• Formation de la tige : La queue est usinée à la forme et à la taille requises pour s'adapter aux porte-outils.
  
  
• Traitement thermique (carbure) : Les fraises à arrondir les angles en carbure subissent un traitement thermique pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure.
  
  
• Revêtement (en option) : Des revêtements tels que TiN ou TiAlN peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil.
  
  
• Finition et inspection : L'outil subit une finition pour obtenir une surface lisse et s'assurer que toutes les dimensions, y compris le rayon d'angle, sont dans des tolérances serrées.
  
  
• Considérations relatives à la fabrication
• Affûtage de précision : Un équipement de meulage CNC spécialisé et des opérateurs qualifiés sont nécessaires pour garantir une géométrie précise du rayon d'angle sur l'extrémité coupante de l'outil.
• Profil de l'outil : L'obtention du profil de rayon précis requis pour l'arrondi d'angle nécessite une sélection et une programmation minutieuses de la meule.
• Choix du matériau : Le matériau doit être suffisamment résistant pour supporter les forces de coupe et conserver sa forme précise pendant une utilisation prolongée. L'acier rapide peut être utilisé pour les matériaux plus tendres, tandis que le carbure est courant pour les matériaux plus durs et la production en grande quantité.

Les fraises à bout unique pour arrondir les angles nécessitent des matériaux capables de résister aux forces de coupe impliquées dans l'arrondissement des angles et de maintenir un profil de rayon précis pour des résultats cohérents. Les choix les plus courants sont les suivants

les aciers rapides (HSS) :

• Types : M2, M7, T15, et les nuances contenant du cobalt telles que M35 et M42 sont souvent utilisées.
• Avantages : Bonne ténacité et bon rapport coût-efficacité pour les scénarios à faible demande ou les matériaux plus tendres comme les plastiques et l'aluminium.
• Limites : Dureté et résistance à l'usure à haute température inférieures à celles du carbure, ce qui limite leur utilisation pour l'usinage à grande vitesse ou l'usinage de matériaux abrasifs.

Carbure de tungstène :

• Nuances : Les différentes nuances de carbure offrent un équilibre entre dureté, résistance à l'usure et ténacité. Les fraises à arrondir les angles peuvent utiliser des nuances légèrement plus dures que les fraises standard pour s'adapter à la géométrie de coupe spécifique.
• Avantages : Excellente résistance à l'usure, dureté à chaud et performances dans l'usinage à grande vitesse. Traite une large gamme de matériaux de pièces, y compris les aciers trempés.
• Limites : Coût plus élevé que l'acier rapide et risque d'écaillage s'il n'est pas utilisé dans des installations rigides.

Facteurs influençant le choix du matériau

• Matériau de la pièce : La dureté, la ténacité et l'abrasivité du matériau à usiner sont les principaux facteurs à prendre en compte. Les matériaux plus durs nécessitent des fraises à arrondir les angles en carbure.
• Taille du rayon : Les fraises à arrondir les angles à très petit rayon peuvent nécessiter des matériaux plus résistants pour supporter les forces de coupe accrues dues à la taille réduite de l'outil.
• Volume de production : Les volumes de production élevés favorisent souvent la durée de vie prolongée des outils en carbure, ce qui justifie leur coût.
• Application spécifique : La finition de surface souhaitée, les vitesses de coupe et la complexité de la caractéristique influencent le choix du matériau.

L'expertise de Baucor en matière de matériaux

Même si Baucor ne fabrique pas directement de fraises à bout arrondi à angle unique, sa connaissance approfondie des matériaux utilisés pour les outils de coupe peut s'avérer précieuse :

• Consultation sur les matériaux : Nous pouvons conseiller les fabricants sur le choix du matériau idéal pour les fraises à bout arrondi à angle unique en fonction des besoins spécifiques de l'application.
• Accent mis sur la performance : Nous comprenons l'impact du choix des matériaux sur les résultats de l'usinage et la durée de vie de l'outil, afin de garantir que les fraises à bout arrondi d'angle fonctionnent comme prévu tout au long de leur durée de vie.

Les mêmes revêtements que ceux utilisés sur d'autres outils de coupe peuvent apporter des avantages significatifs aux fraises à bout unique pour l'arrondi d'angle, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs ou abrasifs :

• TiN (nitrure de titane) : Revêtement polyvalent de couleur or offrant des améliorations générales de la dureté et de la résistance à l'usure.
• TiCN (carbonitrure de titane) : Une alternative plus dure et plus lisse au TiN, améliorant la résistance à l'usure et l'écoulement des copeaux.
• TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane) : Fournit une excellente dureté à chaud et une résistance à l'oxydation, idéal pour l'usinage à grande vitesse de matériaux plus durs et lorsque l'accumulation de chaleur est un problème.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Similaire au TiAlN avec une dureté et une résistance à l'oxydation encore plus grandes, adapté à l'usinage de matériaux très durs ou à des applications exigeantes.
• Carbone semblable à un diamant (DLC) : Peut être utilisé sur les fraises à arrondir les angles en carbure, offrant une dureté extrême et une très faible friction pour les applications spécialisées, en particulier avec les matériaux non ferreux.

Facteurs à prendre en compte

• Rentabilité : Les revêtements augmentent les coûts. Leurs avantages devraient l'emporter sur ceux des fraises à arrondir les angles à une extrémité, en particulier lorsque la durée de vie de l'outil et les performances dans les matériaux difficiles sont essentielles.
• Matériau de la pièce : La dureté et l'abrasivité du matériau usiné sont cruciales. Les revêtements offrent le plus d'avantages lors de l'usinage de matériaux durs et difficiles.
• Rigidité de l'usinage : Les fraises à arrondir les angles peuvent subir des forces de coupe variables en raison de leur géométrie. Les fraises en carbure avec revêtement conviennent mieux aux installations rigides afin de minimiser le risque d'écaillage.

Les fraises à arrondir les angles à bout unique excellent dans les applications où la création d'angles lisses et arrondis est essentielle pour l'esthétique, la sécurité, la fonctionnalité ou une combinaison de ces facteurs :

Usinage et fabrication :

• Ajout de coins arrondis à divers composants usinés pour améliorer l'esthétique, la réduction des contraintes et la sécurité.
• Ébavurage et finition des bords après les opérations d'usinage primaires.
• Création de profils arrondis à l'intérieur de poches, de fentes ou d'autres caractéristiques internes.

Fabrication de moules et de matrices :

• Création de coins et de profils lisses et arrondis dans les moules et les matrices pour les processus de moulage par injection et de coulée.

Fabrication aérospatiale :

• Création de coins arrondis et lisses sur les composants aérospatiaux où les arêtes vives ne sont pas souhaitables en raison de la concentration des contraintes et des problèmes de sécurité.

Fabrication automobile :

Arrondir les angles des composants du moteur, des supports et d'autres pièces automobiles.

Fabrication générale :

• Utilisé dans diverses industries pour arrondir les angles sur les pièces en plastique, en bois, en matériaux composites, etc.

Pourquoi les fraises à arrondir les angles à bout unique sont-elles essentielles ?

• Efficacité : Par rapport à l'ébavurage et à la finition manuels, les fraises à arrondir les angles à une extrémité offrent des résultats plus rapides et plus cohérents.
• Sécurité accrue : Les coins arrondis réduisent le risque de coupures, d'accrocs ou de dommages à d'autres composants lors de la manipulation et de l'assemblage.
• Esthétique améliorée : Les coins arrondis donnent aux produits un aspect plus poli et plus fini.
• Réduction des contraintes : Les coins arrondis répartissent les contraintes de manière plus uniforme, ce qui peut améliorer la durée de vie des pièces et prévenir les fissures.

Les fraises à arrondir les angles à une extrémité sont des outils indispensables dans les industries où la précision, la sécurité et la création d'arêtes lisses et arrondies sont essentielles :

Fabrication aérospatiale :

• Création d'angles arrondis sur des composants critiques de l'aérospatiale où les arêtes vives peuvent provoquer des concentrations de contraintes, entraînant une défaillance prématurée.
• Lissage des bords pour la sécurité, la fonctionnalité et l'amélioration de l'aérodynamisme.

Fabrication automobile :

• Arrondir les angles des pièces de moteur, des supports, des panneaux de carrosserie et d'autres composants automobiles pour des raisons de sécurité, d'esthétique et de fonctionnalité.

Usinage et fabrication :

• Ébavurage et ajout de coins arrondis à une large gamme de composants usinés dans divers secteurs.
• Création de profils arrondis dans les moules et les matrices pour les processus de moulage par injection et de coulée.

Fabrication d'appareils médicaux :

• Création de bords lisses et arrondis sur des instruments chirurgicaux, des implants et d'autres dispositifs médicaux afin de minimiser les dommages aux tissus et d'améliorer la sécurité des patients.

Fabrication de biens de consommation

• Ajout de coins arrondis aux meubles, jouets et autres produits de consommation pour améliorer l'esthétique et la sécurité.

Les fraises à arrondir les angles à une extrémité sont principalement utilisées dans les machines CNC pour leur précision et leur capacité à exécuter les trajectoires d'outils complexes nécessaires à l'arrondissage des angles :

• Centres d'usinage CNC : Le type de machine le plus courant pour les fraises à arrondir les angles.
• Fraiseuses à 3 axes : Elles conviennent pour l'arrondi des angles sur des pièces plus simples ou lorsque l'accès est limité.
• Fraiseuses à 4 et 5 axes : Elles disposent d'axes de rotation supplémentaires, ce qui permet d'arrondir les angles sur des formes complexes, des surfaces inclinées et dans des espaces restreints.

Facteurs de sélection des machines

• Complexité de la pièce : La complexité de la pièce et le nombre d'angles à arrondir influencent le choix de la machine. Les pièces complexes et les espaces restreints peuvent nécessiter des machines multi-axes.
• Volume de production : Une production en grande quantité avec des exigences d'arrondi d'angle peut justifier des machines spécialisées avec des changeurs d'outils automatiques optimisés pour les fraises d'arrondi d'angle, bien que cela soit moins courant.
• Exigences de précision : Les tolérances serrées favorisent souvent les centres d'usinage CNC pour leur précision, leur contrôle et leur capacité à maintenir des rayons d'angle constants.

En tant que leader mondial de l'usinage de précision, Baucor comprend que pour obtenir des résultats optimaux avec les fraises à arrondir les angles à bout unique, il ne suffit pas de disposer d'un outil de qualité supérieure. Bien que les fraises à arrondir les angles spécialisées ne fassent pas partie de nos offres principales, voici comment nous pourrions soutenir ce secteur :

Consultation sur les matériaux : Nous guidons les fabricants et les utilisateurs sur les matériaux idéaux (nuances de carbure, etc.) en fonction des matériaux des pièces à usiner, des exigences de performance et des volumes de production.

Optimisation de la géométrie : Nos ingénieurs peuvent donner des conseils sur des éléments tels que

• La taille du rayon pour l'arrondi de l'angle désiré.
• La longueur totale de l'outil et les dimensions de la queue pour une fixation et une portée correctes.
• La géométrie de l'arête de coupe pour des performances optimales dans des matériaux spécifiques.

Expertise en matière de revêtement : Nous donnons des conseils sur l'adéquation des revêtements (TiN, TiAlN, DLC, etc.) pour améliorer la résistance à l'usure, la durée de vie de l'outil et les performances dans des scénarios d'usinage spécifiques avec des fraises à arrondir les angles à bout unique.

Soutien aux processus d'usinage : Notre connaissance des processus d'enlèvement de matière nous aide à suggérer des techniques ou des modifications d'outils qui optimisent l'efficacité et les résultats lors de l'utilisation de fraises à arrondir les angles à bout unique.

• Accent sur la précision : L'accent mis par Baucor sur la qualité se traduit par un soutien aux utilisateurs dans la conception de fraises à arrondir les angles qui répondent aux normes les plus strictes.

Principaux éléments de conception et considérations

Taille du rayon : Le rayon de l'arête de coupe détermine la taille du coin arrondi. Choisissez un rayon qui corresponde précisément à vos exigences en matière de conception.

Profil de coupe :

• Il doit correspondre précisément au rayon de l'angle désiré.
• La géométrie affecte la formation des copeaux et l'efficacité de la coupe, en particulier dans les matériaux durs.

Conception de la tige : Assure une bonne adaptation et une bonne rigidité dans le support de la machine-outil. Les types les plus courants sont les queues droites et les queues Weldon.

Cannelures :

Le nombre de goujures influence la charge de copeaux et la douceur de la coupe.

La conception des goujures a une incidence sur l'évacuation des copeaux, ce qui peut s'avérer crucial pour arrondir les angles dans des poches ou des caractéristiques plus profondes.

• Longueur totale : Elle comprend la longueur de coupe et la longueur de la tige. Elle doit offrir une portée suffisante pour les applications prévues.
• Longueur de coupe : La longueur de l'arête de coupe arrondie. Des longueurs de coupe plus importantes peuvent être nécessaires pour arrondir des angles plus profonds, mais elles peuvent également affecter la rigidité de l'outil.

Matériau :

• Acier rapide (HSS, différentes nuances) pour sa ténacité et sa rentabilité dans les matériaux plus tendres.
• Carbure de tungstène (différentes nuances) pour sa résistance à l'usure et ses performances supérieures dans les matériaux plus durs et la production en grande quantité.

Facteurs de conception influencés par l'application

• Matériau de la pièce : Les matériaux plus durs nécessitent des matériaux de coupe plus résistants, éventuellement des revêtements différents, et peuvent nécessiter des paramètres de coupe adaptés.
• Taille et profondeur du rayon d'angle : Elles déterminent la taille du rayon de l'arête de coupe de l'outil et sa longueur totale.
• Tolérances requises : Des tolérances serrées peuvent nécessiter des géométries de fraises et des matériaux spécifiques, ainsi qu'une attention particulière à la rigidité de la machine.
• Volume de production : Influence le choix des matériaux et des revêtements pour optimiser la durée de vie de l'outil et minimiser les temps d'arrêt.