramment utilisées avec les alésoirs à goupilles coniques :

Perceuses à main :

• Pour les petites pièces et les utilisations occasionnelles, les alésoirs à goupilles coniques peuvent être utilisés manuellement à l'aide d'une perceuse à main. Cette solution offre souplesse et portabilité pour les réparations sur site ou les petits projets.

Perceuses-presses :

• Les perceuses à colonne sont des machines polyvalentes qui offrent plus de stabilité et de précision que les perceuses à main. Elles conviennent aux pièces de petite et moyenne taille et peuvent être utilisées pour des opérations d'alésage à la main ou à l'aide d'un moteur.

Fraiseuses :

• Les fraiseuses offrent une plus grande polyvalence et une plus grande précision que les perceuses à colonne. Elles peuvent être utilisées pour l'alésage vertical et horizontal et peuvent accueillir des pièces plus grandes.

Tours :

• Bien qu'ils soient principalement utilisés pour les opérations de tournage, les tours peuvent également être utilisés pour l'alésage d'alésages internes à l'aide de porte-outils appropriés. Les alésoirs pour goupilles coniques peuvent être utilisés sur les tours pour créer des trous précis et assurer un ajustement correct des goupilles coniques.

Machines à commande numérique par ordinateur (CNC) :

• Pour une production de haute précision et en grande quantité, les machines à commande numérique sont le meilleur choix. Elles peuvent être programmées pour effectuer des opérations d'alésage complexes avec une précision et une répétabilité constantes, ce qui minimise les erreurs humaines et garantit des résultats optimaux.

Autres machines :

• Les alésoirs pour goupilles coniques peuvent également être utilisés avec des machines spécialisées telles que les perceuses à bras radial, les aléseuses et même certains types de perceuses magnétiques portables. Le choix de la machine dépend de l'application spécifique et de la taille de la pièce à usiner.

Points importants à prendre en compte :

• Maintien de l'outil : Les alésoirs à tige conique ont généralement une tige conique qui s'insère dans une douille conique correspondante dans la broche ou le porte-outil de la machine. Cela permet d'assurer un bon maintien et d'éviter tout glissement en cours d'utilisation.
• Lubrification : Une bonne lubrification est essentielle pour un alésage efficace et pour éviter l'usure de l'outil. Des fluides de coupe ou des liquides de refroidissement sont souvent utilisés pour lubrifier la zone de coupe et éliminer les copeaux.
• Vitesse et avance : La vitesse de coupe et l'avance correctes sont essentielles pour obtenir des résultats optimaux. Ces paramètres dépendent du matériau alésé, du type d'alésoir et de l'état de surface souhaité.

En choisissant la bonne machine et en suivant les procédures d'utilisation appropriées, les alésoirs pour goupilles coniques peuvent être utilisés efficacement pour créer des trous coniques précis, exacts et fiables pour diverses applications.

Chez Baucor, nous sommes plus qu'un simple fabricant d'alésoirs coniques de premier ordre. Nous sommes votre partenaire dévoué qui s'engage à vous garantir des résultats optimaux et à maximiser la durée de vie de vos outils. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est prête à collaborer avec vous pour concevoir des alésoirs coniques sur mesure qui répondent précisément à vos besoins spécifiques. Nous optimisons méticuleusement la géométrie de l'alésoir, la conception de la goujure et la sélection des matériaux pour répondre aux exigences uniques de votre application, qu'il s'agisse d'atteindre des tolérances serrées, de travailler avec des matériaux de pièces difficiles ou de répondre à des volumes de production exigeants.

Notre expertise va au-delà de la conception. Nos ingénieurs sont là pour vous guider dans le choix de l'alésoir à goupille conique idéal pour votre tâche, en tenant compte de facteurs tels que le type et la taille de la goupille conique, le matériau de la pièce à usiner et la finition du trou souhaitée. Nous vous offrons des conseils précieux sur les paramètres de coupe optimaux, les stratégies de lubrification et la résolution des problèmes d'alésage que vous pourriez rencontrer.

Le choix du bon matériau et du bon revêtement est crucial pour les performances et la longévité de l'alésoir. Nous mettons à profit notre connaissance approfondie des matériaux pour vous aider à sélectionner la combinaison idéale, qu'il s'agisse d'acier rapide (HSS), d'acier rapide au cobalt (HSS-Co) ou de carbure, ainsi que de revêtements améliorant les performances tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN).

Notre engagement pour votre réussite ne s'arrête pas à l'achat. Notre équipe d'assistance technique dévouée est toujours à votre disposition pour répondre à vos questions, résoudre les problèmes et vous fournir des conseils d'expert sur l'entretien et la réparation des alésoirs. Nous voulons nous assurer que vous tirez le meilleur parti de vos outils Baucor et que vous minimisez les temps d'arrêt.

Nous croyons qu'il faut donner à nos clients les moyens d'acquérir des connaissances. C'est pourquoi nous proposons une gamme de programmes de formation, d'ateliers et de ressources en ligne conçus pour vous former à l'utilisation et à l'entretien corrects des alésoirs à goupilles coniques. En maîtrisant ces compétences, vous pouvez optimiser les performances de l'outil, obtenir des résultats cohérents et prolonger la durée de vie de l'outil.

En tant que leader de l'industrie, Baucor se consacre à l'amélioration continue. Nous investissons massivement dans la recherche et le développement afin de perfectionner constamment nos alésoirs à goupilles coniques. Notre poursuite incessante de l'innovation signifie que nous explorons toujours de nouveaux matériaux, revêtements et techniques de fabrication pour améliorer les performances de coupe, la durée de vie de l'outil et la valeur globale que nous vous offrons.

La conception d'alésoirs coniques pour goupilles implique de prendre soigneusement en compte plusieurs facteurs afin de s'assurer qu'ils produisent des trous précis avec la bonne conicité pour un ajustement sûr de la goupille. Voici les principaux guides de conception :

Angle du cône :

• Correspondance avec la goupille : l'aspect le plus critique est de s'assurer que l'angle conique de l'alésoir correspond précisément à l'angle conique de la goupille conique correspondante. Cela garantit un ajustement parfait et empêche le desserrage sous l'effet des vibrations ou de la charge.
• Normes communes : Les angles coniques courants pour les goupilles coniques sont de 1:48 (environ 1,19 degré) et 1:50 (environ 1,15 degré), souvent selon les normes ANSI/ASME B18.8.2 ou ISO 2339.

Sélection des matériaux :

• HSS (acier rapide) : Le choix le plus courant, offrant un bon équilibre entre dureté, résistance à l'usure et ténacité. Il convient à l'alésage général et aux matériaux plus tendres.
• HSS-Co (acier rapide au cobalt) : Sa dureté et sa résistance à la chaleur accrues en font un outil adapté aux matériaux plus durs et aux applications exigeantes.
• Carbure : Extrêmement dur et résistant à l'usure, idéal pour la production de gros volumes et les matériaux abrasifs, mais plus fragile que les options HSS.

Conception des goujures :

• Gorges droites : Plus simples et plus économiques, elles conviennent à l'alésage général.
• Cannelures en spirale : Elles permettent une meilleure évacuation des copeaux et des finitions plus lisses, en particulier pour les trous plus profonds. Spirale à gauche pour les trous débouchants, à droite pour les trous borgnes.

Géométrie du tranchant :

• Angle de coupe : Influence les forces de coupe et la formation de copeaux. Un angle de coupe positif réduit les forces mais peut affaiblir l'arête ; un angle de coupe négatif la renforce mais augmente les forces.
• Angle de dépouille : Empêche le frottement contre la pièce à usiner, ce qui garantit une coupe en douceur et réduit l'accumulation de chaleur.
• Angle de dépouille : Fournit un espace supplémentaire pour l'écoulement des copeaux, minimisant ainsi les frottements et la chaleur.

Diamètre et tolérance :

• Diamètre : Légèrement plus grand que le trou pré-percé pour obtenir la taille finale souhaitée après l'alésage.
• Tolérance : Détermine la précision du trou fini. Des tolérances plus étroites sont essentielles pour les applications de précision.

Chanfrein et angle d'attaque :

• Chanfrein : Guide l'outil dans le trou, facilitant le début du processus de coupe.
• Angle d'attaque : L'angle auquel l'arête de coupe pénètre dans la pièce. Il est plus petit pour les matériaux durs et plus grand pour les matériaux tendres.

Longueur totale et conception de la tige :

• Choisis en fonction de l'application et de la profondeur du trou. Les queues les plus courantes sont droites ou carrées, ces dernières empêchant la rotation dans le porte-outil.

1. Revêtement (en option) :

• Les revêtements TiN, TiCN ou AlTiN peuvent améliorer la résistance à l'usure, réduire la friction et prolonger la durée de vie de l'outil.

En respectant ces principes de conception, les fabricants peuvent créer des alésoirs à broche conique de haute qualité qui offrent précision, exactitude et longévité dans divers secteurs et applications.