Contrôle de la qualité

• Contrôles dimensionnels : Utilisation de micromètres, de pieds à coulisse et de comparateurs optiques pour s'assurer que les dimensions et les angles de l'outil sont conformes aux spécifications.
• Finition de la surface : inspection des surfaces lisses et des revêtements cohérents.
• Essai de dureté : Des méthodes telles que l'échelle de dureté Rockwell permettent d'évaluer la résistance de l'outil à la déformation.

Voici un aperçu plus détaillé de la manière dont les différentes parties d'un outil de chanfreinage peuvent être fabriquées :

• Foret : forgé ou fraisé CNC à partir du matériau sélectionné, suivi d'un meulage et d'un affûtage de la goujure.
• Fraise à chanfrein : Fraisée CNC à l'angle et au diamètre souhaités, avec meulage de précision pour obtenir un bord de coupe tranchant.
• Queue : Fraisée CNC pour s'adapter aux mandrins de perçage ou aux porte-outils standard.

Mèches et chanfreins combinés

Corps du foret :

• Acier rapide (HSS) : Le plus courant, offrant un bon équilibre entre la dureté, la résistance et le prix.
• Acier rapide au cobalt (HSS-Co) : Pour un usage intensif et des matériaux plus durs, offre une plus grande résistance à l'usure et à la chaleur.

Fraises à chanfreiner

• HSS ou HSS-Co : Identiques à celles mentionnées ci-dessus pour des raisons de cohérence et de facilité de fabrication.
• Pointe en carbure : Pour une durée de vie plus longue dans les applications exigeantes ou les matériaux très durs.

Outils de chanfreinage après perçage

Corps de l'outil :

• HSS ou HSS-Co : Assure la solidité et la durabilité de l'outil.
• Acier au carbone : Peut être utilisé dans des options moins coûteuses.
• Bords de coupe :
  
  
• HSS ou HSS-Co : Le choix le plus courant.
• Pointe en carbure : Pour les matériaux très durs ou l'utilisation en très grand volume, offrant une résistance supérieure à l'usure.

Matériaux moins courants ou spécialisés

• Carbure massif : Occasionnellement utilisé pour de très petits outils de chanfreinage de précision en raison de l'extrême dureté du carbure et de sa capacité à conserver une arête vive.
• Aciers à outils : Certaines nuances d'acier à outils peuvent offrir une plus grande dureté, mais elles sont moins courantes en raison de leur coût et de la difficulté d'usinage.

Choisir le bon matériau chez Baucor

La plupart des bricoleurs et des professionnels seront bien servis par des outils HSS ou HSS-Co pour le chanfreinage combiné et le chanfreinage après perçage. Envisagez les options à pointe en carbure pour :

• Matériaux durs : Chanfreiner des aciers trempés ou d'autres alliages très durs.
• Production en grande quantité : Lorsque la durée de vie de l'outil est essentielle

Revêtements pour les mèches combinées de forets et de hachoirs

• Oxyde noir : Un revêtement de base qui offre une certaine résistance à la corrosion et un meilleur pouvoir lubrifiant. Il est utilisé sur les outils bon marché.
• Nitrure de titane (TiN) : Revêtement de couleur or qui augmente la dureté de la surface, réduit la friction et prolonge la durée de vie de l'outil.
• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Revêtement plus foncé, offrant une dureté et une résistance à la chaleur encore plus grandes que le TiN. Il offre une durée de vie plus longue dans les applications exigeantes.

Revêtements pour les outils de chanfreinage après perçage

• Lesrevêtements mentionnés ci-dessus (TiN, TiAlN) peuvent être utilisés sur les arêtes de coupe pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie.

Revêtements spécialisés moins courants

• Carbonitrure de titane (TiCN) : Revêtement polyvalent doté d'une excellente dureté et d'une grande résistance à l'usure. Il est souvent de couleur gris-bleu.
• Nitrure de chrome (CrN) : Offre une résistance supérieure à la corrosion et une bonne protection contre l'usure.
• Carbone de type diamant (DLC) : Extrêmement dur et résistant à l'usure. Principalement utilisé dans l'outillage spécialisé haut de gamme en raison de son coût.

Choisir le bon revêtement

• Dureté du matériau : Adaptez le revêtement aux types de matériaux que vous allez chanfreiner. Les revêtements plus durs offrent des avantages lors de l'usinage de métaux plus durs.
• Fréquence d'utilisation : Si vous utilisez des outils de chanfreinage régulièrement ou dans un cadre professionnel, les revêtements de qualité supérieure peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'outil.
• Budget : Les revêtements sont coûteux. Demandez-vous si les avantages potentiels justifient l'augmentation du prix en fonction de vos besoins.

L'importance de la qualité et de la conception

N'oubliez pas qu'un revêtement de qualité supérieure ne peut pas compenser un outil de chanfreinage mal fabriqué. Privilégiez toujours un outil de haute qualité à la géométrie précise et à l'arête de coupe tranchante.

Fabrication et usinage

• Rationalise les processus de production en perçant et en chanfreinant les trous en une seule opération.
• Améliore l'efficacité et réduit les changements d'outils.

Travail des métaux :

Crée des chanfreins sur les trous percés dans divers composants métalliques pour lisser les bords, l'ébavurage et la préparation des fixations ou de l'assemblage.

• Travail du bois (moins courant) :
• Peut être utilisé pour créer des avant-trous et des chanfreins pour les vis à tête fraisée en une seule étape, bien que les fraises à tête fraisée soient plus courantes pour le bois.

Outils de chanfreinage après perçage

Travail des métaux :

• Ébavurage et chanfreinage d'une large gamme de tailles de trous dans les pièces métalliques, élimination des arêtes vives et amélioration de la finition de la surface.
• Ces outils sont couramment utilisés dans les ateliers de fabrication et les installations de production.

Automobile et aérospatiale :

• Chanfreinage des trous pour les fixations afin d'assurer un ajustement parfait, un fonctionnement en douceur et le respect de tolérances spécifiques.

Plomberie et électricité :

Ébavurage et chanfreinage des extrémités des tuyaux et des conduits pour des raccordements plus propres, un écoulement plus régulier et pour éviter les blessures.

Bricolage et amélioration de l'habitat :

• Utilisés par les amateurs et les bricoleurs pour l'ébavurage et l'ajout d'une touche professionnelle à divers projets de métallurgie et de fabrication.

Pourquoi utiliser des outils de chanfreinage

• Efficacité : La combinaison du perçage et du chanfreinage (le cas échéant) permet d'économiser du temps et des efforts.
• Propreté : Permet de créer des bords lisses et sans bavures sur les trous.
• Sécurité : Supprime les arêtes vives susceptibles de provoquer des coupures ou des blessures.
• Esthétique : Améliore l'aspect général et la finition d'une pièce pour une apparence professionnelle.
• Fonctionnalité : Assure l'affleurement des fixations ou des transitions douces dans les assemblages.

Industries utilisant les deux types d'outils

• Fabrication : Employé dans divers secteurs de la fabrication où des trous de précision et des arêtes lisses et sans bavures sont nécessaires sur les composants et les produits.
• Travail des métaux : Largement utilisé pour l'ébavurage, le chanfreinage et la préparation des trous percés dans les processus de fabrication, d'usinage et d'assemblage des métaux.
• Automobile et aérospatiale : Utilisé pour créer des chanfreins précis sur les trous des fixations, afin de garantir un ajustement parfait, un fonctionnement en douceur et le respect de tolérances strictes.

Industries où les outils de chanfreinage après perçage sont plus courants

• Construction et artisanat : Utilisés par les plombiers, les électriciens et les entrepreneurs généraux pour ébavurer et chanfreiner les tuyaux, les conduits et d'autres matériaux.
• Bricolage et amélioration de l'habitat : Populaires parmi les bricoleurs et les propriétaires pour l'ébavurage et l'ajout d'une touche professionnelle à divers projets de métallurgie et de fabrication.

Pourquoi les outils de chanfreinage de perçage sont populaires dans toutes les industries

• Efficacité : La combinaison du perçage et du chanfreinage (avec des mèches combinées) permet de gagner du temps et de réduire les changements d'outils.
• Qualité : Garantit des trous propres et sans bavures et améliore la qualité et la finition globales des produits.
• Sécurité : Supprime les arêtes vives qui peuvent provoquer des coupures ou des blessures, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.
• Fonctionnalité : Les chanfreins améliorent l'ajustement des fixations, adoucissent les transitions dans les assemblages et peuvent optimiser le flux dans les systèmes de tuyauterie.

Machines pour mèches et chanfreins combinés

• Presses à percer : Le choix idéal pour les mèches combinées, offrant un contrôle précis, un perçage perpendiculaire et des résultats constants.
• Perceuses portatives (avec ou sans fil) : Elles peuvent être utilisées avec des forets combinés, en particulier pour les petits projets ou lorsque la portabilité est une priorité. Choisissez une perceuse puissante et maintenez une prise ferme et régulière pour obtenir les meilleurs résultats.

Machines pour les outils de chanfreinage après perçage

• Perceuses portatives (avec ou sans fil) : Le choix le plus courant en raison de leur polyvalence et de leur portabilité.
• Perceuses à colonne : Elles peuvent offrir plus de précision et de contrôle pour le chanfreinage des trous à l'aide d'un outil de post-perçage, en particulier dans les environnements de production.
• Tours et centres d'usinage (spécialisés) : Dans certains environnements de fabrication, les outils de chanfreinage après perçage peuvent être intégrés dans des tours ou des machines à commande numérique pour automatiser le processus de chanfreinage après le perçage.

Points importants à prendre en compte

• Taille du mandrin : Assurez-vous que le mandrin de votre machine peut accueillir la taille de la tige de votre outil de chanfreinage.
• Puissance et commande : Adaptez la puissance de la machine à la taille du trou, à la taille du chanfrein et au matériau utilisé.
• Contrôle de la vitesse : Utilisez des vitesses adaptées au matériau et à l'outil de chanfreinage afin d'éviter toute surchauffe ou tout dommage.

La sécurité avant tout

• Fixez votre pièce : Le serrage de la pièce est essentiel, en particulier lors de l'utilisation d'outils de chanfreinage sur une perceuse à colonne.
• Vitesse de perçage : Respectez les vitesses recommandées pour l'outil de chanfreinage et le matériau.

Chez Baucor, nous ne nous contentons pas de fabriquer des outils de chanfreinage. Nous sommes vos partenaires dévoués pour réaliser des opérations de chanfreinage précises et efficaces.

Conseils de sélection

• Adaptation des matériaux : nous comprenons que des matériaux différents nécessitent des outils différents. Nous vous guiderons dans le choix du matériau de l'outil de chanfreinage - HSS, HSS cobalt ou à pointe en carbure - en fonction des matériaux spécifiques avec lesquels vous travaillerez.
• Type et taille : Nous vous aiderons à choisir entre des forets/chambreurs combinés ou des outils de post-perçage, et à déterminer les diamètres, les angles de chanfrein et les styles de tige optimaux pour votre projet et votre équipement.
• Revêtements : Si vous avez besoin de la durabilité et des performances supplémentaires offertes par les revêtements, nous discuterons des avantages des outils à chanfrein revêtus pour vos situations spécifiques.

Meilleures pratiques et techniques

• Techniques de perçage et de chanfreinage : Nous partagerons notre expertise sur les vitesses, les techniques et les conseils appropriés pour une utilisation efficace des outils de chanfreinage combinés et post-perçage.
• Considérations de sécurité : Votre sécurité est notre priorité. Nous mettrons l'accent sur les pratiques de sécurité lors de l'utilisation d'outils de chanfreinage, en particulier avec des perceuses puissantes.

Support technique

• Résolution des problèmes : Si vous rencontrez des problèmes, nous sommes là pour vous conseiller et vous suggérer d'autres conceptions d'outils de chanfreinage qui pourraient mieux convenir à votre application.

Partenariats et retours d'expérience

• Perspectives pour les clients : Nous accordons une grande importance au retour d'information de nos clients. Nous transmettons à nos fournisseurs leurs observations sur les performances des outils de chanfreinage, ce qui permet d'améliorer continuellement ces outils.
• Consultations sur la conception : Si vous concevez un produit qui nécessite des trous chanfreinés, nous pouvons vous conseiller sur les spécifications et la sélection des outils afin de faciliter la création.

Chez Baucor, nous nous engageons à fournir une assistance et une expertise complètes pour assurer votre succès avec les outils de chanfreinage. Vos projets sont notre priorité.

Éléments de conception : Combinaison de mèches et de chanfreins

• Diamètre du foret : Dimensionné pour créer le diamètre de trou souhaité.
• Angle du chanfrein : Les angles les plus courants sont 82 et 90 degrés, mais il en existe d'autres. Il détermine l'angle du bord chanfreiné.
• Profondeur du chanfrein : la distance entre la fraise à chanfreiner et la pointe du foret détermine la profondeur du chanfrein.
• Cannelures : La partie du foret comporte des goujures pour l'évacuation des copeaux.
• Queue : Conçue pour s'adapter aux mandrins de perçage standard.

Éléments de conception : Outils de chanfreinage après perçage

• Section pilote : Une partie de plus petit diamètre, dimensionnée pour s'adapter à l'intérieur du trou pré-percé, guidant l'outil.
• Angle du chanfrein : Généralement 82 ou 90 degrés.
• Arêtes de coupe : Le nombre et la conception des arêtes de coupe affectent le taux d'enlèvement de matière et la régularité du chanfrein.
• Fraises réglables ou interchangeables : Certains outils permettent de régler la taille du chanfrein ou de remplacer les fraises.
• Queue : Conçue pour s'adapter aux mandrins de perçage standard.

Compromis de conception

• Vitesse ou propreté : Les fraises agressives enlèvent le matériau plus rapidement mais peuvent laisser des chanfreins plus rugueux.
• Solidité et netteté : Les matériaux plus durs (comme le carbure) conservent leur tranchant plus longtemps, mais ils sont plus fragiles et plus difficiles à réaffûter lorsqu'ils sont émoussés.
• Précision et dureté du matériau : Les arêtes plus vives coupent plus proprement mais peuvent être plus sujettes à l'écaillage dans les matériaux très durs.

Choisir le bon modèle en fonction de vos besoins

• Dureté du matériau : Adaptez le matériau de l'outil et les arêtes de coupe aux matériaux avec lesquels vous allez travailler.
• Finition souhaitée : Privilégiez les outils conçus pour des coupes plus nettes (plus d'arêtes de coupe, arêtes plus vives) si vous avez besoin d'une surface de chanfrein exceptionnellement lisse.

Fréquence d'utilisation : investissez dans des matériaux et des revêtements de qualité supérieure pour un usage professionnel intensif.