Usinage :

• Tournage : Les ébauches sont montées sur un tour pour créer le profil extérieur, y compris la tige, le corps et les goujures de coupe.
• Fraisage ou rectification : Les goujures sont usinées avec précision selon la géométrie souhaitée, y compris l'angle de coupe, l'angle de dépouille et la largeur de la marge.
• Chanfreinage : Le bord d'attaque de chaque goujure est légèrement chanfreiné pour faciliter l'entrée dans le trou.

Traitement thermique :

• Durcissement : Les alésoirs sont chauffés à haute température puis rapidement refroidis pour augmenter leur dureté et leur résistance à l'usure.
• Trempe : Les alésoirs sont ensuite réchauffés à une température plus basse et lentement refroidis pour soulager les contraintes internes et améliorer la ténacité.

Rectification et finition :

• Rectification de précision : Les arêtes de coupe et autres surfaces critiques sont rectifiées selon des dimensions et des tolérances précises afin de garantir la précision et des performances de coupe optimales.
• Polissage : les goujures et autres surfaces sont polies pour obtenir une finition lisse afin d'améliorer l'écoulement des copeaux et de réduire les frottements.

Inspection et contrôle de la qualité :

• Chaque alésoir subit une inspection rigoureuse pour vérifier ses dimensions, sa géométrie de coupe, son état de surface et sa qualité générale.
• Les alésoirs sont également soumis à des tests de fonctionnalité et de performance de coupe pour s'assurer qu'ils respectent ou dépassent les normes industrielles.

1. Marquage et conditionnement :

• Les alésoirs sont marqués avec des informations pertinentes telles que la taille, le matériau, le revêtement (le cas échéant) et l'identification du fabricant.
• Ils sont ensuite emballés en vue de leur distribution et de leur vente.

Considérations importantes :

• Offres spécifiques : Les tailles exactes disponibles chez Baucor peuvent varier. Il est toujours préférable de consulter leur catalogue ou leur site Web pour obtenir les informations les plus récentes et les plus précises.
• Tailles personnalisées : De nombreux fabricants, y compris Baucor, peuvent offrir des tailles d'alésoirs de serrage personnalisées sur demande pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
• Application : La taille de l'alésoir de serrage nécessaire dépend du diamètre du trou à usiner et de l'application spécifique.

Veuillez noter que les incréments mentionnés ci-dessus sont courants, mais que tous les fabricants n'offrent pas nécessairement tous les incréments de ces gammes. Baucor, comme d'autres fabricants, se concentre probablement sur les tailles les plus fréquemment utilisées afin de répondre à la majorité des besoins des clients.

Le choix du matériau des alésoirs à mandrin joue un rôle crucial dans leurs performances, leur durabilité et leur adéquation à des applications spécifiques. Voici un aperçu détaillé des différents matériaux utilisés dans leur construction :

Matériaux courants :

Acier rapide (HSS) :

• C'est le matériau le plus utilisé en raison de son excellente combinaison de dureté, de résistance à l'usure et de ténacité.
• Il convient à l'alésage d'une large gamme de matériaux, y compris la plupart des aciers, la fonte, l'aluminium et les plastiques.
• Différentes qualités d'acier rapide sont disponibles, chacune avec des niveaux variables d'éléments d'alliage pour améliorer les performances dans des applications spécifiques.

Nuances HSS courantes pour les alésoirs à mandrin :

• M1, M2 : Nuances HSS à usage général convenant à la plupart des applications d'alésage.
• M35, M42 : Nuances HSS alliées au cobalt avec dureté améliorée et dureté à chaud, idéales pour l'alésage de matériaux plus durs et des vitesses de coupe plus élevées.
• M7 : Acier rapide à base de molybdène avec une ténacité améliorée pour une coupe interrompue et une résistance aux chocs.

Acier au cobalt (HSS-Co) :

• Contient un pourcentage plus élevé de cobalt que l'acier rapide, ce qui améliore la dureté, la dureté à chaud et la résistance à l'usure.
• Convient pour l'alésage de matériaux difficiles à usiner comme l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages résistants à la chaleur.
• Offre une meilleure durée de vie de l'outil et de meilleures performances de coupe à des vitesses et des avances plus élevées.

Nuances HSS-Co courantes pour les alésoirs à mandrin :

• M35, M42 : couramment utilisées pour les alésoirs de serrage nécessitant une résistance accrue à l'usure.

Carbure :

• Matériau extrêmement dur et résistant à l'usure, offrant des performances de coupe et une durée de vie supérieures à celles de l'acier rapide.
• Idéal pour les opérations d'alésage à haute production, les matériaux abrasifs, les aciers trempés et les alliages exotiques.
• Peut être utilisé dans des configurations d'alésoirs de serrage en carbure monobloc ou à pointe en carbure.

Types de carbure courants pour les alésoirs de serrage :

• Carbure de tungstène : Le type le plus courant, qui offre un équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure.
• Carbure de titane : Il offre une dureté et une résistance à l'usure accrues par rapport au carbure de tungstène, mais peut être plus fragile.

Matériaux spécialisés :

Métal en poudre (PM) HSS :

• Produit par métallurgie des poudres, ce qui permet d'obtenir une structure de grain plus fine et des propriétés améliorées par rapport à l'acier rapide conventionnel.
• Il offre une meilleure ténacité, une meilleure résistance à l'usure et une dureté rouge (capacité à maintenir la dureté à des températures élevées).
• Convient aux applications exigeantes et aux vitesses de coupe plus élevées.

Cermet :

• Combinaison de céramique et de métal, offrant une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur élevées.
• Utilisé pour l'alésage à grande vitesse des aciers trempés et de la fonte.

Options de revêtement :

• Nitrure de titane (TiN) : Revêtement dur, résistant à l'usure et de couleur dorée.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Offre une dureté et une résistance à l'usure accrues par rapport au TiN, avec une couleur gris argenté.
• Nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) : Offre une dureté et une résistance à la chaleur supérieures, avec une couleur violette ou pourpre.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Offre une excellente stabilité thermique et une résistance à l'oxydation avec une couleur gris clair ou gris foncé.

Carbone semblable à un diamant (DLC) : Coefficient de frottement extrêmement faible et excellente résistance à l'usure, de couleur noire ou gris foncé.

Les revêtements jouent un rôle crucial dans l'amélioration des performances, de la durée de vie des outils et de l'efficacité globale des alésoirs à mandrin. Ils améliorent le pouvoir lubrifiant, réduisent le frottement et augmentent la résistance à l'usure, ce qui permet une coupe plus douce et une plus longue durée de vie de l'outil. Voici une liste complète des revêtements couramment utilisés sur les alésoirs à mandrin :

Revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) :

Nitrure de titane (TiN) :

• Le revêtement le plus courant pour l'alésage à usage général.
• Fournit une finition de couleur dorée.
• Il offre une excellente dureté, une résistance à l'usure et une réduction du frottement.
• Convient à l'alésage de la plupart des matériaux courants, y compris l'acier, la fonte, l'aluminium et les plastiques.

Carbonitrure de titane (TiCN) :

• Plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN.
• Offre une finition gris argenté ou gris foncé.
• Idéal pour l'alésage des matériaux abrasifs, des aciers trempés et de l'acier inoxydable.

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) :

• Offre une dureté et une résistance à la chaleur supérieures à celles du TiN et du TiCN.
• Présente une couleur violette ou pourpre.
• Idéal pour l'alésage à grande vitesse, l'alésage à sec et l'alésage de matériaux difficiles à usiner.

Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) :

• Offre une excellente stabilité thermique et une résistance à l'oxydation.
• Couleur gris clair ou gris foncé.
• Idéal pour les applications d'alésage à haute température et l'alésage des alliages de titane.

Nitrure de chrome (CrN) :

• Offre une bonne adhérence au substrat et une excellente résistance à la corrosion.
• Il présente une couleur gris argenté.
• Convient à l'alésage des matériaux corrosifs et aux applications d'alésage par voie humide.

Revêtements CVD (dépôt chimique en phase vapeur) :

Oxyde d'aluminium (Al2O3) :

• Offre une excellente résistance à l'usure, une stabilité thermique et une inertie chimique.
• Couleur claire ou blanche.
• Convient à l'alésage à grande vitesse, à l'alésage à sec et à l'alésage de matériaux abrasifs.

Autres revêtements :

Carbone de type diamant (DLC) :

• Offre un coefficient de frottement extrêmement faible et une excellente résistance à l'usure.
• Couleur noire ou gris foncé.
• Idéal pour l'alésage des matériaux non ferreux, des plastiques et des matériaux composites.

Diamant polycristallin (PCD) :

• Le matériau connu le plus dur, offrant une résistance à l'usure inégalée.
• Utilisé pour l'alésage de matériaux extrêmement abrasifs tels que le graphite, la fibre de verre et la céramique.

Choisir le bon revêtement :

Le choix du revêtement optimal pour votre alésoir à mandrin dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau de la pièce : Différents revêtements conviennent à différents matériaux de pièces à usiner. Tenez compte de la dureté, de l'abrasivité et de la réactivité du matériau à aléser.
• Conditions d'alésage : Les vitesses de coupe, les avances, l'utilisation du liquide de refroidissement et la présence de contaminants abrasifs influencent les performances et la longévité du revêtement.

Considérations de coût : Le coût du revêtement et ses avantages escomptés en termes de durée de vie de l'outil et de productivité doivent être mis en balance avec le coût global de l'opération.

Les alésoirs à mandrin sont des outils polyvalents utilisés dans de nombreuses industries et applications où l'agrandissement et la finition de trous précis sont essentiels. Voici un aperçu de leurs utilisations courantes :

Applications industrielles :

Usinage et fabrication :

• Agrandissement et finition des trous à des dimensions précises pour les roulements, les bagues et d'autres composants de machines et d'équipements.
• Création de trous précis dans les matrices, les moules et les montages utilisés dans les processus de fabrication.
• Alésage de trous dans les composants automobiles tels que les blocs moteurs, les boîtiers de transmission et les pièces de suspension.

Aéronautique :

• Création de trous précis dans les composants d'aéronefs, tels que les supports de moteur, les trains d'atterrissage et les structures de fuselage.
• Alésage de trous pour les fixations, les bagues et les roulements dans l'assemblage des avions.

Fabrication d'appareils médicaux :

Alésage de trous dans des implants, des instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux nécessitant des dimensions précises et des surfaces lisses.

• Fabrication d'outils et de matrices :
• Alésage de trous précis dans les matrices, les moules et les montages utilisés pour l'emboutissage des métaux, le moulage par injection et d'autres processus de fabrication.

Autres applications :

Armurerie :

• Alésage des canons et des chambres pour obtenir des tolérances précises et une meilleure précision.

Fabrication d'instruments de musique :

Création de trous précis dans les instruments à vent et les cuivres pour les trous de tonalité et les glissières d'accord.

• Entretien général et réparation :
• Agrandissement et nettoyage des trous dans divers matériaux à des fins de réparation ou de modification.

Avantages de l'utilisation des alésoirs à mandrin :

L'utilisation d'alésoirs à mandrin dans ces applications présente plusieurs avantages :

• Précision : Obtenir des dimensions de trou précises avec des tolérances serrées, garantissant des ajustements exacts et des performances optimales.
• Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et le bois.
• Finition améliorée : Créez des surfaces de trous plus lisses qu'avec un simple perçage, réduisant ainsi les frottements et améliorant la durée de vie des composants.
• Facilité d'utilisation : Peut être utilisé sur diverses machines telles que les tours, les perceuses à colonne et les fraiseuses.

Rentabilité : Souvent plus rentable que d'autres méthodes de finition des trous pour atteindre des niveaux de précision similaires.

Les alésoirs à mandrin sont des outils polyvalents utilisés dans diverses industries où la précision de la finition des trous est cruciale. Voici quelques-uns des secteurs clés qui utilisent les alésoirs à mandrin :

• Usinage et fabrication : Largement utilisés dans les ateliers d'usinage pour créer des trous précis dans des composants tels que les engrenages, les arbres, les douilles et les boîtiers, afin de garantir les tolérances serrées et les finitions lisses requises dans la fabrication de haute précision.
• Industrie automobile : Utilisé pour l'alésage de trous dans les blocs moteurs, les composants de transmission, les systèmes de freinage et d'autres pièces automobiles, contribuant ainsi à la performance et à la sécurité globales du véhicule.
• Industrie aérospatiale : Utilisé pour créer des trous précis dans les composants d'avions tels que les supports de moteur, les trains d'atterrissage et les structures de fuselage, en respectant les tolérances strictes et les finitions lisses exigées dans la fabrication aérospatiale.
• Fabrication d'appareils médicaux : Utilisé pour l'alésage des trous dans les implants, les instruments chirurgicaux et autres dispositifs médicaux qui nécessitent des dimensions précises et des surfaces lisses et sans bavures, afin de garantir la sécurité et l'efficacité de ces dispositifs.
• Fabrication d'outils et de matrices : L'alésage de trous précis dans les matrices, les moules et les montages utilisés pour l'emboutissage des métaux, le moulage par injection et d'autres processus de fabrication contribue à la précision et à la longévité de l'outillage utilisé dans diverses industries.
• Ingénierie générale et maintenance : Employés pour diverses tâches de finition de trous dans des applications d'ingénierie générale et de maintenance dans différentes industries, pour réparer les trous usés ou endommagés, créer des ajustements précis et améliorer la finition de surface des trous existants.

Autres industries : Les alésoirs à mandrin trouvent également des applications dans des industries telles que la fabrication d'armes à feu, la fabrication d'instruments de musique et la fabrication d'appareils électroniques, où des dimensions de trou précises sont requises.

Les alésoirs à mandrin sont des outils polyvalents compatibles avec diverses machines conçues pour la finition de trous de précision. Voici quelques machines courantes qui utilisent des alésoirs à mandrin :

Tours :

• La machine la plus courante pour les alésoirs à mandrin, qui permet un contrôle précis de l'avance et de la vitesse de rotation.
• Les alésoirs à mandrin sont maintenus dans le mandrin ou la pince de serrage du tour pour les opérations d'alésage sur des pièces cylindriques.

Presses à percer :

• Fournissent une plate-forme stable pour tenir la pièce à usiner et contrôler l'avance de l'alésoir vers le bas.
• Elles peuvent être utilisées pour des opérations d'alésage manuelles ou automatisées.

Fraiseuses :

• Moins courantes que les tours et les perceuses à colonne, elles peuvent être utilisées pour des applications d'alésage spécifiques sur des surfaces planes ou profilées.
• Les alésoirs à mandrin sont maintenus dans la broche ou le porte-outil pour une finition précise du trou.

Machines à commande numérique par ordinateur (CNC) :

• Elles peuvent être programmées pour des opérations d'alésage automatisées avec une précision et une répétabilité élevées.
• Les tours et les centres d'usinage à commande numérique sont couramment utilisés à cette fin.

Machines à vis :

• Ces machines automatisées sont conçues pour la production en grande quantité de petites pièces précises.
• Des alésoirs à mandrin peuvent être intégrés dans la configuration de l'outillage pour des opérations d'alésage efficaces.

1. Perceuses portatives (usage limité) :

• Dans certaines situations, les alésoirs à mandrin peuvent être utilisés avec des perceuses portatives pour des réparations sur le terrain ou des tâches d'alésage à petite échelle.
• Toutefois, cela nécessite un contrôle minutieux et peut ne pas convenir à des travaux de haute précision.

Le choix de la bonne machine pour les opérations d'alésage en mandrin dépend de facteurs tels que la taille et la forme de la pièce, la précision souhaitée et le volume de production. Lors de l'utilisation d'alésoirs à mandrin, il convient de toujours privilégier la configuration correcte de la machine, la sélection de l'outillage et le respect des consignes de sécurité.

En tant que leader dans le secteur des outils de coupe, Baucor s'engage à fournir un support complet pour nos alésoirs à mandrin. Nous souhaitons que nos clients disposent des solutions optimales adaptées à leurs besoins spécifiques.

Voici ce que vous pouvez attendre de notre support de conception et d'ingénierie :

Conception d'alésoir personnalisé :

• Analyse d'application : nous analysons minutieusement vos exigences d'alésage, en tenant compte du matériau de votre pièce, des dimensions des trous, des tolérances, de la finition de surface souhaitée et de toutes les normes industrielles spécifiques auxquelles vous devez adhérer.
• Conception et optimisation d'outils : à l'aide de logiciels avancés et de décennies d'expérience, nous concevons des alésoirs à mandrin personnalisés optimisés pour votre application spécifique. Nous sélectionnons soigneusement le matériau, le revêtement, la géométrie et le nombre de cannelures pour garantir des performances, une durée de vie de l'outil et une rentabilité optimales.
• Développement et test de prototypes : pour les applications complexes ou critiques, nous pouvons développer des prototypes à tester et à valider dans votre environnement de production réel. Cela nous permet d'affiner la conception et de nous assurer qu'elle répond exactement à vos besoins avant la production à grande échelle.

Consultation technique :

• Optimisation du processus d'alésage : Nos ingénieurs experts, dotés d'une connaissance approfondie des processus d'usinage, fournissent des recommandations pour optimiser vos opérations d'alésage. Cela comprend des conseils détaillés sur les paramètres de coupe (vitesse, avance, liquide de refroidissement), la sélection d'outils en fonction de votre machinerie spécifique et la résolution des problèmes d'alésage courants.
• Conseils pour la sélection des matériaux et des revêtements : Nous mettons à profit nos vastes connaissances en science des matériaux pour vous aider à choisir le matériau et le revêtement d'alésoir les plus adaptés. Des facteurs tels que le matériau de la pièce, la dureté et la finition de surface souhaitée sont soigneusement pris en compte pour garantir les meilleures performances et la meilleure longévité possibles.
• Analyse des performances et amélioration continue : Nous allons au-delà des recommandations initiales et proposons une analyse continue des performances. En collectant des données sur les performances des alésoirs dans vos applications réelles, nous pouvons identifier les domaines à améliorer et fournir des solutions sur mesure pour améliorer la durée de vie de l'outil, la productivité et l'efficacité globale de l'alésage.

1. Support technique :

• Ressources en ligne complètes : nous proposons une multitude de ressources en ligne, notamment des fiches techniques, des guides d'application, des vidéos pédagogiques et des FAQ de dépannage. Ces ressources sont conçues pour vous donner les connaissances dont vous avez besoin pour prendre des décisions éclairées et tirer le meilleur parti de vos alésoirs à mandrin Baucor.
• Formation et ateliers sur mesure : nous comprenons que les besoins de chaque client sont uniques. C'est pourquoi nous proposons des sessions de formation et des ateliers sur mesure couvrant la sélection, l'application, la maintenance et le dépannage des alésoirs. Notre objectif est de doter votre équipe des compétences et des connaissances nécessaires pour obtenir des résultats optimaux.
• Service client proactif : notre équipe de service client dédiée est disponible pour répondre à vos questions, répondre à vos préoccupations et fournir une assistance technique experte tout au long du cycle de vie de vos alésoirs. Nous nous engageons à être votre partenaire de réussite à long terme.

En offrant cette gamme complète de services de conception, d'ingénierie et d'assistance technique, Baucor va au-delà du simple fournisseur d'outils de coupe. Nous sommes votre partenaire de confiance, déterminé à vous aider à atteindre vos objectifs de fabrication grâce à des solutions d'alésage optimisées et à un soutien sans faille.

Lors de la conception ou de la sélection d'alésoirs à mandrin, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte pour garantir des performances, une précision et une durée de vie optimales. Voici les guides de conception essentiels :

Sélection des matériaux :

• Matériau de la pièce : Choisissez un matériau d'alésoir plus dur et plus résistant à l'usure que le matériau de la pièce à usiner. Tenez compte de la dureté, de l'abrasivité et de la réactivité du matériau à aléser. Les matériaux courants sont l'acier rapide (HSS), l'acier au cobalt (HSS-Co) et le carbure.
• Conditions de coupe : Le matériau choisi doit pouvoir supporter les vitesses de coupe, les avances et les températures impliquées dans le processus d'alésage.
• Rentabilité : Équilibrer le coût du matériau avec la durée de vie attendue de l'outil et les avantages en termes de performances.

Conception des goujures :

• Nombre de goujures : Déterminez le nombre de goujures en fonction du matériau de la pièce et de la finition souhaitée. Un plus grand nombre de goujures permet généralement d'obtenir des finitions plus lisses, mais peut nécessiter des efforts de coupe plus importants.
• Géométrie de la goujure : La géométrie des goujures, y compris l'angle de coupe, l'angle de dépouille et la largeur de la marge, affecte l'évacuation des copeaux, les efforts de coupe et la durée de vie de l'outil. Optimisez la géométrie en fonction de l'application spécifique.
• Type de goujure : Choisissez entre des goujures droites pour l'alésage général ou des goujures hélicoïdales pour une meilleure évacuation des copeaux dans les trous plus profonds.

Conception du corps de l'alésoir :

• Type de queue : Sélectionnez le type de queue approprié (droite ou conique) en fonction de la compatibilité du porte-outil ou de la broche de la machine.
• Longueur totale : La longueur totale de l'alésoir doit être suffisante pour atteindre le fond du trou et fournir un support adéquat pendant l'alésage.
• Tolérance sur le diamètre : Spécifiez la tolérance requise pour le diamètre en fonction des exigences fonctionnelles de l'application.

Conception du chanfrein :

• Angle du chanfrein : L'angle du chanfrein sur le bord d'attaque des goujures facilite l'entrée dans le trou et aide à guider l'alésoir.
• Largeur du chanfrein : la largeur du chanfrein doit être suffisante pour permettre une entrée en douceur et éviter les éclats.

Choix du revêtement (en option) :

• Matériau de la pièce et conditions de coupe : Choisissez un revêtement compatible avec le matériau de la pièce et les paramètres d'alésage. Tenez compte de facteurs tels que la dureté, l'abrasivité et l'état de surface souhaité. Les revêtements courants comprennent le TiN, le TiCN, le TiAlN et d'autres.

Tolérances et finition de surface :

• Tolérance de trou : Spécifiez la tolérance de trou requise en fonction des exigences fonctionnelles de l'application.
• Finition de la surface : Déterminez l'état de surface souhaité et sélectionnez un alésoir avec le nombre de goujures et la géométrie de coupe appropriés pour l'obtenir.

1. Recommandations du fabricant :

• Consulter les directives du fabricant : Consultez les recommandations du fabricant pour connaître les considérations de conception spécifiques, les paramètres de coupe et les procédures d'entretien afin d'optimiser les performances de l'alésoir et la durée de vie de l'outil.

En examinant attentivement ces guides de conception et en travaillant avec un fabricant réputé comme Baucor, vous pouvez vous assurer que vos alésoirs de serrage sont conçus et fabriqués pour répondre aux exigences spécifiques de votre application, offrant des performances, une précision et une longévité optimales.