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Erreurs courantes à éviter dans la fabrication de tarauds Lors du taraudage de trous fabriqués
Éviter ces pièges courants dans la fabrication de tarauds pour des filetages plus solides
Le taraudage des trous fabriqués est un processus crucial, qui permet de s'assurer que les fixations s'adaptent correctement et offrent une finition durable. Malheureusement, les erreurs évitables commises par de nombreux professionnels et fabricants lors de la réalisation de taraudages se traduisent par des filetages de mauvaise qualité, la casse d'outils et une perte de temps de production. La meilleure façon de comprendre comment améliorer l'efficacité, la durée de vie des outils et la qualité globale des trous taraudés est de tirer les leçons des erreurs les plus courantes. Les erreurs les plus courantes à éviter dans la fabrication de tarauds lors du taraudage de trous fabriqués sont les suivantes :
1. Mauvais choix de taraud
L'une des erreurs les plus courantes dans la fabrication de tarauds consiste à appliquer le mauvais type de taraud ou de revêtement pour des matériaux spécifiques et l'application. Des matériaux différents nécessitent des types de tarauds, de revêtements et de géométries différents. Par exemple, l'utilisation d'un taraud standard pour des matériaux métalliques peut entraîner une usure extrême et une rupture pour le même processus. Les facteurs à prendre en compte sont les suivants
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la dureté et la résistance des matériaux
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le type de filetage : fin ou grossier
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Profondeur du trou nécessaire ; géométrie du taraud nécessaire
Une sélection appropriée des tarauds améliore la longévité et garantit des filetages de haute qualité, ce qui réduit les défauts et les reprises.
2. Préparation inadéquate de la taille du trou
L'une des idées fausses les plus répandues dans la fabrication des tarauds est que la taille de perçage standard est toujours appropriée. Des trous de mauvaise taille, qu'ils soient trop grands ou trop petits, peuvent influencer la qualité des filets taraudés. Si le trou est trop petit, il augmente la tension du taraud et le fait casser facilement. S'il est trop grand, les filets seront faibles et incapables de donner une force de fixation adéquate.
Ces problèmes peuvent être évités en utilisant les bons tableaux de perçage, en tenant compte du pourcentage d'engagement du filetage et en utilisant des techniques de perçage de précision.
3. Absence de lubrification adéquate
La lubrification est un aspect essentiel de la fabrication de taraudsLa lubrification est un aspect essentiel de la fabrication des tarauds, en particulier lorsque l'on travaille avec des métaux plus durs. Une lubrification inadéquate entraîne une accumulation de frottement, ce qui provoque une usure prématurée de l'outil et une mauvaise qualité du filetage. L'utilisation du bon fluide de taraudage garantit
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une réduction de l'échauffement
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Une action de coupe en douceur
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Une durée de vie plus longue du taraud
Les lubrifiants hydrosolubles conviennent aux applications générales, tandis que les huiles à haute viscosité sont les plus adaptées aux matériaux les plus durs.
4. Taraudage avec un taraud mal aligné
Lorsque l'on taraude avec un taraud mal aligné, on obtient des filets irréguliers ou endommagés. Cela se produit généralement lorsque l'on taraude à la main ou que l'on utilise un équipement de taraudage moins précis. Les tarauds mal alignés croisent le filetage de l'écrou, ce qui rend la fixation inutilisable.
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Pour éviter ce problème, il faut s'assurer que
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la pièce est correctement serrée
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des guides ou des machines à tarauder de haute précision sont utilisés pour le taraudage
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le taraud est perpendiculaire à la surface de travail.
Un investissement dans des services de conception de tarauds de haute qualité peut réduire le risque de désalignement en garantissant des géométries d'outils optimales et une précision dans le processus de fabrication.
5. Application d'un couple excessif ou insuffisant
Le couple de serrage appliqué pendant le taraudage est essentiel. Une force trop importante peut casser le taraud, en particulier dans les matériaux durs. D'autre part, une force insuffisante peut entraîner des filetages incomplets ou des finitions rugueuses.
Ce taraudage sera effectué à l'aide d'une machine à tarauder dotée d'un système de contrôle du couple afin d'éviter les ruptures et d'assurer des filetages étanches. Le mouvement du taraudage manuel doit être régulier et contrôlé, avec des inversions fréquentes pour éliminer les copeaux.
6. Extraction des copeaux ignorés
L'accumulation de copeaux dans le trou est la principale raison de la rupture du taraud. Les copeaux compactés à l'intérieur des trous taraudés au cours de la fabrication provoquent le blocage du taraud et sa rupture éventuelle. Les stratégies permettant d'évacuer correctement les copeaux sont les suivantes
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l'utilisation de tarauds à pointe hélicoïdale pour les trous débouchants
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l'utilisation de tarauds à goujures en spirale pour les trous borgnes
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L'utilisation d'air comprimé ou de liquide de refroidissement pour l'évacuation des copeaux.
L'évacuation périodique des copeaux permet au taraud de travailler efficacement et évite ainsi la propreté avec un filetage ininterrompu.
7. Absence de remise en état et/ou de remplacement des tarauds
Les tarauds ont tendance à se détériorer continuellement avec le temps. La plupart des fabricants de tarauds attendent qu'un taraud soit effectivement défectueux et ont donc tendance à reporter son remplacement au lieu de l'inspecter régulièrement et de le remplacer avant qu'il ne soit défectueux et qu'il n'endommage l'outil. Voici quelques-uns des signes d'usure d'un taraud :
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Augmentation du couple de serrage nécessaire
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Filets rugueux ou incomplets
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Ébréchures ou arêtes de coupe émoussées
En s'associant à des services professionnels de services de conception de tarauds permet de s'assurer que vos outils de taraudage sont conçus pour durer et être précis, ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents.
8. Utilisation de tarauds de faible qualité
Un compromis sur la qualité du taraud peut entraîner des défaillances fréquentes et des performances médiocres. Les tarauds de haute qualité en carbure ou en acier rapide, avec un revêtement approprié, offrent une plus grande durabilité et une meilleure précision. Dépenser un peu plus pour des tarauds de qualité supérieure spécialement conçus pour le matériau et l'application permet de réduire les temps d'arrêt et d'obtenir une meilleure régularité du filetage.
9. Ignorer la vitesse de taraudage comme un paramètre important
Une vitesse de taraudage incorrecte affecte la qualité des filets et la durée de vie des outils. Une vitesse élevée crée de la chaleur, ce qui augmente l'usure de l'outil et génère des filets rugueux. Les vitesses faibles entraînent une coupe inefficace et un blocage des copeaux.
Les vitesses recommandées pour les processus de taraudage dépendent du type de matériau et des spécifications des tarauds. Les machines de taraudage à commande numérique dotées de commandes de vitesse réglables permettent d'obtenir la plus grande cohérence en matière d'automatisation.
10. Oublier le calibrage et l'inspection des filets
Après le taraudage, de nombreux fabricants ne procèdent pas à un calibrage correct du filetage, ce qui entraîne des pièces défectueuses. Les jauges de filetage vérifient la précision des dimensions et garantissent que le trou taraudé respecte les tolérances requises.
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Jauges de filetage pour filets intérieurs
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Systèmes de mesure optique pour la vérification de la précision
Cette étape permet d'éviter des retouches coûteuses et de s'assurer que tous les trous taraudés sont conformes aux spécifications de conception.
Conclusion
Éviter les erreurs courantes dans la fabrication des tarauds permet d'améliorer l'efficacité, la qualité et la durabilité des trous taraudés. Les fabricants peuvent réduire considérablement les défauts et les pannes d'outils en choisissant le bon taraud, en préparant correctement les trous, en maintenant la lubrification et en utilisant des techniques d'alignement précises. La fabrication de tarauds de haute qualité et les services professionnels de conception de tarauds garantissent des performances optimales et une fiabilité à long terme. En corrigeant ces erreurs courantes, votre processus de taraudage devient plus efficace, plus rentable et plus précis, ce qui se traduit par des produits finis de meilleure qualité.
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