Le choix du matériau des alésoirs à coquille est crucial pour leurs performances, leur durabilité et leur adéquation à des applications spécifiques. Voici un aperçu détaillé des différents matériaux utilisés dans leur construction :

Matériaux courants :

Acier rapide (HSS) :

• Le matériau le plus utilisé pour les alésoirs à coquille en raison de son excellente combinaison de dureté, de résistance à l'usure et de ténacité.
• Convient à l'alésage d'une large gamme de matériaux, notamment la plupart des aciers, la fonte, l'aluminium et les plastiques.
• Différentes nuances de HSS sont disponibles, avec différents niveaux d'éléments d'alliage pour des performances améliorées dans des applications spécifiques.
• M1, M2 : nuances de HSS à usage général adaptées à la plupart des applications d'alésage.
• M35, M42 : nuances de HSS alliées au cobalt avec une dureté et une dureté à chaud améliorées, idéales pour l'alésage de matériaux plus durs et des vitesses de coupe plus élevées.
• M7 : HSS à base de molybdène avec une ténacité améliorée pour la coupe interrompue et les chocs Résistance.

Acier au cobalt (HSS-Co) :

• Contient un pourcentage plus élevé de cobalt que le HSS, ce qui améliore la dureté, la dureté à chaud et la résistance à l'usure.
• Convient à l'alésage de matériaux difficiles à usiner comme l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages résistants à la chaleur.
• Offre une durée de vie de l'outil et des performances de coupe améliorées à des vitesses et des avances plus élevées.
• M35, M42 : nuances d'acier au cobalt courantes utilisées pour les alésoirs à coquille.

1. Carbure :

• Matériau extrêmement dur et résistant à l'usure, offrant des performances de coupe et une durée de vie de l'outil supérieures à celles du HSS.
• Idéal pour les opérations d'alésage à haute production, les matériaux abrasifs, les aciers trempés et les alliages exotiques.
• Peut être utilisé dans les alésoirs à coquille en carbure monobloc et à pointe en carbure configurations.
• Carbure de tungstène : le type de carbure le plus courant utilisé pour les alésoirs, offrant un équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure.
• Carbure de titane : offre une dureté et une résistance à l'usure améliorées par rapport au carbure de tungstène, mais peut être plus cassant.

Matériaux spécialisés :

Métal en poudre (PM) HSS :

• Fabriqué par métallurgie des poudres, ce qui donne une structure de grain plus fine et des propriétés améliorées par rapport au HSS conventionnel.
• Offre une ténacité, une résistance à l'usure et une dureté rouge améliorées (capacité à maintenir la dureté à des températures élevées).
• Convient aux applications exigeantes et aux vitesses de coupe plus élevées.

Cermet :

• Une combinaison de céramique et de métal, offrant une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur élevées.
• Utilisé pour alésage à grande vitesse des aciers trempés et de la fonte.

1. Diamant polycristallin (PCD) :

• Le matériau le plus dur connu, offrant une résistance à l'usure et des performances de coupe exceptionnelles.
• Utilisé pour l'alésage de matériaux extrêmement abrasifs comme le graphite, la fibre de verre et la céramique.

Options de revêtement :

• Nitrure de titane (TiN) : Fournit un revêtement dur et résistant à l'usure de couleur or.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Offre une dureté et une résistance à l'usure améliorées par rapport au TiN avec une couleur gris argenté.
• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Offre une dureté et une résistance à la chaleur supérieures avec une couleur violette ou pourpre.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Offre une excellente stabilité thermique et une résistance à l'oxydation avec une couleur gris clair ou gris foncé.
• Carbone de type diamant (DLC) : Coefficient de frottement extrêmement faible et excellente résistance à l'usure avec une couleur noire ou gris foncé.

En sélectionnant le matériau et le revêtement appropriés en fonction des exigences spécifiques de l'application, vous pouvez garantir des performances, une durabilité et une rentabilité optimales pour vos opérations d'alésage de coque.

Les alésoirs à coquille revêtus peuvent améliorer considérablement leurs performances, leur durée de vie et leur efficacité globale. Ces revêtements fournissent une couche protectrice qui réduit la friction, augmente la résistance à l'usure et améliore la dissipation de la chaleur. Voici une liste complète des revêtements couramment utilisés sur les alésoirs à coquille :

Revêtements PVD (dépôt physique en phase vapeur) :

Nitrure de titane (TiN) :

• Le revêtement le plus courant pour l'alésage à usage général.
• Offre une excellente dureté, une résistance à l'usure et une friction réduite.
• Fournit une finition de couleur dorée.
• Convient à l'alésage de la plupart des matériaux courants, notamment l'acier, la fonte, l'aluminium et les plastiques.

Carbonitrure de titane (TiCN) :

• Plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN.
• Fournit une finition gris argenté ou gris foncé.
• Idéal pour l'alésage de matériaux abrasifs, d'aciers trempés et d'acier inoxydable.

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) :

• Offre une dureté et une résistance à la chaleur supérieures à celles du TiN et du TiCN.
• Présente une couleur violette ou pourpre.
• Idéal pour l'alésage à grande vitesse, l'alésage à sec et l'alésage de matériaux difficiles à usiner.

Aluminium Nitrure de titane (AlTiN) :

• Offre une excellente stabilité thermique et une excellente résistance à l'oxydation.
• Présente une couleur gris clair ou gris foncé.
• Idéal pour les applications d'alésage à haute température et l'alésage des alliages de titane.

1. Nitrure de chrome (CrN) :

• Offre une bonne adhérence au substrat et une excellente résistance à la corrosion.
• Présente une couleur gris argenté.
• Convient à l'alésage de matériaux corrosifs et à l'alésage humide applications.

Revêtements CVD (dépôt chimique en phase vapeur) :

1. Oxyde d'aluminium (Al2O3) :

• Offre une excellente résistance à l'usure, une stabilité thermique et une inertie chimique.
• Présente une couleur claire ou blanche.
• Convient à l'alésage à grande vitesse, à l'alésage à sec et à l'alésage de matériaux abrasifs.

Autres revêtements :

1. Carbone de type diamant (DLC) :

• Offre un coefficient de frottement extrêmement faible et une excellente résistance à l'usure.
• Présente une couleur noire ou gris foncé.
• Idéal pour l'alésage de matériaux non ferreux, de plastiques et de matériaux composites.

1. Diamant polycristallin (PCD) :

• Le matériau le plus dur connu, offrant une résistance à l'usure inégalée.
• Utilisé pour l'alésage de matériaux extrêmement abrasifs comme le graphite, la fibre de verre et la céramique.

Choisir le bon revêtement :

Le choix du revêtement optimal pour votre alésoir à coquille dépend de plusieurs facteurs, notamment :

• Matériau de la pièce : Différents revêtements conviennent à différents matériaux de pièce. Tenez compte de la dureté, de l'abrasivité et de la réactivité du matériau à aléser.
• Conditions d'alésage : les vitesses de coupe, les avances, l'utilisation de liquide de refroidissement et la présence de contaminants abrasifs influenceront les performances et la longévité du revêtement.
• Considérations relatives aux coûts : le coût du revêtement et ses avantages attendus en termes de durée de vie de l'outil et de productivité doivent être mis en balance avec le coût global de l'opération.

En évaluant soigneusement ces facteurs et en choisissant le revêtement approprié, vous pouvez améliorer considérablement les performances, la durabilité et la rentabilité de vos alésoirs à coquille.

Les alésoirs à coquille sont des outils polyvalents utilisés dans de nombreuses industries et applications où l'agrandissement et la finition précis des trous de grand diamètre sont essentiels. Leur capacité à traiter des trous de plus grande taille les rend indispensables dans divers secteurs :

Applications industrielles :

Usinage et fabrication :

• Agrandissement et finition de trous dans de grandes pièces telles que des blocs-moteurs, des boîtes de vitesses, des pompes et des composants de machines lourdes.
• Création de trous précis dans des matrices, des moules et des montages utilisés dans les processus de fabrication.
• Alésage de trous pour des bagues, des roulements et d'autres composants dans des équipements industriels.

Industrie pétrolière et gazière :

Alésage de trous dans des équipements de forage, des têtes de puits, des composants de pipelines et d'autres machines de champs pétrolifères.

Agrandissement et finition de trous dans de grandes vannes et raccords utilisés dans les usines de traitement du pétrole et du gaz.

• Industrie aérospatiale :
• Création de trous précis dans des structures d'aéronefs, des composants de moteurs, des trains d'atterrissage et d'autres équipements aérospatiaux pièces.
• Alésage de trous pour les fixations, les bagues et les roulements dans l'assemblage d'aéronefs.

Autres applications :

Construction navale :

• Alésage de grands trous dans les coques de navires, les hélices et autres structures marines.
• Agrandissement de trous pour les raccords de tuyauterie et les vannes dans les systèmes de bord.

Production d'énergie :

• Alésage de trous dans les composants de turbine, les carters de générateur et autres équipements de production d'énergie.

Exploitation minière et construction :

Agrandissement et finition de trous dans les composants de machines lourdes utilisés dans les équipements miniers et de construction.

• Entretien général et réparation :
• Alésage de trous usés ou endommagés dans les gros équipements et machines pour rétablir un ajustement et un fonctionnement corrects.

Avantages de l'utilisation de Shell Alésoirs :

L'utilisation d'alésoirs à coquille dans ces applications offre plusieurs avantages :

• Précision : ils peuvent atteindre des dimensions de trou précises avec des tolérances serrées, garantissant des ajustements précis et des performances optimales des composants critiques.
• Polyvalence : en utilisant des coquilles de différentes tailles sur le même mandrin, une large gamme de tailles de trous peut être prise en charge avec moins d'outils.
• Rentabilité : la conception de coquille interchangeable réduit les coûts d'outillage par rapport à l'utilisation de plusieurs alésoirs pleins pour différentes tailles de trous.
• Poids réduit : la construction creuse les rend plus légers et plus faciles à manipuler que les alésoirs pleins du même diamètre, réduisant ainsi la fatigue de l'opérateur.

Les alésoirs à coquille sont des outils essentiels pour les professionnels de diverses industries où l'usinage de trous de grand diamètre est nécessaire. Leur précision, leur polyvalence et leur rentabilité en font un atout précieux dans tout atelier d'usinage ou de fabrication.

Les alésoirs à coquille trouvent une application dans un large éventail d'industries en raison de leur capacité à agrandir et à finir les trous avec précision. Voici quelques-unes des principales industries qui utilisent des alésoirs à coquille :

• Automobile : utilisé pour l'usinage de trous de précision dans les blocs moteurs, les carters de transmission et d'autres composants automobiles.
• Aérospatiale : utilisé pour l'alésage de trous dans les structures d'aéronefs, les composants de trains d'atterrissage et les pièces de moteur où des tolérances élevées sont essentielles.
• Machinerie lourde : utilisé dans la fabrication de machines à grande échelle telles que les équipements de construction, les équipements miniers et les machines agricoles.
• Pétrole et gaz : utilisé pour l'alésage de trous dans les tuyaux, les vannes et d'autres composants utilisés dans les opérations de forage et de raffinage.
• Production d'énergie : utilisé dans la fabrication de turbines, de générateurs et d'autres équipements de production d'énergie.
• Fabrication générale : utilisé dans divers processus de fabrication pour obtenir des dimensions de trou et des finitions de surface précises.

De plus, les alésoirs à coquille sont utilisés dans les opérations de réparation et de maintenance dans diverses industries où un agrandissement ou une finition précise des trous est nécessaire.

Les alésoirs à coquille sont compatibles avec diverses machines conçues pour l'usinage intensif de grandes pièces. Il s'agit notamment de :

Tours : les tours à moteur sont utilisés pour les alésoirs à coquille plus petits, tandis que les tours à usage intensif peuvent accueillir des tours plus grands pour l'usinage de trous plus grands.

Fraiseuses à aléser horizontales : idéales pour aléser des trous de grand diamètre dans des pièces lourdes montées sur une table, à l'aide d'une barre d'alésage équipée d'un alésoir à coquille.

Fraiseuses à aléser verticales (VBM) : similaires aux alésoirs horizontaux, les VBM offrent des capacités d'usinage vertical pour les grandes pièces. Les alésoirs à coquille peuvent être montés sur le vérin ou la tourelle du VBM.

Centres d'usinage CNC :les centres d'usinage horizontaux et verticaux peuvent être programmés pour effectuer des opérations d'alésage avec des alésoirs à coquille, ainsi que d'autres processus d'usinage.

Machines à usage spécial :les machines de perçage de trous profonds et les machines à chanfreiner les tubes sont des exemples de machines spécialisées qui utilisent des alésoirs à coquille pour des tâches spécifiques.

En tant que leader mondial des outils de coupe, Baucor s'engage à fournir une assistance complète pour nos alésoirs à coquille. Nous souhaitons que nos clients disposent des solutions optimales adaptées à leurs besoins spécifiques.

Voici ce que vous pouvez attendre de notre assistance en matière de conception et d'ingénierie :

Conception d'alésoir personnalisé :

• Analyse d'application : nous analysons minutieusement vos exigences en matière d'alésage, en tenant compte du matériau de votre pièce, des dimensions des trous, des tolérances, de la finition de surface souhaitée et de toutes les normes industrielles spécifiques auxquelles vous devez adhérer.
• Conception et optimisation d'outils : à l'aide de logiciels avancés et de décennies d'expérience, nous concevons des alésoirs à coquille personnalisés optimisés pour votre application spécifique. Nous sélectionnons soigneusement le matériau, le revêtement, la géométrie et le nombre de cannelures pour garantir des performances, une durée de vie de l'outil et une rentabilité optimales.
• Développement et tests de prototypes : pour les applications complexes ou critiques, nous pouvons développer des prototypes à tester et à valider dans votre environnement de production réel. Cela nous permet d'affiner la conception et de nous assurer qu'elle répond exactement à vos besoins avant la production à grande échelle.

Consultation technique :

• Optimisation du processus d'alésage : Nos ingénieurs experts, dotés d'une connaissance approfondie des processus d'usinage, fournissent des recommandations pour optimiser vos opérations d'alésage. Cela comprend des conseils détaillés sur les paramètres de coupe (vitesse, avance, liquide de refroidissement), la sélection d'outils en fonction de votre machinerie spécifique et la résolution des problèmes d'alésage courants.
• Conseils pour la sélection des matériaux et des revêtements : Nous mettons à profit nos vastes connaissances en science des matériaux pour vous aider à choisir le matériau et le revêtement d'alésoir les plus adaptés. Des facteurs tels que le matériau de la pièce, la dureté et la finition de surface souhaitée sont soigneusement pris en compte pour garantir les meilleures performances et la meilleure longévité possibles.
• Analyse des performances et amélioration continue : Nous allons au-delà des recommandations initiales et proposons une analyse continue des performances. En collectant des données sur les performances des alésoirs dans vos applications réelles, nous pouvons identifier les domaines à améliorer et fournir des solutions sur mesure pour améliorer la durée de vie de l'outil, la productivité et l'efficacité globale de l'alésage.

1. Support technique :

• Ressources en ligne complètes : nous proposons une multitude de ressources en ligne, notamment des fiches techniques, des guides d'application, des vidéos pédagogiques et des FAQ de dépannage. Ces ressources sont conçues pour vous donner les connaissances dont vous avez besoin pour prendre des décisions éclairées et tirer le meilleur parti de vos alésoirs à coquille Baucor.
• Formation et ateliers sur mesure : nous comprenons que les besoins de chaque client sont uniques. C'est pourquoi nous proposons des sessions de formation et des ateliers sur mesure couvrant la sélection, l'application, la maintenance et le dépannage des alésoirs. Notre objectif est de doter votre équipe des compétences et des connaissances nécessaires pour obtenir des résultats optimaux.
• Service client proactif : notre équipe de service client dédiée est disponible pour répondre à vos questions, répondre à vos préoccupations et fournir une assistance technique experte tout au long du cycle de vie de vos alésoirs. Nous nous engageons à être votre partenaire de réussite à long terme.

En offrant cette gamme complète de services de conception, d'ingénierie et d'assistance technique, Baucor va au-delà du simple fournisseur d'outils de coupe. Nous sommes votre partenaire de confiance, déterminé à vous aider à atteindre vos objectifs de fabrication grâce à des solutions d'alésage optimisées et à un soutien sans faille.

La conception ou la sélection d'alésoirs à coquille nécessite une prise en compte minutieuse de divers facteurs pour garantir des performances, une précision et une durée de vie de l'outil optimales. Voici les guides de conception essentiels :

Sélection du matériau :

• Matériau de la pièce : choisissez un matériau d'alésoir plus dur et plus résistant à l'usure que le matériau de la pièce. Tenez compte de la dureté, de l'abrasivité et de la réactivité du matériau à aléser.
• Conditions de coupe : le matériau sélectionné doit résister aux vitesses de coupe, aux avances et aux températures impliquées dans le processus d'alésage.
• Rentabilité : équilibrez le coût du matériau avec sa durée de vie d'outil prévue et ses avantages en termes de performances. Les matériaux courants comprennent l'acier rapide (HSS), l'acier au cobalt (HSS-Co) et le carbure.

Conception de goujures :

• Nombre de goujures : déterminez le nombre de goujures en fonction du matériau de la pièce et de la finition souhaitée. Un plus grand nombre de cannelures permet généralement d'obtenir des finitions plus lisses, mais peut nécessiter des forces de coupe plus élevées.
• Géométrie des cannelures : optimisez la géométrie des cannelures (angle de coupe, angle de dépouille, largeur de marge) pour l'évacuation des copeaux, les forces de coupe et la durée de vie de l'outil.
• Espacement des cannelures : assurez un espacement adéquat entre les cannelures pour une élimination efficace des copeaux et évitez leur obstruction.

Conception du corps de l'alésoir :

• Épaisseur de la coque : une épaisseur suffisante est nécessaire pour la rigidité et pour éviter les bavardages pendant l'alésage.
• Diamètre et conicité de l'alésage : le diamètre et la conicité de l'alésage doivent correspondre aux spécifications de l'arbre pour un ajustement sûr et un alignement précis.
• Fentes d'entraînement ou rainures de clavette : des fentes d'entraînement ou des rainures de clavette usinées avec précision garantissent un entraînement positif et empêchent le glissement sur l'arbre.

Sélection de l'arbre :

• Matériau et construction : choisissez un arbre robuste en acier de haute qualité avec un traitement thermique approprié pour une durabilité accrue.
• Cône et taille : assurez-vous que le cône de l'arbre correspond au cône de l'alésoir et que la taille est adaptée à la broche de la machine et au diamètre de l'alésoir.

Diamètre et longueur du pilote :

• Diamètre du pilote : le pilote doit être légèrement plus petit que le diamètre initial du trou pour guider l'alésoir et assurer la concentricité.
• Longueur du pilote : une longueur suffisante du pilote assure la stabilité et évite les bavardages pendant l'alésage.

Sélection du revêtement (facultatif) :

• Matériau de la pièce et conditions de coupe : choisissez un revêtement compatible avec le matériau de la pièce et les paramètres d'alésage. Tenez compte de facteurs tels que la dureté, l'abrasivité et la finition de surface souhaitée. Les revêtements courants comprennent TiN, TiCN, TiAlN et autres.

Tolérances et finition de surface :

• Tolérance de trou : spécifiez la tolérance de trou requise en fonction des exigences fonctionnelles de l'application.
• Finition de surface : déterminez la finition de surface souhaitée et sélectionnez un alésoir avec le nombre de cannelures et la géométrie de coupe appropriés pour l'obtenir.

Recommandations du fabricant :

• Consultez les directives du fabricant : reportez-vous aux recommandations du fabricant pour connaître les considérations de conception spécifiques, les paramètres de coupe et les procédures de maintenance pour des performances d'alésoir et une durée de vie de l'outil optimales.

En adhérant à ces guides de conception et en travaillant avec un fabricant réputé comme Baucor, vous pouvez vous assurer que vos alésoirs à coquille sont conçus et fabriqués pour répondre aux exigences spécifiques de votre application, offrant des performances, une précision et une longévité optimales.