Erreurs courantes à éviter dans la fabrication de tarauds Lors du taraudage de trous fabriqués

5. Application d'un couple excessif ou insuffisant

Le couple de serrage appliqué pendant le taraudage est essentiel. Une force trop importante peut casser le taraud, en particulier dans les matériaux durs. D'autre part, une force insuffisante peut entraîner des filetages incomplets ou des finitions rugueuses.

Ce taraudage sera effectué à l'aide d'une machine à tarauder dotée d'un système de contrôle du couple afin d'éviter les ruptures et d'assurer des filetages étanches. Le mouvement du taraudage manuel doit être régulier et contrôlé, avec des inversions fréquentes pour éliminer les copeaux.

6. Extraction des copeaux ignorés

L'accumulation de copeaux dans le trou est la principale raison de la rupture du taraud. Les copeaux compactés à l'intérieur des trous taraudés au cours de la fabrication provoquent le blocage du taraud et sa rupture éventuelle. Les stratégies permettant d'évacuer correctement les copeaux sont les suivantes

• l'utilisation de tarauds à pointe hélicoïdale pour les trous débouchants

• l'utilisation de tarauds à goujures en spirale pour les trous borgnes

• L'utilisation d'air comprimé ou de liquide de refroidissement pour l'évacuation des copeaux.

L'évacuation périodique des copeaux permet au taraud de travailler efficacement et évite ainsi la propreté avec un filetage ininterrompu.

7. Absence de remise en état et/ou de remplacement des tarauds

Les tarauds ont tendance à se détériorer continuellement avec le temps. La plupart des fabricants de tarauds attendent qu'un taraud soit effectivement défectueux et ont donc tendance à reporter son remplacement au lieu de l'inspecter régulièrement et de le remplacer avant qu'il ne soit défectueux et qu'il n'endommage l'outil. Voici quelques-uns des signes d'usure d'un taraud :

• Augmentation du couple de serrage nécessaire

• Filets rugueux ou incomplets

• Ébréchures ou arêtes de coupe émoussées

En s'associant à des services professionnels de services de conception de tarauds permet de s'assurer que vos outils de taraudage sont conçus pour durer et être précis, ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents.

8. Utilisation de tarauds de faible qualité

Un compromis sur la qualité du taraud peut entraîner des défaillances fréquentes et des performances médiocres. Les tarauds de haute qualité en carbure ou en acier rapide, avec un revêtement approprié, offrent une plus grande durabilité et une meilleure précision. Dépenser un peu plus pour des tarauds de qualité supérieure spécialement conçus pour le matériau et l'application permet de réduire les temps d'arrêt et d'obtenir une meilleure régularité du filetage.

9. Ignorer la vitesse de taraudage comme un paramètre important

Une vitesse de taraudage incorrecte affecte la qualité des filets et la durée de vie des outils. Une vitesse élevée crée de la chaleur, ce qui augmente l'usure de l'outil et génère des filets rugueux. Les vitesses faibles entraînent une coupe inefficace et un blocage des copeaux.

Les vitesses recommandées pour les processus de taraudage dépendent du type de matériau et des spécifications des tarauds. Les machines de taraudage à commande numérique dotées de commandes de vitesse réglables permettent d'obtenir la plus grande cohérence en matière d'automatisation.

10. Oublier le calibrage et l'inspection des filets

Après le taraudage, de nombreux fabricants ne procèdent pas à un calibrage correct du filetage, ce qui entraîne des pièces défectueuses. Les jauges de filetage vérifient la précision des dimensions et garantissent que le trou taraudé respecte les tolérances requises.

• Jauges de filetage pour filets intérieurs

• Systèmes de mesure optique pour la vérification de la précision

Cette étape permet d'éviter des retouches coûteuses et de s'assurer que tous les trous taraudés sont conformes aux spécifications de conception.

Conclusion

Éviter les erreurs courantes dans la fabrication des tarauds permet d'améliorer l'efficacité, la qualité et la durabilité des trous taraudés. Les fabricants peuvent réduire considérablement les défauts et les pannes d'outils en choisissant le bon taraud, en préparant correctement les trous, en maintenant la lubrification et en utilisant des techniques d'alignement précises. La fabrication de tarauds de haute qualité et les services professionnels de conception de tarauds garantissent des performances optimales et une fiabilité à long terme. En corrigeant ces erreurs courantes, votre processus de taraudage devient plus efficace, plus rentable et plus précis, ce qui se traduit par des produits finis de meilleure qualité.

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