Préparation des ébauches :

• Le matériau choisi est découpé en ébauches cylindriques du diamètre et de la longueur souhaités.
• Les ébauches sont recuites (traitement thermique) pour les assouplir en vue d'un usinage ultérieur.

Rectification des filets :

• Des rectifieuses de précision sont utilisées pour créer la forme du filetage sur le taraud, afin de garantir un pas et un profil précis.
• Des meules spécialisées sont utilisées pour obtenir la géométrie de filetage souhaitée, y compris le filet conique à l'extrémité de départ.

Fraisage des cannelures :

• Les cannelures sont fraisées dans le corps du taraud pour fournir des arêtes de coupe et des canaux pour l'évacuation des copeaux.
• Le nombre et la forme des cannelures peuvent varier en fonction de l'utilisation du taraud et du matériau à tarauder.

Meulage de chanfrein :

• Le chanfrein, c'est-à-dire la partie conique à l'extrémité avant, est rectifié pour faciliter le démarrage et l'engagement en douceur du filet.
• La longueur du chanfrein varie généralement de 3 à 5 filets pour les tarauds à bouchon.

Traitement thermique :

• Les tarauds sont trempés et revenus pour améliorer leur dureté, leur ténacité et leur résistance à l'usure.
• Il s'agit généralement de chauffer le taraud à une température spécifique, de le refroidir rapidement, puis de le soumettre à un processus de trempe afin de réduire les contraintes internes.

Revêtement (en option) :

• Certains tarauds sont revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) afin d'améliorer leur dureté, de réduire les frottements et de prolonger la durée de vie de l'outil.

Rectification et finition finales :

• Les tarauds sont soumis à un processus de rectification finale afin d'obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitées.
• Cette étape permet de s'assurer que le taraud répond à des normes de qualité rigoureuses et que ses performances sont constantes.

Inspection et contrôle de la qualité :

• Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour vérifier la précision du filetage, les tolérances dimensionnelles et les performances globales du taraud.

Marquage et conditionnement :

• Les tarauds finis sont marqués avec les informations pertinentes, telles que la taille, le matériau et le revêtement, puis emballés pour être distribués aux utilisateurs finaux.

En respectant ce processus de fabrication méticuleux et en utilisant des techniques avancées, les fabricants peuvent produire des tarauds à bouchon de haute qualité qui offrent des performances de filetage fiables et efficaces dans une large gamme d'applications.

Tailles spéciales :

• Tarauds pour tuyaux : Pour le filetage des tuyaux et des raccords, Baucor peut offrir des robinets à bouchon NPT (National Pipe Thread) ou BSPT (British Standard Pipe Thread) de différentes tailles.

Autres considérations :

• Jeux : Baucor peut offrir des ensembles de robinets à bouchon contenant une sélection de tailles courantes, ce qui est pratique et avantageux pour les utilisateurs.
• Matériau : Des matériaux différents peuvent nécessiter des types de robinets spécifiques. Baucor fabrique probablement des tarauds en acier rapide (HSS), en acier au cobalt ou en carbure pour les applications plus exigeantes.

Obtenir des informations précises :

Pour obtenir les informations les plus précises et les plus récentes sur les dimensions spécifiques des tarauds à bouchon fabriqués par Baucor, il est recommandé de.. :

1. de visiter le site Web de Baucor : Le site officiel de Baucor contient probablement un catalogue de produits ou une section consacrée aux robinets, avec la liste des dimensions et des spécifications disponibles.
2. Contacter directement Baucor : L'équipe du service clientèle peut vous fournir des informations détaillées sur les produits qu'elle propose et vous aider à choisir la taille de robinet qui convient à vos besoins spécifiques.

En utilisant ces ressources, vous pouvez vous assurer que vous choisissez la taille de taraud Baucor idéale pour vos applications de filetage.

Les revêtements des robinets à tournant conique améliorent considérablement leurs performances, leur durée de vie et leur polyvalence. Voici les revêtements courants et spécialisés utilisés pour améliorer les robinets à tournant conique :

Revêtements courants :

1. Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or est largement utilisé pour sa dureté, la réduction du frottement et l'amélioration de la résistance à la chaleur. Les tarauds revêtus de TiN offrent une durée de vie plus longue et de meilleures performances dans une grande variété de matériaux.
2. Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement noir et dur offre une résistance à l'usure supérieure et une friction inférieure à celle du TiN. Les tarauds revêtus de TiCN sont bien adaptés à l'usinage des matériaux abrasifs et aux applications de taraudage à haute performance.
3. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Ce revêtement de couleur violette présente une excellente résistance à la chaleur et une grande dureté, ce qui le rend idéal pour le taraudage à grande vitesse et l'usinage de matériaux difficiles à couper comme l'acier inoxydable et les alliages de titane.
4. Revêtements par dépôt en phase vapeur : Ces revêtements, tels que le nitrure de chrome aluminium (AlCrN) ou le nitrure de zirconium (ZrN), offrent une meilleure résistance à l'usure, un frottement réduit et de meilleures performances dans des applications spécifiques.

Autres revêtements/traitements :

1. Finition brillante : Il ne s'agit pas techniquement d'un revêtement, mais plutôt d'une finition polie qui peut contribuer à réduire le frottement et à améliorer l'écoulement des copeaux. Il est souvent utilisé sur les tarauds destinés à des matériaux plus tendres comme l'aluminium et le laiton.
2. Trempe à la vapeur : Ce procédé crée une fine couche d'oxyde sur la surface du taraud, ce qui améliore sa dureté et sa résistance à l'usure. Il est couramment utilisé sur les tarauds en acier rapide.
3. Revêtement d'oxyde (oxyde noir) : Ce revêtement noir offre une certaine résistance à la corrosion et peut aider à prévenir le soudage par éclats dans certains matériaux.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement idéal pour un taraud à bouchon dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau à tarauder : La dureté et l'abrasivité du matériau à tarauder influencent le type de revêtement nécessaire. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des revêtements plus résistants à l'usure.
• Conditions de taraudage : Le taraudage à grande vitesse ou en grand volume peut nécessiter des revêtements présentant une résistance à la chaleur et un pouvoir lubrifiant supérieurs.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : Les revêtements peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des tarauds à bouchon, et le choix du bon revêtement peut donc contribuer à réduire les coûts de remplacement des outils.

La consultation du fabricant de tarauds ou d'un fournisseur compétent peut vous aider à sélectionner le revêtement optimal pour vos besoins spécifiques. En tenant compte du matériau, des conditions de taraudage et de la durée de vie souhaitée de l'outil, vous pouvez vous assurer que vos tarauds à bouchon offrent les meilleures performances et la meilleure longévité possibles.

Les tarauds à bouchon, un type de taraud polyvalent, sont largement utilisés dans diverses industries et applications pour créer des filetages intérieurs. Leur capacité à tarauder des trous débouchants ou borgnes en fait des outils indispensables :

Applications industrielles :

• Travail des métaux et fabrication : Les tarauds à bouchon sont largement utilisés dans les ateliers d'usinage, les installations de fabrication et les lignes d'assemblage pour créer des trous filetés dans divers composants métalliques. Ces composants sont utilisés dans les machines, les pièces automobiles, les composants aérospatiaux et de nombreux autres produits manufacturés.
• Automobile : L'industrie automobile utilise des tarauds à bouchon pour fileter les trous dans les blocs moteurs, les pièces de transmission, les systèmes de freinage et d'autres composants critiques. La fiabilité et la précision des filetages créés par les tarauds à bouchon sont essentielles pour garantir la sécurité et les performances des véhicules.
• Aéronautique : Les tarauds à bouchon sont utilisés pour le filetage des trous dans les composants d'aéronefs, les pièces de moteurs et d'autres structures aérospatiales. Les filetages précis créés par ces tarauds sont essentiels pour maintenir l'intégrité structurelle et la fonctionnalité des avions.
• Construction et maintenance : Les tarauds à bouchon sont utilisés pour fileter les trous dans les structures métalliques, les charpentes et les équipements au cours des processus de construction et de maintenance. Leur polyvalence leur permet d'être utilisés sur site ou dans les ateliers de réparation.

Bricolage et usage domestique :

• Réparations et projets domestiques : Les tarauds à bouchon sont des outils pratiques pour les propriétaires de maison et les amateurs de bricolage pour des tâches telles que la réparation de filets dénudés, la création de nouveaux filets pour les fixations et l'assemblage de meubles ou d'autres projets.
• Réparations automobiles : Les amateurs et les passionnés d'automobile utilisent les tarauds pour fileter les trous dans les pièces automobiles lors de réparations ou de modifications.

Applications spécifiques :

• Filetage de trous traversants : Les tarauds à bouchon sont le choix le plus courant pour le filetage de trous débouchants, où le taraud peut traverser complètement la pièce à usiner. Leur conception conique facilite le démarrage et l'alignement dans le trou.
• Filetage de trous borgnes : Les tarauds à bouchon peuvent également être utilisés pour le filetage de trous borgnes, à condition que la profondeur soit suffisante pour accueillir la section conique du taraud.
• Filetage général : En raison de leur polyvalence et de leur facilité d'utilisation, les tarauds à bouchon sont utilisés pour diverses tâches de filetage général dans différents matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, le laiton et les matières plastiques.

Les tarauds sont des outils essentiels pour créer des filetages intérieurs et sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la fabrication, l'automobile, l'aérospatiale et les projets de bricolage. En comprenant leur conception et leur fonction, vous pourrez choisir le bon taraud pour vos besoins spécifiques de filetage.

Les tarauds à bouchon, qui constituent le type de taraud le plus courant, sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur polyvalence et de leur capacité à tarauder des trous borgnes ou débouchants. Voici quelques-unes des principales industries qui utilisent les tarauds à bouchon :

1. Fabrication et travail des métaux : Les tarauds à bouchon sont largement utilisés dans les ateliers d'usinage, les installations de fabrication et les lignes d'assemblage pour créer des trous filetés dans divers composants métalliques. Ces composants sont utilisés dans les machines, les pièces automobiles, les composants aérospatiaux et de nombreux autres produits manufacturés.
2. Automobile : L'industrie automobile fait appel aux tarauds à bouchon pour le filetage des trous dans les blocs moteurs, les pièces de transmission, les systèmes de freinage et d'autres composants critiques. La fiabilité et la précision des filetages créés par les tarauds sont essentielles pour garantir la sécurité et les performances des véhicules.
3. Aéronautique : Les tarauds à bouchon sont utilisés pour le filetage des trous dans les composants d'aéronefs, les pièces de moteurs et d'autres structures aérospatiales. Les filetages précis créés par ces tarauds sont essentiels pour maintenir l'intégrité structurelle et la fonctionnalité des avions.
4. Construction et maintenance : Les tarauds à bouchon sont utilisés pour fileter les trous dans les structures métalliques, les charpentes et les équipements au cours des processus de construction et de maintenance. Leur polyvalence leur permet d'être utilisés sur site ou dans les ateliers de réparation.
5. Électronique : Les tarauds sont utilisés dans l'industrie électronique pour créer des trous filetés dans les boîtiers électroniques, les connecteurs et d'autres composants. Les filets assurent un ajustement correct et une fixation sûre des différentes pièces.
6. Appareils médicaux : Dans l'industrie des dispositifs médicaux, les tarauds sont utilisés pour fileter les trous dans les implants, les instruments chirurgicaux et d'autres composants médicaux. Les filetages précis et propres créés par ces tarauds sont essentiels pour la sécurité et la fonctionnalité des dispositifs médicaux.
7. Plomberie : Les plombiers utilisent des robinets à bouchon pour fileter les tuyaux et les raccords en différents métaux tels que l'acier, le laiton et le cuivre. Un filetage correct garantit l'étanchéité des raccords dans les systèmes de plomberie.
8. Énergie : Le secteur de l'énergie utilise des tarauds pour fileter les trous des composants utilisés dans la production de pétrole et de gaz, la production d'électricité et les systèmes d'énergie renouvelable.
9. Bricolage et amélioration de l'habitat : Les robinets à bouchon sont également très prisés par les bricoleurs et les propriétaires pour réparer les filets endommagés ou créer de nouveaux filets dans les objets en métal ou en plastique de la maison.

La polyvalence des tarauds à bouchon en fait des outils indispensables dans diverses industries et applications nécessitant un filetage fiable et efficace.

En tant que fabricant leader d'outils de coupe, Baucor likely propose des services complets de conception et d'assistance technique pour ses tarauds, afin d'optimiser les performances, l'efficacité et la durée de vie de l'outil pour ses clients. Voici ce à quoi vous pouvez vous attendre :

1. Conception de tarauds personnalisés : Baucor peut collaborer avec ses clients pour concevoir des tarauds à bouchon spécialisés adaptés à des applications uniques. Il s'agit d'optimiser la géométrie, les dimensions, la forme du filetage et le matériau du taraud pour répondre aux exigences spécifiques de la taille du filetage, du matériau à tarauder et de la qualité du filetage souhaitée.
2. Conseils sur la sélection des matériaux : Les experts de Baucor peuvent donner des conseils sur les matériaux les plus appropriés pour les tarauds à bouchon en fonction de facteurs tels que la dureté du matériau de la pièce, la qualité de filetage souhaitée et le volume de production. Ils peuvent recommander des matériaux comme l'acier rapide (HSS), le métal en poudre (PM) HSS, l'acier au cobalt ou le carbure, selon les besoins spécifiques.
3. Recommandations en matière de revêtement : Baucor peut aider ses clients à choisir le revêtement optimal pour leurs tarauds à bouchon afin d'améliorer les performances et la longévité. Ils peuvent recommander des revêtements tels que TiN, TiCN ou d'autres revêtements spécialisés en fonction de l'utilisation prévue et des conditions de taraudage.
4. Optimisation du processus de taraudage : Les ingénieurs de Baucor peuvent analyser les processus de taraudage d'un client et suggérer des améliorations pour accroître l'efficacité, réduire l'usure des outils et maximiser la productivité. Il peut s'agir d'optimiser les paramètres de coupe comme la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la lubrification, ainsi que de recommander d'autres stratégies d'outillage ou de taraudage.
5. Dépannage et assistance technique : Baucor propose probablement une assistance technique pour aider les clients à résoudre les problèmes qu'ils rencontrent lors de l'utilisation de leurs tarauds. Il peut s'agir de résoudre des problèmes de taraudage, de fournir des conseils d'entretien ou de recommander des pièces de rechange.
6. Formation et éducation : Baucor peut proposer des programmes de formation ou des ressources éducatives pour aider les utilisateurs à comprendre l'utilisation et l'entretien corrects de leurs tarauds, afin de garantir des performances optimales et une longue durée de vie.

Machines utilisant des tarauds à bouchon :

Les tarauds à bouchon sont des outils polyvalents utilisés dans diverses machines pour les opérations de filetage :

1. Machines à tarauder : Ces machines sont spécialement conçues pour le taraudage et offrent un contrôle précis du cycle de taraudage, y compris la vitesse d'avance, la profondeur et l'inversion. Elles peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques.
2. Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le taraudage. Les centres d'usinage CNC offrent une grande précision, une grande répétabilité et la possibilité de programmer des cycles de taraudage complexes.
3. Tours : Les tours CNC équipés d'un outillage tournant peuvent également effectuer des opérations de taraudage, en particulier pour créer des filets internes sur des pièces cylindriques.
4. Presses à percer : Bien qu'elles ne soient pas idéales pour la production de gros volumes, les perceuses à colonne peuvent être utilisées pour le taraudage à l'aide d'un accessoire de taraudage. Cela permet de contrôler manuellement le processus de taraudage.
5. Perceuses à main : Dans certains cas, les tarauds à bouchon peuvent être utilisés avec des perceuses portatives pour des travaux de taraudage légers. Toutefois, cette méthode nécessite un contrôle minutieux et peut ne pas convenir pour un filetage précis ou en grande quantité.

Le choix de la machine dépend de facteurs tels que la taille et la profondeur du trou, le matériau à tarauder, la précision souhaitée et le volume de production.

En tant que fabricant leader d'outils de coupe, Baucor likely propose des services complets de conception et d'assistance technique pour ses tarauds, afin d'optimiser les performances, l'efficacité et la durée de vie de l'outil pour ses clients. Voici ce à quoi vous pouvez vous attendre :

1. Conception de tarauds personnalisés : Baucor peut collaborer avec ses clients pour concevoir des tarauds à bouchon spécialisés adaptés à des applications uniques. Il s'agit d'optimiser la géométrie, les dimensions, la forme du filetage et le matériau du taraud pour répondre aux exigences spécifiques de la taille du filetage, du matériau à tarauder et de la qualité du filetage souhaitée.
2. Conseils sur la sélection des matériaux : Les experts de Baucor peuvent donner des conseils sur les matériaux les plus appropriés pour les tarauds à bouchon en fonction de facteurs tels que la dureté du matériau de la pièce, la qualité de filetage souhaitée et le volume de production. Ils peuvent recommander des matériaux comme l'acier rapide (HSS), le métal en poudre (PM) HSS, l'acier au cobalt ou le carbure, selon les besoins spécifiques.
3. Recommandations en matière de revêtement : Baucor peut aider ses clients à choisir le revêtement optimal pour leurs tarauds à bouchon afin d'améliorer les performances et la longévité. Ils peuvent recommander des revêtements tels que TiN, TiCN ou d'autres revêtements spécialisés en fonction de l'utilisation prévue et des conditions de taraudage.
4. Optimisation du processus de taraudage : Les ingénieurs de Baucor peuvent analyser les processus de taraudage d'un client et suggérer des améliorations pour accroître l'efficacité, réduire l'usure des outils et maximiser la productivité. Il peut s'agir d'optimiser les paramètres de coupe comme la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la lubrification, ainsi que de recommander d'autres stratégies d'outillage ou de taraudage.
5. Dépannage et assistance technique : Baucor propose probablement une assistance technique pour aider les clients à résoudre les problèmes qu'ils rencontrent lors de l'utilisation de leurs tarauds. Il peut s'agir de résoudre des problèmes de taraudage, de fournir des conseils d'entretien ou de recommander des pièces de rechange.
6. Formation et éducation : Baucor peut proposer des programmes de formation ou des ressources éducatives pour aider les utilisateurs à comprendre l'utilisation et l'entretien corrects de leurs tarauds, afin de garantir des performances optimales et une longue durée de vie.

Machines utilisant des tarauds à bouchon :

Les tarauds à bouchon sont des outils polyvalents utilisés dans diverses machines pour les opérations de filetage :

1. Machines à tarauder : Ces machines sont spécialement conçues pour le taraudage et offrent un contrôle précis du cycle de taraudage, y compris la vitesse d'avance, la profondeur et l'inversion. Elles peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques.
2. Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le taraudage. Les centres d'usinage CNC offrent une grande précision, une grande répétabilité et la possibilité de programmer des cycles de taraudage complexes.
3. Tours : Les tours CNC équipés d'un outillage tournant peuvent également effectuer des opérations de taraudage, en particulier pour créer des filets internes sur des pièces cylindriques.
4. Presses à percer : Bien qu'elles ne soient pas idéales pour la production de gros volumes, les perceuses à colonne peuvent être utilisées pour le taraudage à l'aide d'un accessoire de taraudage. Cela permet de contrôler manuellement le processus de taraudage.
5. Perceuses à main : Dans certains cas, les tarauds à bouchon peuvent être utilisés avec des perceuses portatives pour des travaux de taraudage légers. Toutefois, cette méthode nécessite un contrôle minutieux et peut ne pas convenir pour un filetage précis ou en grande quantité.

Le choix de la machine dépend de facteurs tels que la taille et la profondeur du trou, le matériau à tarauder, la précision souhaitée et le volume de production.

Les robinets à tournant conique, qui constituent le type de robinet le plus polyvalent, sont conçus selon des directives spécifiques afin d'assurer un filetage efficace et précis dans les trous débouchants et borgnes. Voici les principaux éléments de conception :

1. Tête conique : Les tarauds à bouchon présentent une conicité progressive à l'extrémité initiale, généralement composée de 3 à 5 filets. Cette section conique aide à guider le taraud dans le trou, réduisant le risque de filetage croisé et assurant un engagement en douceur du filet.
2. Face de coupe et relief du filet : La face de coupe est le bord avant du filet du taraud qui coupe le matériau. Le dégagement du filet est le léger angle derrière la face de coupe qui permet d'évacuer les copeaux et d'éviter les frottements. La combinaison des angles de la face de coupe et du dégagement du filet est optimisée pour assurer une coupe efficace et l'écoulement des copeaux tout en minimisant le risque de rupture du taraud.
3. Conception des goujures : Les tarauds à bouchon ont généralement des goujures droites parallèles à l'axe du taraud. Ces goujures fournissent des voies d'évacuation des copeaux, permettant aux copeaux de s'écouler hors du trou au fur et à mesure de l'avancement du taraud.
4. Longueur du chanfrein : Le chanfrein, c'est-à-dire la partie conique à l'extrémité avant, est plus court dans les tarauds à bouchon que dans les tarauds à cône. Cela permet aux tarauds à bouchon de couper les filets plus près du fond des trous borgnes, mais pas jusqu'au fond.
5. Choix du matériau : Les tarauds à bouchon sont généralement fabriqués en acier rapide (HSS), qui offre un équilibre entre dureté, ténacité et prix abordable. Pour les applications plus exigeantes, l'acier au cobalt (HSS-Co) ou le carbure (WC) peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et les performances.
6. Revêtement : Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) ou d'autres revêtements spécialisés peuvent être appliqués aux tarauds à bouchon pour améliorer leur dureté, réduire les frottements et prolonger la durée de vie de l'outil.
7. Conception de la tige : Les tarauds à bouchon ont généralement des queues droites qui s'adaptent aux poignées de taraud standard ou aux machines à tarauder. Le diamètre de la tige est généralement proportionnel à la taille du taraud.
8. Longueur totale : La longueur totale du taraud doit être suffisante pour la profondeur de filetage souhaitée et l'application spécifique.

En respectant ces directives de conception, les fabricants peuvent produire des tarauds à bouchon de haute qualité qui offrent des performances de filetage fiables et efficaces dans une large gamme de matériaux et d'applications.