• Élimination des copeaux : Les gorges entre les arêtes de coupe servent à canaliser les copeaux hors du trou. Dans les trous borgnes, les copeaux sont collectés dans les goujures, puis évacués lorsque le taraud est retiré.

Avantages de l'utilisation des tarauds de fond

• Filetage complet : Les tarauds de fond de trou permettent un engagement complet du filetage au fond d'un trou borgne, offrant ainsi une résistance et une sécurité maximales à la fixation.
• Idéal pour les trous borgnes : C'est le seul type de taraud qui permet de fileter efficacement les trous borgnes sur toute leur profondeur.
• Polyvalence : Les tarauds à fond perdu peuvent également être utilisés dans les trous débouchants, bien qu'ils ne soient pas aussi efficaces que les tarauds coniques ou les tarauds à bouchon pour ces applications.

Applications des tarauds à fond plat

Les tarauds de fond sont utilisés dans diverses industries et applications où des trous borgnes doivent être filetés :

• L'usinage : Création de trous filetés dans les composants des machines, les montages et l'outillage.
• Fabrication de moules : Filetage de trous borgnes dans les moules pour les goupilles d'éjection, les extracteurs de noyaux et les inserts.
• Automobile : Filetage de trous borgnes dans des composants de moteur, des pièces de transmission et d'autres pièces automobiles.
• Aéronautique : Filetage de trous borgnes dans les composants d'aéronefs et les structures aérospatiales.

Processus de fabrication des tarauds de fond

Le processus de fabrication des tarauds de fond est similaire à celui des autres tarauds, à quelques différences près :

1. Sélection du matériau : L'acier rapide est couramment utilisé, mais pour les matériaux plus durs, l'acier au cobalt ou le carbure peuvent être choisis.
2. Préparation des ébauches : Le matériau choisi est découpé en ébauches et recuit pour le ramollir en vue de l'usinage.
3. Rectification des filets : Des rectifieuses de précision créent le profil complet du filet sur le taraud, jusqu'à la pointe.
4. Fraisage des gorges : Les gorges sont fraisées dans le corps du taraud pour l'évacuation des copeaux, comme pour les autres types de tarauds.
5. Traitement thermique : Les tarauds sont trempés et revenus pour augmenter leur dureté et leur durabilité.
6. Revêtement (en option) : Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) peuvent être appliqués pour améliorer les performances et la durée de vie de l'outil.
7. Rectification finale : Les tarauds subissent une rectification finale pour obtenir des dimensions et un état de surface précis.
8. Inspection et contrôle de la qualité : Un contrôle qualité rigoureux permet de s'assurer que les tarauds répondent à des normes strictes en matière de précision dimensionnelle et de forme du filetage.

En suivant ce processus de fabrication méticuleux, on obtient des tarauds à fond perdu de haute qualité, capables de créer des filetages solides et fiables dans les trous borgnes de diverses industries et applications.

Tailles spéciales :

• Tarauds pour tuyaux : Pour le filetage des tuyaux et des raccords, Baucor peut offrir des tarauds à fond NPT (National Pipe Thread) ou BSPT (British Standard Pipe Thread) de différentes tailles.

Autres considérations :

• Jeux : Baucor peut proposer des ensembles de tarauds de fond contenant une sélection de tailles couramment utilisées, ce qui est pratique et avantageux pour les utilisateurs.
• Matériau : Des matériaux différents peuvent nécessiter des types de tarauds spécifiques. Baucor fabrique probablement des tarauds de fond en acier rapide (HSS), en acier au cobalt ou en carbure pour les applications plus exigeantes.

Obtenir des informations précises :

Pour obtenir les informations les plus précises et les plus récentes sur les tailles spécifiques des tarauds de fond fabriqués par Baucor, il est recommandé de.. :

• de visiter le site Web de Baucor : Le site officiel de Baucor contient probablement un catalogue de produits ou une section consacrée aux robinets, avec la liste des dimensions et des spécifications disponibles.
• Contacter directement Baucor : L'équipe du service clientèle peut vous fournir des informations détaillées sur les produits qu'elle propose et vous aider à choisir la taille de robinet qui convient à vos besoins spécifiques.

En utilisant ces ressources, vous pouvez vous assurer que vous sélectionnez la taille de taraud à fond plat Baucor idéale pour vos applications de filetage.

Les tarauds de fond, conçus pour fileter sur toute la profondeur d'un trou borgne, sont fabriqués à partir de divers matériaux afin de s'adapter aux différentes applications et aux matériaux des pièces à usiner. Voici une liste des matériaux possibles :

Matériaux courants :

1. Acier rapide (HSS) : Il s'agit du matériau le plus courant pour les tarauds à fond perdu en raison de son équilibre entre dureté, résistance à la chaleur et prix abordable. Les tarauds en acier rapide conviennent pour le filetage général dans la plupart des matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et les plastiques.
2. Acier au cobalt (HSS-Co) : Cette variante de l'acier rapide contient du cobalt, qui améliore sa résistance à la chaleur et à l'usure. Les tarauds au cobalt sont souvent utilisés pour le filetage de matériaux plus durs, tels que l'acier inoxydable, le titane et les alliages à haute température.
3. Carbure (WC) : Le carbure est un matériau très dur et résistant à l'usure, ce qui le rend idéal pour la production en grande série et le filetage de matériaux abrasifs. Les tarauds à fond en carbure excellent dans les applications exigeantes où la durée de vie de l'outil est cruciale.

Matériaux moins courants :

1. Acier rapide en poudre (PM) : ce type d'acier rapide est formé à partir de métal en poudre, ce qui permet d'obtenir une structure de grain plus fine et une meilleure résistance à l'usure que l'acier rapide traditionnel. Les tarauds PM HSS sont souvent utilisés pour des applications de taraudage à haute performance.
2. Acier rapide haute performance : certains fabricants proposent des mélanges d'acier rapide exclusifs présentant des propriétés améliorées telles qu'une dureté, une ténacité ou une résistance à la chaleur plus élevées pour des applications spécifiques.

Autres considérations :

• Revêtement : Les tarauds de fond peuvent être revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) ou d'autres revêtements spécialisés afin d'améliorer leur dureté, de réduire les frottements et de prolonger la durée de vie de l'outil.
• Traitement de surface : Divers traitements de surface, tels que la trempe à la vapeur ou le traitement cryogénique, peuvent être appliqués pour améliorer les performances et la durabilité du taraud.

Le choix du matériau approprié pour un taraud à fond de filet dépend de l'application spécifique, du matériau de la pièce à usiner, de la qualité de filetage souhaitée et de considérations budgétaires. Pour la plupart des filetages d'usage général, l'acier rapide est un choix approprié et rentable. Cependant, pour les matériaux plus durs, la production en grande quantité ou les applications exigeantes, les tarauds en cobalt ou en carbure peuvent être plus appropriés. La consultation d'un fournisseur ou d'un fabricant compétent peut vous aider à sélectionner le matériau le mieux adapté à vos besoins spécifiques.

Les tarauds de fond peuvent être rehaussés de divers revêtements afin d'améliorer leurs performances, la durée de vie de l'outil et leur polyvalence. Voici les revêtements courants et spécialisés utilisés :

Revêtements courants :

1. Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or est largement utilisé pour sa dureté, la réduction du frottement et l'amélioration de la résistance à la chaleur. Les tarauds à fond revêtu de TiN offrent une durée de vie d'outil accrue et de meilleures performances dans une variété de matériaux.
2. Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement noir et dur offre une résistance à l'usure supérieure et une friction inférieure à celle du TiN. Les tarauds revêtus de TiCN sont bien adaptés à l'usinage des matériaux abrasifs et aux applications de taraudage à haute performance.
3. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Ce revêtement de couleur violette présente une excellente résistance à la chaleur et une grande dureté, ce qui le rend idéal pour le taraudage à grande vitesse et l'usinage de matériaux difficiles à couper comme l'acier inoxydable et les alliages de titane.

Autres revêtements :

1. Finition brillante : Il ne s'agit pas techniquement d'un revêtement, mais plutôt d'une finition polie qui peut contribuer à réduire le frottement et à améliorer l'écoulement des copeaux. Il est souvent utilisé sur les tarauds pour les matériaux plus tendres comme l'aluminium et le laiton.
2. Trempe à la vapeur : Ce procédé crée une fine couche d'oxyde sur la surface du taraud, ce qui améliore sa dureté et sa résistance à l'usure.
3. Nitruration : Ce traitement de surface augmente la dureté de la surface du taraud et sa résistance à l'usure, ce qui le rend adapté au taraudage à haute performance.
4. Revêtements par dépôt de vapeur : Ces revêtements, tels que le nitrure de chrome aluminium (AlCrN) ou le nitrure de zirconium (ZrN), offrent une meilleure résistance à l'usure, une friction réduite et de meilleures performances dans des applications spécifiques.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement idéal pour un taraud à fond dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau à tarauder : La dureté et l'abrasivité du matériau à tarauder influencent le type de revêtement nécessaire. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des revêtements plus résistants à l'usure.
• Conditions de taraudage : Le taraudage à grande vitesse ou en grand volume peut nécessiter des revêtements présentant une résistance à la chaleur et un pouvoir lubrifiant supérieurs.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : Les revêtements peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des tarauds à fond, de sorte que le choix du bon revêtement peut contribuer à réduire les coûts de remplacement de l'outil.

La consultation du fabricant de tarauds ou d'un fournisseur compétent peut vous aider à sélectionner le revêtement optimal pour vos besoins spécifiques.

Les tarauds de fond sont des outils essentiels pour créer des filets dans des trous borgnes, une exigence commune à de nombreuses industries et applications.

Applications industrielles :

• Travail des métaux et fabrication : Les tarauds à fond perdu sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière pour créer des trous filetés dans divers composants métalliques, tels que les pièces de machines, les montages et l'outillage. Leur capacité à tarauder des trous borgnes jusqu'au fond garantit un engagement sûr et complet du filetage, ce qui est crucial pour l'intégrité structurelle et la fonctionnalité de ces composants.
• Fabrication de moules : Dans l'industrie de la fabrication de moules, les tarauds à fond perdu sont utilisés pour créer des trous filetés dans les moules pour les goupilles d'éjection, les extracteurs de noyau et les inserts. Ces filetages doivent être précis et atteindre le fond des trous borgnes pour assurer le bon fonctionnement du moule et l'éjection des pièces.
• Automobile : L'industrie automobile utilise des tarauds de fond pour fileter les trous borgnes dans les composants de moteurs, les pièces de transmission, les systèmes de freinage et d'autres pièces critiques. La polyvalence des tarauds leur permet de travailler avec différents matériaux tels que l'acier, l'aluminium et la fonte, ce qui les rend idéaux pour les applications automobiles.
• Aéronautique : Les tarauds à fond perdu sont utilisés pour fileter les trous borgnes dans les composants aéronautiques, les pièces de moteur et d'autres structures aérospatiales. Les filetages précis et propres créés par ces tarauds sont essentiels pour garantir la sécurité et la fiabilité des composants aérospatiaux.
• Appareils médicaux : L'industrie des dispositifs médicaux s'appuie sur les tarauds à fond plat pour créer des trous filetés dans les implants, les instruments chirurgicaux et d'autres composants médicaux. La capacité des tarauds à produire des filetages propres et à minimiser les bavures est cruciale pour la sécurité et la fonctionnalité de ces dispositifs.
• Électronique : Les tarauds à fond plat sont utilisés dans l'industrie électronique pour fileter les trous borgnes dans les boîtiers électroniques, les connecteurs et d'autres composants. La précision des tarauds et leur capacité à atteindre le fond du trou garantissent un ajustement et un fonctionnement corrects des assemblages électroniques.

Autres applications :

• Maintenance et réparation : Les tarauds à fond de trou sont utiles pour réparer ou restaurer les filets endommagés dans les trous existants, en particulier lorsqu'il n'est pas possible d'effectuer un trou de passage.
• Construction : Dans la construction, ces tarauds peuvent être utilisés pour créer des trous filetés dans les structures métalliques, les charpentes et les équipements.
• Bricolage et amélioration de l'habitat : Les tarauds à fond perdu sont également utiles pour les projets de bricolage et les réparations à domicile qui impliquent le filetage de trous borgnes dans le métal ou le plastique.

La polyvalence des tarauds à refouler en fait des outils indispensables dans diverses industries et applications nécessitant un filetage précis et complet des trous borgnes.

Les tarauds de fond, spécialisés dans le filetage des trous borgnes sur toute leur profondeur, sont des outils essentiels dans diverses industries qui exigent un filetage interne précis et sûr. Voici un aperçu des principales industries où les tarauds de fond sont couramment utilisés :

1. Fabrication et travail des métaux : Les tarauds à fond perdu sont largement utilisés dans le secteur de la fabrication générale pour créer des trous filetés dans une large gamme de composants métalliques, tels que les pièces de machines, les montages et l'outillage. Leur capacité à fileter complètement les trous borgnes garantit une résistance maximale et une fixation sûre.
2. Fabrication de moules : Dans le secteur de la fabrication de moules, les tarauds à fond perdu sont indispensables pour créer des trous filetés dans les moules utilisés pour le moulage par injection, le moulage sous pression et d'autres procédés. Ces filetages sont souvent utilisés pour les goupilles d'éjection, les extracteurs de noyaux et les inserts, où un filetage complet est nécessaire au bon fonctionnement du moule et à l'éjection de la pièce.
3. Automobile : L'industrie automobile fait appel aux tarauds à fond perdu pour le filetage des trous borgnes dans les composants de moteurs, les pièces de transmission, les systèmes de freinage et d'autres pièces automobiles critiques. La polyvalence des tarauds leur permet de travailler avec différents matériaux tels que l'acier, l'aluminium et la fonte, ce qui les rend idéaux pour diverses applications automobiles.
4. Aérospatiale : Les tarauds à fond perdu sont utilisés dans l'industrie aérospatiale pour le filetage de trous borgnes dans les composants d'aéronefs, les pièces de moteurs et d'autres structures aérospatiales. Les filetages précis et propres créés par ces tarauds sont essentiels pour garantir la sécurité et la fiabilité des composants aérospatiaux.
5. Appareils médicaux : Dans l'industrie des dispositifs médicaux, les tarauds par le bas sont utilisés pour créer des trous filetés dans les implants, les instruments chirurgicaux et d'autres composants médicaux. La capacité des tarauds à produire des filetages propres et à minimiser les bavures est cruciale pour la sécurité et la fonctionnalité de ces dispositifs.
6. Électronique : Les tarauds à fond plat sont utilisés dans l'industrie électronique pour fileter les trous borgnes dans les boîtiers électroniques, les connecteurs et d'autres composants. Leur précision et leur capacité à atteindre le fond du trou garantissent un ajustement et un fonctionnement corrects des assemblages électroniques.
7. L'énergie : Le secteur de l'énergie utilise des tarauds de fond pour fileter les trous de divers composants utilisés dans la production de pétrole et de gaz, la production d'électricité et les systèmes d'énergie renouvelable.
8. Construction : Dans le secteur de la construction, les tarauds de fond sont utilisés pour le filetage de trous borgnes dans les structures métalliques, les charpentes et les équipements. Leur capacité à manipuler divers matériaux et à créer des filetages solides et fiables en fait un outil précieux dans les applications de construction.
9. Bricolage et amélioration de l'habitat : Les tarauds à fond perdu sont également appréciés des bricoleurs et des propriétaires pour des tâches telles que la réparation de filets endommagés ou la création de nouveaux filets dans des objets en métal ou en plastique autour de la maison.

La polyvalence des tarauds de fond en fait des outils indispensables dans de nombreuses industries et applications nécessitant un filetage précis et complet des trous borgnes.

Les tarauds de fond, conçus pour couper des filets jusqu'au fond d'un trou borgne, sont principalement utilisés avec des machines qui offrent un contrôle précis et une grande stabilité pour les opérations de filetage. Ces machines comprennent

1. Les machines à tarauder : Ces machines sont spécialement conçues pour les opérations de taraudage et offrent un contrôle précis du cycle de taraudage, y compris la vitesse d'avance, la profondeur et l'inversion. Les taraudeuses peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, en fonction du niveau d'automatisation souhaité et du volume de production.
2. Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le taraudage. Les centres d'usinage CNC offrent une grande précision, une grande répétabilité et la possibilité de programmer des cycles de taraudage complexes, ce qui en fait des machines idéales pour les pièces complexes et les gros volumes de production.
3. Tours : bien qu'ils soient principalement utilisés pour les opérations de tournage, les tours CNC peuvent être équipés de capacités d'outillage en direct qui leur permettent d'effectuer des opérations de taraudage. Ces opérations sont souvent utilisées pour créer des filetages internes sur des pièces cylindriques.
4. Machines à vis : Ces machines automatisées sont spécialement conçues pour la production en série de petites pièces tournées. Les machines à vis peuvent être équipées de divers outils, y compris des tarauds à fond de filet, pour créer des filets internes de manière très efficace.
5. Presses à percer : Bien qu'elles ne soient pas aussi spécialisées que les taraudeuses, les perceuses à colonne peuvent être utilisées avec des tarauds à fond pour les opérations de taraudage manuel. Toutefois, il faut veiller à ne pas exercer une force excessive ou à ne pas trop alimenter la machine, car cela pourrait endommager le taraud ou la pièce à usiner.

Choisir la bonne machine :

Le choix de la machine pour le taraudage par le bas dépend de plusieurs facteurs :

• Taille et profondeur du trou : La taille et la profondeur du trou à fileter déterminent la machine et le taraud appropriés.
• Le matériau : Le matériau de la pièce à usiner influencera le choix du taraud et les paramètres de coupe requis.
• Volume de production : Pour les gros volumes de production, les taraudeuses automatisées ou les centres d'usinage CNC peuvent être préférés pour leur rapidité et leur efficacité.
• Précision et exactitude : Les applications exigeant des tolérances serrées et une grande précision peuvent nécessiter des machines à commande numérique ou des machines à tarauder spécialisées.
• Budget : Tenez compte du coût de la machine et de l'outillage lorsque vous faites votre choix.

En évaluant soigneusement ces facteurs, vous pouvez choisir la machine la mieux adaptée à votre application de taraudage par le bas, garantissant ainsi une production de filets efficace et précise.

En tant que fabricant d'outils de coupe de premier plan, Baucor propose probablement une gamme complète de services de soutien à la conception et à l'ingénierie pour ses tarauds de fond, afin d'aider les clients à optimiser leurs processus de taraudage et à obtenir les meilleurs résultats possibles. Ces services peuvent inclure

Soutien à la conception :

• Conception de tarauds personnalisés : Baucor peut collaborer avec ses clients pour concevoir des tarauds de fond spécialisés adaptés à leurs besoins uniques. Il s'agit notamment d'optimiser la géométrie du taraud, de sélectionner les matériaux et les revêtements appropriés et de s'assurer que le taraud répond aux spécifications exactes requises pour l'application.
• Conseils sur la sélection des matériaux : Les experts de Baucor peuvent donner des conseils sur les matériaux les plus appropriés pour les tarauds de fond en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce, la taille du filetage, la profondeur et la durée de vie souhaitée de l'outil. Ils peuvent recommander des matériaux comme l'acier rapide (HSS), le métal en poudre (PM) HSS, l'acier au cobalt ou le carbure, selon les besoins spécifiques.
• Recommandations en matière de revêtement : Baucor peut aider ses clients à choisir le revêtement optimal pour leurs tarauds de fond afin d'améliorer les performances et la longévité. Ils peuvent recommander des revêtements tels que TiN, TiCN ou d'autres revêtements spécialisés en fonction de l'utilisation prévue et des conditions de taraudage.

Assistance technique :

• Optimisation du processus de taraudage : Les ingénieurs de Baucor peuvent analyser les processus de taraudage d'un client et suggérer des améliorations pour accroître l'efficacité, réduire l'usure des outils et maximiser la productivité. Il peut s'agir d'optimiser les paramètres de coupe comme la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la lubrification, ainsi que de recommander d'autres stratégies d'outillage ou de taraudage.
• Dépannage et assistance technique : Baucor propose probablement une assistance technique pour aider les clients à résoudre les problèmes qu'ils rencontrent lors de l'utilisation de leurs tarauds de fond. Il peut s'agir de résoudre des problèmes de taraudage tels que des tarauds cassés ou une mauvaise qualité de filetage, de fournir des conseils d'entretien ou de recommander des pièces de rechange.
• Solutions spécifiques aux applications : Baucor peut avoir une expertise dans des industries ou des applications spécifiques et peut fournir des solutions sur mesure pour répondre à des défis uniques. Il peut s'agir de développer des modèles de tarauds spécialisés ou de recommander des techniques de taraudage spécifiques pour différents matériaux et tailles de filets.

Services supplémentaires :

• Formation et éducation : Baucor peut proposer des programmes de formation ou des ressources éducatives pour aider les utilisateurs à comprendre l'utilisation et l'entretien corrects de leurs tarauds de fond, afin de garantir une performance et une longévité optimales.
• Recherche et développement : Baucor investit probablement dans la recherche et le développement afin d'améliorer continuellement sa technologie de taraudage et de mettre au point des solutions innovantes pour relever les défis du filetage. L'entreprise peut collaborer avec ses clients sur des projets de recherche ou offrir des possibilités de test bêta pour les nouveaux produits.

En offrant une gamme complète de services de soutien à la conception et à l'ingénierie, Baucor se veut un partenaire précieux pour ses clients, en les aidant à obtenir les meilleurs résultats possibles dans leurs opérations de taraudage.

Les tarauds de fond, conçus pour fileter les trous borgnes sur toute leur profondeur, suivent des principes de conception spécifiques pour garantir des performances et une qualité de filetage optimales :

• Profil de filetage complet : L'aspect le plus critique d'un taraud à fond de trou est son profil de filetage complet, qui s'étend jusqu'à la pointe. Cette conception permet au taraud de couper des filets jusqu'au fond d'un trou borgne, sans laisser de partie non filetée.
• Géométrie du bord de coupe : Les arêtes de coupe des tarauds à fond perdu sont rectifiées avec précision pour créer la forme de filet désirée et assurer un filetage précis. L'angle de coupe, l'angle de dépouille et la longueur du chanfrein sont soigneusement conçus pour optimiser les performances de coupe, minimiser les frottements et réduire le risque de rupture du taraud.
• Dégagement du filet : Le dégagement du filet est le jeu derrière les arêtes de coupe qui permet un écoulement régulier des copeaux et réduit la friction pendant le taraudage. Dans les tarauds à fond de trou, le dégagement est souvent légèrement augmenté pour s'adapter aux forces de coupe plus élevées rencontrées lors du taraudage au fond d'un trou.
• Longueur du chanfrein : Contrairement aux tarauds coniques ou à bouchon, les tarauds à fond ont un chanfrein très court, voire inexistant. Cela s'explique par le fait qu'ils ne sont pas conçus pour un engagement progressif des filets, mais plutôt pour couper des filets entiers directement au fond du trou.
• Choix du matériau : L'acier rapide (HSS) est le matériau le plus courant pour les tarauds à fond perdu en raison de sa dureté, de sa résistance à la chaleur et de sa capacité à conserver une arête de coupe tranchante. Toutefois, pour les matériaux plus durs ou la production en grande quantité, l'acier au cobalt ou le carbure peuvent être choisis.
• Revêtement : Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) peuvent être appliqués pour améliorer la dureté du taraud, réduire le frottement et prolonger la durée de vie de l'outil. Les revêtements sont particulièrement utiles dans les applications de taraudage exigeantes où la résistance à l'usure est essentielle.
• Conception de la queue : Les tarauds de fond ont généralement des queues droites qui s'adaptent aux porte-tarauds standard. Le diamètre de la queue doit être adapté à la taille du taraud et à la machine à tarauder utilisée.

En respectant ces guides de conception, les fabricants peuvent produire des tarauds de fond de qualité supérieure qui offrent des performances fiables et efficaces pour le filetage des trous borgnes. La combinaison précise du profil du filet complet, de la géométrie de l'arête de coupe et de la sélection des matériaux garantit une qualité de filetage optimale, un frottement minimal et un risque réduit de rupture du taraud, ce qui rend les tarauds à fond de filet essentiels pour diverses applications dans différents secteurs industriels.