Choisir les outils de fraisage à grande vitesse adaptés à chaque tâche d'usinage

Les outils de fraisage sont essentiels pour rationaliser les tâches d'usinage. Il s'agit d'outils rotatifs équipés d'une ou de plusieurs arêtes de coupe pour rendre les opérations d'usinage efficaces. Ils sont principalement utilisés pour l'usinage de surfaces en gradins, de surfaces planes, de surfaces formées, de rainures et même pour la découpe de pièces. La sélection d'outils de coupe appropriés et le réglage des paramètres de coupe adéquats peuvent permettre d'obtenir les meilleurs résultats d'usinage sans dépenser beaucoup d'argent. La sélection minutieuse correspondante peut rendre le processus de fabrication plus productif et plus précis. Les sections ci-dessous vous aideront à comprendre comment choisir les outils de fraisage à grande vitesse les plus appropriés pour accomplir n'importe quelle tâche d'usinage.

Comment choisir les outils de fraisage à grande vitesse pour les tâches d'usinage ?

1) Choix du corps de la fraise

Les fraises étant coûteuses, il est impératif de choisir avec soin la construction du corps de la fraise pour répondre à des besoins d'usinage particuliers. L'une des considérations essentielles est le nombre de dents. Il convient de noter que les dimensions du pas de la dent influencent le nombre de dents de la fraise à utiliser pour la coupe et le fraisage. Par la suite, elles influencent la régularité de la coupe et la vitesse de coupe. Chaque fabricant d'outils de fraisage spécialisé dans les outils de fraisage à grande vitesse dispose d'une collection d'outils de fraisage à denture dense et à denture grossière pour répondre à différentes exigences.

Les fraises à denture grossière sont principalement utilisées pour l'usinage grossier car elles contiennent une grande goujure pour les copeaux. La présence d'une grande goujure ne pose pas de problème de courbure des copeaux. En outre, elle ne crée pas beaucoup de friction entre le corps de la fraise, le copeau et la pièce à usiner. Il est important de prendre en compte la conception de la fraise car, à vitesse d'avance égale, une fraise à grosses dents a une charge de coupe par dent plus importante que celle d'une fraise à dents denses.

Pour les tâches d'usinage nécessitant une vitesse d'avance plus importante, il est préférable d'utiliser une fraise à denture serrée. En effet, lors du fraisage fin, la profondeur de coupe est généralement faible et la charge de coupe par dent est minime. En outre, la puissance requise n'est pas extrêmement élevée. Baucor excelle dans la fabrication d'outils de fraisage et fournit des résultats satisfaisants dans diverses industries.

2) Choisir des outils de fraisage à longue durée de vie

Il est essentiel de comprendre l'importance de la durée de vie d'un outil, car elle affecte directement l'efficacité globale d'une tâche d'usinage. La durée de vie de l'outil détermine la qualité des produits finis et l'efficacité du processus de coupe utilisé. Elle est définie comme la période pendant laquelle un outil n'a pas besoin d'être remplacé. La durée de vie prolongée d'un outil se traduit par un nombre réduit de remplacements et favorise en fin de compte la continuité des opérations. Elle minimise donc les interruptions pendant la fabrication des outils de fraisage.

La longue durée de vie d'un outil de fraisage entraîne une diminution des dépenses de main-d'œuvre et de matériel et permet de mettre davantage l'accent sur la précision et les normes de qualité. Le choix d'outils de fraisage à grande vitesse ayant une longue durée de vie peut aider à planifier correctement la maintenance préventive et à mieux gérer les stocks disponibles. Ainsi, ces types d'outils de fraisage durables peuvent rendre un processus de fabrication particulier efficace et efficient. Vous pouvez contacter Baucor pour accéder à divers outils de fraisage efficaces utilisés dans les opérations CNC afin de les rendre efficaces et précises.

3) Le choix des matériaux de l'outil

Avant de choisir un outil de fraisage, il est essentiel de comparer les matériaux de l'outil pour en déterminer les performances. Consultez les informations disponibles dans l'industrie sur les performances des matériaux d'outils. En règle générale, l'acier rapide (HSS) est réputé pour sa bonne combinaison de dureté et de ténacité. Ce matériau est souvent utilisé dans les outils de fraisage conçus pour être exposés à des contraintes mécaniques et à la chaleur.

Les outils en carbure de tungstène sont robustes et résistants à la chaleur, mais ils sont plus fragiles. Ils sont utiles pour les tâches de coupe à grande vitesse. Ils améliorent la finition de la surface et l'efficacité globale des outils d'usinage.

Les outils d'usinage en céramique offrent une résistance aux températures élevées et une dureté exceptionnelle. Malgré ces avantages, la conception des outils de fraisage est telle qu'ils peuvent être fragiles, ce qui les rend plus appropriés pour la coupe à grande vitesse de matériaux durs.

Ces propriétés des différents matériaux indiquent leur meilleure adéquation dans un paysage d'usinage. L'évaluation de ces propriétés vous aide à choisir un matériau approprié qui améliore les performances des outils de fraisage à grande vitesse.

4) Le choix de la lame de la fraise

L'évaluation de la conception de la fraise en fonction de la structure de la lame peut vous aider à faire un meilleur choix. Si une tâche d'usinage implique un fraisage fin, il est recommandé d'utiliser une plaquette de rectification. Ces plaquettes présentent une excellente précision dimensionnelle qui permet d'améliorer la précision de positionnement de l'arête de coupe correspondante. Elles améliorent également la finition de la surface et la précision de la tâche.

Une plaquette pressée peut être mieux adaptée à certaines tâches d'usinage, tandis que d'autres tâches peuvent être bien accomplies en utilisant une plaquette rectifiée. Par exemple, une plaquette emboutie convient mieux aux opérations d'ébauche car elle réduit les coûts de traitement.

Si la tâche de fraisage implique des matériaux visqueux, comme l'acier inoxydable, vous pouvez opter pour des plaquettes à grand angle de coupe. Leur lame tranchante réduit la friction entre la pièce et la lame, de sorte que les copeaux peuvent quitter plus rapidement la partie avant de la lame.

L'installation d'une plaquette pressée dans le logement de la lame et la configuration d'une plaquette de grattage est recommandée dans la plupart des outils de fraisage. L'utilisation d'une plaquette de raclage permet d'éliminer les marques d'usinage grossières et, par conséquent, d'améliorer la rugosité de la surface par rapport à l'utilisation d'une plaquette pressée. Baucor fournit des solutions d'outils de fraisage compétentes et un soutien technique sans faille qui répond aux attentes des clients.

Conclusion

C'est la sélection minutieuse des outils de fraisage qui peut rationaliser l'efficacité du processus de fabrication des outils de fraisage. La sélection minutieuse du matériau de la fraise, de la lame, du corps de l'outil et des accessoires de fraisage peut vous aider à mener à bien n'importe quelle tâche d'usinage. En outre, le choix d'une fraise efficace et d'une longue durée de vie peut vous faire économiser de l'argent et vous offrir une grande polyvalence, car elle peut s'acquitter d'un large éventail de tâches d'usinage dans diverses industries. Grâce à notre compréhension de la fabrication et de la conception des outils de fraisage, Baucor est votre compagnon idéal pour les solutions d'outillage CNC de précision. Contactez-nous pour des opérations d'usinage avec une machine à haute performance globale conçue pour la durabilité et la précision.