Skip to content

Tarauds à Filetage : Outils de Haute Précision pour Divers Matériaux

DÉCOUVREZ LA DIFFÉRENCE AVEC LES ROBINETS DE QUALITÉ SUPÉRIEURE DE BAUCOR

Qu'est-ce qu'un taraud formeur de filets ? Comment fonctionne-t-il ?

Les tarauds à refouler offrent une alternative aux tarauds de coupe traditionnels. Au lieu d'enlever de la matière, ils la remodèlent par un processus connu sous le nom de formage à froid, créant ainsi des filets internes dans les métaux ductiles.

Fonctionnement des tarauds à refouler

  • Préparation du trou pilote : Contrairement aux tarauds de coupe, les tarauds à refouler nécessitent un avant-trou de taille précise. La taille est critique et dépend des spécifications du taraud et du matériau travaillé.
  • Insertion et rotation du taraud : Le taraud à refouler est inséré dans le trou pilote et tourné (à l'aide d'une clé à taraud ou d'une machine telle qu'une perceuse à colonne).
  • Formation du filet par déplacement : Les lobes spécialement conçus du taraud ne coupent pas, mais déplacent et extrudent le métal pour lui donner la forme du filet souhaité. Ce processus de déformation à froid augmente la résistance du matériau dans la zone filetée.
  • Pas de formation de copeaux : Un avantage majeur ! Le filetage sans copeaux élimine la nécessité d'enlever les copeaux et le risque de colmatage ou de rupture du taraud.

Comment sont fabriqués les tarauds pour le formage des filets ?

La création de tarauds à refouler implique un processus de fabrication spécialisé, différent de celui des tarauds à découper. Ils nécessitent une sélection minutieuse des matériaux, un usinage de précision et un contrôle qualité rigoureux afin de garantir une formation cohérente des filets dans les matériaux ductiles. Examinons les principales étapes :

Sélection et préparation des matériaux :

  • Considérations sur les matériaux : Les aciers rapides sont courants, car ils offrent à la fois une résistance à l'usure, une ténacité et la solidité nécessaire au processus de formage. Certains fabricants optent pour l'acier rapide au cobalt (HSS-E) pour les matériaux plus durs ou les applications exigeantes. Les autres matériaux possibles sont l'acier rapide au cobalt (HSS-Co), le métal en poudre (PM), l'acier rapide haute performance (HP-HSS), le carbure, le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN), le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN), le carbone de type diamant (DLC), le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN).

  • Mise en forme initiale : La barre d'acier choisie est coupée à une longueur approximative et subit un cycle de traitement thermique pour optimiser sa dureté et la préparer aux processus d'usinage.

Formage de l'ébauche : La forme de base du taraud commence à se dessiner :

  • Meulage ou tournage : Les processus d'usinage enlèvent l'excès de matière pour établir la tige du taraud (la partie non filetée saisie par un porte-outil) et son diamètre total. Une attention particulière est accordée au diamètre du trou pilote à l'extrémité du formage, car il doit être très précis pour permettre la création ultérieure d'un filetage exact.

Création de lobes : Le cœur du processus de taraudage !

  • Usinage spécialisé : Les machines à commande numérique sont souvent utilisées pour créer la géométrie complexe des lobes du taraud. Ces lobes sont chargés de déplacer et de façonner le matériau, essentiellement en pressant la forme du filet dans le trou pilote.
  • Précision et contrôle : Les tolérances sont strictes, ce qui garantit que les lobes sont façonnés exactement selon le profil de filetage souhaité et les propriétés du matériau. Les traitements de surface et l'optimisation de l'acuité des arêtes peuvent être effectués à ce stade.

Traitement thermique (final) :

Optimisation des propriétés du matériau :
Le taraud subit un autre cycle de traitement thermique. Cette dernière étape permet d'affiner sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure, afin de s'assurer qu'il peut supporter les forces du filetage tout en restant résistant à la rupture pendant l'utilisation.

  1. Traitements de surface (en option) : Les fabricants peuvent proposer des revêtements pour améliorer les performances :

  • Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement classique de couleur or réduit le frottement et l'usure.
  • Revêtements AdvanceCommon pour les tarauds à fileter :

Nitrure de titane (TiN) : Un revêtement polyvalent qui améliore la résistance à l'usure et réduit le frottement, particulièrement utile pour les productions importantes ou les matériaux plus durs.

Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement offre une dureté et une résistance à l'usure accrues par rapport au TiN, ce qui le rend adapté à des applications encore plus exigeantes.

Nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) : Offre une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation élevées, ce qui est idéal pour les applications à haute température ou les matériaux sujets au grippage.

Nitrure de chrome (CrN) : Améliore la résistance à l'usure et le pouvoir lubrifiant, particulièrement efficace dans l'acier inoxydable et d'autres alliages sujets à l'adhérence.

Carbone de type diamant (DLC) : Un revêtement très dur et à faible friction qui peut améliorer de manière significative la durée de vie de l'outil et la finition de la surface, en particulier dans les matériaux abrasifs.

Autres revêtements spécialisés : Certains fabricants proposent des revêtements exclusifs conçus pour des applications ou des matériaux spécifiques.

  1. Contrôle de la qualité : Des inspections rigoureuses garantissent la qualité :
  • Précision dimensionnelle : Les filets, les lobes, les diamètres et la géométrie globale du taraud sont méticuleusement vérifiés par rapport aux tolérances strictes spécifiées par le fabricant. Il est essentiel que les proportions du trou pilote soient correctes.
  • Essai de dureté : Vérifie que le matériau a atteint les propriétés souhaitées grâce au traitement thermique.
  • Inspection de la surface : Le taraud est examiné à la recherche de défauts ou d'imperfections susceptibles d'affecter les performances ou la durée de vie de l'outil.

OBTENIR UN DEVIS

Quelles sont les dimensions des tarauds de formage de filets fabriqués par Baucor ?

Les tarauds à refouler, comme les autres types de tarauds, sont généralement fabriqués dans une large gamme de dimensions pour s'adapter aux trous filetés standard dans diverses industries. Voici une ventilation des tailles courantes que vous pouvez rencontrer, en particulier dans une entreprise réputée comme Baucor :

  • Métrique grossier (M) : Tailles telles que M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, et éventuellement des diamètres plus importants.
  • Métrique fin (M) : Les tailles telles que M6 x 1,0, M8 x 1,25, M10 x 1,5 permettent d'obtenir des pas de vis plus fins.
  • Filet national unifié grossier (UNC) : Les tailles couramment disponibles sont les suivantes : #0-80, #1-64, #2-56, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13, voire plus.
  • Unified National Fine (UNF) : Vous pouvez trouver des tailles telles que #0-80 UNF, #1-64 UNF, #2-56 UNF, 1/4-28, 5/16-24, 3/8-24, 1/2-20, et potentiellement plus grandes.

Baucor peut fabriquer pour vous des tarauds allant de très petites tailles comme M0,5 à de grandes tailles jusqu'à M68, répondant ainsi à un large éventail de besoins en matière de filetage.

Veuillez nous contacter pour connaître les dimensions appropriées. Baucor peut produire des tarauds dans les dimensions les plus spécialisées, adaptées à vos besoins.

Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les tarauds à refouler ?

Le processus de taraudage exerce des contraintes uniques sur le taraud. C'est pourquoi le choix des matériaux est crucial pour obtenir des filetages solides et un outil durable. Baucor, en tant que fournisseur potentiel de tarauds de haute qualité, l'a probablement bien compris, en sélectionnant avec soin des matériaux tels que.. :

Matériaux courants : Performance et polyvalence

  • Acier rapide (HSS) : La base de nombreux tarauds ! L'acier rapide trouve un équilibre entre la dureté nécessaire au processus de formage, la ténacité requise pour résister à la rupture et le prix abordable, ce qui le rend adapté à de nombreuses tâches de filetage d'usage général dans des matériaux ductiles.
  • Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque les choses se corsent, l'acier rapide HSS-E intervient. Sa résistance accrue à la chaleur et à l'usure lui permet de supporter les forces et les frottements accrus générés par le filetage dans des matériaux plus durs ou plus abrasifs. La longévité accrue est ici le principal avantage.

Matériaux spéciaux : Relever des défis uniques

  • Acier rapide à base de poudre métallique (PM HSS) : Pour les applications très exigeantes, Baucor peut proposer des tarauds à fileter en PM HSS. Ceux-ci offrent une résistance à l'usure et une ténacité exceptionnelles, mais leur prix est plus élevé en raison du processus de fabrication spécialisé qui crée leur structure interne uniforme. Le PM HSS peut être le choix le plus économique à long terme lorsqu'il s'agit de matériaux très résistants mais ductiles ou de volumes de production élevés.

Autres matériaux :

  • Carbure : Pour une résistance à l'usure extrêmement élevée et pour le formage des matériaux les plus durs, les tarauds à refouler en carbure monobloc peuvent être une option, en particulier pour les gros volumes de production. Cependant, ces tarauds sont les plus chers et ont tendance à être plus fragiles que les tarauds en acier rapide.
  • Aciers à outils spéciaux : Dans les applications de niche, certains fabricants peuvent utiliser des nuances d'acier à outils de haute performance. Celles-ci peuvent présenter des mélanges de propriétés adaptés à des défis très spécifiques, mais leur coût est probablement encore plus élevé.
  • Traitements de surface et revêtements : Au-delà du matériau de base, les revêtements jouent un rôle important :
  • Revêtements à base de nitrure : Des options telles que le nitrure de titane (TiN), le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) sont fréquemment utilisées pour améliorer la résistance à l'usure, augmenter la dureté de la surface et réduire le frottement. Cela se traduit par une durée de vie plus longue des tarauds et un formage plus doux des filets.
  • Revêtements spécialisés : Pour des matériaux ou des applications particuliers, des revêtements moins courants comme le nitrure de chrome (pour les problèmes de corrosion) ou des revêtements multicouches combinant les forces de plusieurs matériaux peuvent être utilisés.

La différence Baucor : Trouver le matériau parfait

Le choix du bon matériau pour les robinets ne se limite pas au robinet lui-même ! L'expertise de Baucor peut vous aider à optimiser vos opérations de taraudage en tenant compte de ce qui suit :

  • La profondeur du filetage et la ductilité du matériau : Les filets profonds dans les matériaux plus tendres permettent généralement l'utilisation de l'acier rapide standard, tandis que les filets peu profonds dans les pièces plus résistantes peuvent nécessiter l'augmentation de la résistance de l'acier rapide HSS-E ou de l'acier rapide PM.
  • Volume de production : S'agit-il d'un petit travail ou d'une fabrication en grande série ? L'investissement plus important dans un matériau de taraudage plus avancé est souvent rentabilisé par l'augmentation du temps de production et la réduction des changements d'outils dans les environnements de production à grande échelle.
  • Lubrifiants et liquides de refroidissement : Les fluides de coupe spécifiques que vous utilisez jouent un rôle dans la performance du taraud, en affectant la friction et la chaleur. Baucor peut vous aider à sélectionner un matériau de taraudage qui fonctionne de manière optimale avec vos lubrifiants, ce qui se traduit par une coupe plus douce et moins d'usure du taraud.

Quels sont les revêtements qui améliorent les tarauds à fileter ?

Les tarauds à refouler, qui déplacent la matière au lieu de la couper, bénéficient énormément des revêtements qui réduisent le frottement, améliorent la résistance à l'usure, minimisent le grippage et améliorent la qualité des filets formés. Voici un aperçu des différentes options :

Revêtements courants

Nitrure de titane (TiN) : Le revêtement classique de couleur or offre une amélioration polyvalente :

  • Résistance à l'usure : Prolonge la durée de vie de l'outil, en améliorant la capacité du taraud à conserver sa forme lors d'une utilisation répétée.
  • Friction réduite : Minimise la production de chaleur et la force requise pour le taraudage, ce qui peut conduire à des filetages plus lisses et à moins de déformations.
  • Réduction du grippage : Réduit la tendance du matériau à adhérer au taraud, ce qui est crucial dans les processus de formation des filets.

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Idéal pour les températures élevées et les matériaux plus résistants :

Résistance à la chaleur : Conserve ses propriétés même lorsque le taraudage génère une chaleur importante, ce qui est fréquent dans le formage de filets.

Lubrification : La faible friction facilite le formage en douceur des filets et minimise l'écrouissage du matériau.

  • Carbonitrure de titane (TiCN) : Il excelle dans la réduction du frottement et du grippage, ce qui le rend très utile pour le formage des filets :
  • Lubrification supérieure : Assure un écoulement régulier de la matière pendant le taraudage, réduisant ainsi les contraintes sur la pièce et le taraud.
  • Résistance au grippage : Particulièrement utile lors du taraudage de matériaux plus tendres comme l'aluminium ou l'acier inoxydable gommeux.

Revêtements spécialisés et avancés

Nitrure de chrome (CrN) : Offre une valeur ajoutée dans des scénarios spécifiques :

  • Résistance à la corrosion : Assure une protection dans les environnements où les liquides de refroidissement sont agressifs ou lorsque la pièce à usiner est sujette à la corrosion.
  • Améliorations modérées : Offre quelques avantages en matière de résistance à l'usure et de réduction du frottement.

Carbone de type diamant (DLC) : L'option de performance extrême :

Dureté inégalée : Résistance à l'usure exceptionnelle pour les matériaux les plus exigeants ou les volumes de production très élevés.

Très faible frottement : Optimise l'écoulement de la matière et la formation des filets, minimisant ainsi les risques de grippage.

  • Revêtements multicouches : Revêtements de pointe combinant stratégiquement plusieurs matériaux :
  • Performance personnalisée : Adaptée pour surmonter les défis spécifiques du filetage, tels que la chaleur extrême, le grippage avec un matériau spécifique et les exigences de tolérance élevées.
  • Revêtements exclusifs : Certains fabricants proposent des revêtements uniques axés sur les applications de filetage par déformation. Ces revêtements peuvent optimiser la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant ou traiter des interactions spécifiques entre les matériaux de la pièce à usiner.

OBTENIR UN DEVIS

Où sont utilisés les tarauds pour le formage des filets ?

Les tarauds à fileter, avec leur capacité spécialisée à créer des filets dans des matériaux ductiles sans produire de copeaux, sont des outils essentiels dans de nombreuses industries. Cela inclut probablement des entreprises comme Baucor, qui offrent des tarauds de qualité pour répondre à divers besoins.

  • Automobile : Fixation des composants, taraudage des trous de fixation et création de filets dans les pièces de moteur en aluminium et en acier doux.
  • Aérospatiale : Formation de filets solides et fiables dans les alliages d'aluminium légers utilisés dans les structures et les composants des avions.
  • Fabrication d'appareils électroménagers : Création de filetages pour divers assemblages dans les appareils électroménagers où des métaux ductiles sont utilisés.
  • Fabrication générale : Un pilier pour le filetage d'une gamme de métaux ductiles (aluminium, cuivre, laiton, aciers doux, etc.) dans divers composants et sous-ensembles.
  • Électricité et électronique : Formage de filets pour le matériel de montage, les boîtiers et les connexions électriques.
  • Maintenance et réparation (MRO) : Crucial pour restaurer les filetages endommagés dans les matériaux ductiles, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements dans diverses industries.

Quelles sont les industries qui utilisent les tarauds pour le formage des filets ?

Les tarauds à fileter offrent une solution unique pour créer des filets internes dans des matériaux ductiles sans générer de copeaux. Cela en fait des outils essentiels dans diverses industries, y compris potentiellement les offres de sociétés axées sur la qualité telles que Baucor.

Principaux secteurs utilisant les tarauds de formage de filets

  • Automobile : Utilisés pour tarauder les trous des fixations, les composants des moteurs et d'autres pièces en aluminium et en aciers plus tendres. Le processus sans copeaux et la vitesse sont idéaux pour la fabrication de gros volumes dans l'industrie automobile.
  • Aéronautique : Utilisé pour réaliser des filetages solides et fiables dans des alliages d'aluminium légers. L'absence de copeaux est cruciale dans les applications aérospatiales.
  • Fabrication d'appareils électroménagers : Création de filets dans divers métaux ductiles utilisés dans les appareils ménagers et commerciaux.
  • Fabrication générale : Une solution polyvalente pour les filetages internes dans l'aluminium, le cuivre, le laiton et les aciers plus tendres dans divers composants et assemblages.
  • Électricité et électronique : Forme des filetages pour les connexions, le matériel de montage et les boîtiers dans l'industrie électronique.
  • Maintenance et réparation (MRO) : Restaure les filetages endommagés dans les matériaux ductiles, prolongeant la durée de vie des équipements et minimisant les temps d'arrêt dans de nombreux secteurs.

Pourquoi choisir les tarauds de formage de filets ?

  • Résistance accrue du filetage : L'écrouissage pendant le formage renforce les filets dans les matériaux ductiles.
  • Fonctionnement sans copeaux : Des filets plus propres, un risque de casse réduit et une production plus rapide.
  • Efficacité : Le processus est souvent plus rapide que le filetage traditionnel à l'aide de tarauds.
  • Polyvalence : permet de traiter une gamme de matériaux ductiles (aluminium, aciers doux, cuivre, laiton).

Quelles sont les machines qui utilisent des tarauds pour le formage des filets ?

Les tarauds à filetage sont utilisés dans un large éventail de machines en raison de leur capacité à façonner des filetages sans copeaux. Leur adéquation dépend du matériau, de la précision requise et des objectifs de production. Des entreprises comme Baucor proposent probablement des tarauds conçus pour répondre aux besoins de ces machines.

Options manuelles et semi-automatisées

  • Perceuses à colonne : bien qu'elles ne soient pas idéales pour les travaux les plus précis, les perceuses à colonne avec fonctions de taraudage peuvent être utilisées pour les opérations de filetage de base, en particulier avec des matériaux plus tendres et des tolérances moins strictes.
  • Fraiseuses (avec taraudage rigide) : une rigidité accrue et un contrôle précis de la broche font des fraiseuses un cran au-dessus des perceuses à colonne. FrançaisLeurs capacités de taraudage rigides, où la rotation de la broche correspond parfaitement au pas de filetage, sont bien adaptées aux matériaux plus résistants ou aux applications nécessitant une qualité de filetage élevée.

Automatisation CNC pour la précision et la productivité

  • Fraiseuses CNC (VMC) : offrent une polyvalence dans la gestion du fraisage, du perçage et du formage de filetages dans une seule configuration. Cela rationalise la production et intègre le formage de filetages dans des processus de fabrication plus importants.
  • Tours CNC (avec outillage motorisé) : l'outillage motorisé ajoute des capacités au-delà de l'axe central de la pièce principale. Cela signifie former des filetages sur des raccords, les côtés des tuyaux ou d'autres éléments hors axe sur un composant tourné.
  • Machines à tarauder dédiées : conçues uniquement pour la vitesse dans le formage de filetages à grand volume. Ces mandrins offrent des cycles rapides, des changements d'outils automatisés et sont souvent axés sur des tailles de filetage ou des types de pièces spécifiques.

Au-delà de la machine : considérations essentielles

  • Porte-tarauds : choisissez entre des mandrins à pince de serrage de type ER standard pour un maintien de base ou des mandrins de taraudage à changement rapide pour des changements d'outils plus rapides. Tenez compte des options de compensation de désalignement offertes par certains mandrins pour améliorer la qualité du filetage, en particulier dans les configurations moins rigides.
  • Capacité de la machine : toutes les machines ne sont pas égales ! Assurez-vous que la plage de vitesse de la broche et le contrôle de la vitesse d'avance sont compatibles avec le matériau, la taille du taraud et la forme de filetage souhaitée.
  • La lubrification est essentielle : une lubrification et des liquides de refroidissement appropriés sont essentiels. Consultez les fabricants de tarauds et les experts en lubrification pour des performances de formage de filetage optimales et pour protéger votre investissement dans les outils et les machines.

Quel support de conception et d'ingénierie Baucor fournit-il pour les tarauds à filetage ?

Le choix du bon taraud est la clé d'une opération réussie, mais parfois vous avez besoin de plus que l'outil lui-même. Baucor, en tant que fournisseur potentiel de tarauds de haute qualité, peut offrir plusieurs ressources et compétences pour guider votre sélection et optimiser vos processus :

Domaines potentiels de soutien à la conception et à l'ingénierie

  • Aide à la sélection des matériaux : Choisir le bon taraud : l'équipe de Baucor peut vous aider à choisir le matériau optimal pour le taraud (HSS, HSS cobalt, HSS PM, etc.). Obtenez des conseils basés sur les propriétés de votre pièce spécifique (dureté, ductilité, abrasivité) et les exigences de l'application pour maximiser la performance et la durée de vie du taraud.
  • Conseils sur les formes de filetage : Naviguer dans les normes en toute confiance : Bien que le taraudage utilise souvent des normes communes, des variations et des subtilités peuvent exister. Assurez-vous de créer la forme, la profondeur et l'ajustement corrects du filetage en demandant l'aide de Baucor. Ceci est particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'exigences moins courantes ou spécialisées.
  • Optimisation spécifique à l'application : Profitez des connaissances de Baucor : Pour les tâches de filetage complexes, les matériaux difficiles ou la production en grande quantité, Baucor peut offrir des consultations approfondies. Obtenez des recommandations d'experts sur les revêtements, les vitesses de formage, les vitesses d'avance, la préparation des trous et les stratégies de lubrification idéales pour obtenir les meilleurs résultats.
  • Conception de tarauds sur mesure : Des solutions pour des besoins uniques : Votre projet nécessite-t-il un taraud hautement spécialisé en dehors de la gamme standard ? Baucor a les capacités de concevoir et de fabriquer des tarauds sur mesure qui correspondent parfaitement à vos spécifications de filetage uniques ou qui fonctionnent avec des matériaux particulièrement difficiles.

ASSISTANCE TECHNIQUE INÉGALÉE

Votre solution, votre échelle

Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou d'une production à grande échelle, les ingénieurs de BAUCOR sont prêts à collaborer avec vous. Contactez-nous pour discuter de la manière dont nous pouvons donner vie à votre concept.

Solutions sur mesure pour les clients BAUCOR

BAUCOR se spécialise dans la fourniture de solutions de fabrication et d'ingénierie uniques conçues pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Notre expertise couvre un large éventail d'industries et d'applications.

Quels sont les guides de conception des tarauds pour le formage des filets ?

Contrairement aux tarauds de coupe, les tarauds à refouler sont conçus pour remodeler les matériaux ductiles par un processus de formage à froid. Leur conception spécialisée repose sur une combinaison de normes industrielles, de choix des fabricants et de considérations spécifiques aux applications de taraudage. Examinons les principaux éléments de conception :

Considérations cruciales en matière de conception

Normes et spécifications

  • Normes de filetage (NPT, NPTF, ISO, etc.) : Les tarauds à refouler peuvent adhérer à diverses normes, mais ils créent généralement des variations de profils de filets standard optimisés pour le processus de formage. Il est essentiel de comprendre le profil exact requis pour votre application.
  • Spécifications du fabricant : Chaque fabricant a ses propres tolérances, procédures de contrôle de la qualité et variations de conception qui influencent les performances du taraud, la durée de vie de l'outil et l'adaptation à des scénarios spécifiques.

Lobes : C'est le cœur du processus de taraudage !

  • Géométrie des lobes : La forme précise des lobes (nombre de lobes, angles, rayons) est conçue pour déplacer et extruder le matériau dans la forme de filetage souhaitée sans le fracturer ou le déchirer.
  • Progression des lobes : La plupart des tarauds à refouler présentent des lobes gradués, chaque lobe successif déplaçant davantage la matière et donnant progressivement au filet sa forme finale.

Cannelures : Bien qu'elles ne servent pas à l'évacuation des copeaux, les goujures jouent un rôle :

  • Accès au lubrifiant : Les goujures fournissent des canaux permettant aux lubrifiants et aux liquides de refroidissement essentiels d'atteindre la zone de formage.
  • Flux de matière : la forme de la goujure peut influencer la manière dont la matière déplacée s'écoule pendant le processus de formage.

Trou pilote :

  • Dimension critique : Contrairement aux tarauds de coupe, la taille du trou pilote est absolument cruciale pour une bonne formation du filet. Elle doit être calculée avec précision en fonction de la conception du taraud et des propriétés du matériau. Ces informations figurent dans la fiche technique du taraud.
  • Finition de la surface : Un avant-trou lisse est important pour réduire les frottements et faciliter l'écoulement du matériau pendant le processus de formage.

Chanfrein

Variantes : Comme pour les tarauds, les fabricants proposent différents types de chanfreins (conique, bouchon, etc.), chacun ayant des caractéristiques de départ légèrement différentes afin d'optimiser l'amorçage du taraudage.

Matériau

  • Acier rapide (HSS) : La base de nombreux tarauds à refouler, offrant un équilibre entre la ténacité, la résistance à l'usure, la solidité pour le processus de formage et le prix.
  • Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque la ténacité et la résistance à la chaleur doivent être renforcées pour des matériaux plus durs ou des applications exigeantes, l'acier rapide au cobalt entre en jeu.
  • Acier rapide à base de métal en poudre (PM HSS) : Le "champion" pour les travaux très difficiles ! Le PM HSS offre une résistance à l'usure et une ténacité inégalées pour les matériaux les plus exigeants et les scénarios à grand volume.
  • Carbure : Utilisé pour les matériaux très durs ou abrasifs, mais nécessite une manipulation prudente en raison de sa fragilité.
  • Queue : Standardisée pour s'adapter aux porte-outils courants (par exemple, les pinces de serrage sur les machines ou les clés à tarauder).

Traitements de surface (en option)

  • Nitrure de titane (TiN) : Revêtement classique de couleur or pour la résistance à l'usure et la réduction de la friction.
  • Autres revêtements : TiAlN (pour les scénarios de forte chaleur), CrN (problèmes de corrosion spécifiques), revêtements multicouches pour des performances spécifiques.